Технология приклейки поливинилхлоридного пластиката заключается в подготовке материалов, приготовлении клеящего состава, наклеивании пластиката, сварке швов и контроле качества покрытия.

Общие положения

1. Подготовка поверхности под оклейку должна выполняться в соответствии с требованиями инструкции 2 данного сборника.

2. Температура окружающего воздуха и оклеиваемой поверхности должна быть не менее +10??С.

3. Правила техники безопасности изложены в инструкции 14 данного сборника.

4. Оборудование, приспособления и инструмент для производства работ указаны в приложении 4 к сборнику.

5. Данные о применяемых материалах приведены в табл. 34.

Таблица 34

Материал и его характеристика

ГОСТ, ОСТ или ТУ

Рекомендуемый способ

упаковки и маркировки

транспортировки и хранения

1

2

3

4

Пластикат поливинилхлоридный прокладочный марок:

ПП-В, ПП-КЭ

ГОСТ 18269-72

Пластикат наматывают на втулки диаметром не менее 50 мм. Рулоны перевязывают шпагатом. Упаковывают в поливинилхлоридную, полиэтиленовую пленку, шпредированные мешки. Масса упакованных листов или рулонов не более 50 кг

При транспортировании пластиката при температуре ниже 0С не допускается его бросать или подвергать ударам. Хранить в сухих складских помещениях при температуре от 5 до 35С на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов и защищенных от воздействия прямых солнечных лучей. Пластикат, транспортировавшийся или хранившийся при температуре ниже 0??С, перед применением должен быть выдержан при комнатной температуре не менее суток. Гарантийный срок хранения пластиката 3 года со дня изготовления

Пленочный и листовой пластикаты марок П-57-40-В и П-57-40-КЭ

ТУ 6-05-1146-75

Наматывается на втулки диаметром не менее 40 мм. Рулоны упаковывают в бумагу или поливинилхлоридную пленку, перевязывают шпагатом. Отдельные листы скатывают в рулон, перевязывают шпагатом, упаковывают в мешки из шпредированной ткани. Масса нетто не более 55 кг

Допускается транспортировка рулонного пластиката без упаковки в контейнерах, предварительно выложенных бумагой

1. Производство работ

Оклейка аппаратов

1.1. Перед раскроем пластиката необходимо произвести входной контроль его качества. Допускается шероховатость, волнистость, следы воздушных пузырьков и неметаллические включения диаметром до 1 мм.

1.2. Пластикат раскраивают по необходимым размерам, раскладывают на столы для выравнивания, очищают от загрязнений, затем снимают кромку и грунтуют слоем клея № 88-Н или 88-НП.

Выдержка грунтовочного слоя - до полного высыхания, при этом края пластиката шириной 30 мм, предназначенные для нахлестки, клеем не покрываются.

1.3. При использовании для обкладки пластиката толщиной более 3 мм его необходимо до нанесения клея разогреть на столе с подогревом, обитом металлическим листом, до температуры 80-90??С.

1.4. Подготовленную поверхность металла грунтуют клеем 88-Н, 88-НП. После высыхания грунтовки на металле и пластикате одновременно на металл и пластикат наносят второй слой клея. Выдержка второго слоя клея - до отлипа.

1.5. Обкладку поверхности пластикатом производят внахлестку со снятием кромок. Ширина нахлестки должна быть не менее 25 мм.

1.6. Перекрывающий лист пластиката (нахлестку) сваривают с нижележащим листом горелкой для сварки винипласта. Сварку необходимо производить в соответствии с технологией, изложенной в пп. 1.9-1.16 и 1.19-1.21 инструкции 12 данного сборника. Температура воздуха на выходе горелки должна быть 200??15°С. Одновременно со сваркой пластиката верхнюю кромку нахлестки на ширину 5 мм прикатывают роликом.

1.7. На образовавшийся шов дополнительно наваривают винипластовым прутком полоску пластиката шириной 30-40 мм.

В процессе сварки пруток необходимо держать под углом 120° к поверхности сварного шва.

В процессе укладки в шов сварочный пруток не должен увеличивать свою длину более чем на 15% по сравнению с исходной.

1.8. Отбортовку пластиката на фланцы производят прогревом выпущенных краев с последующей их приклейкой к фланцам.

1.9. После окончания обкладки для предотвращения сползания пластиката с защищенной поверхности предусматривают устройство бандажей из винипласта или другие приспособления.

1.10. В аппаратах цилиндрической формы бандаж устанавливают из винипласта толщиной 5 мм и шириной не менее 60 мм на расстоянии 0,8 м по высоте аппарата. Между бандажами по образующей цилиндра устанавливают дополнительную арматуру из винипласта на расстоянии не более 1 м друг от друга.

Всю винипластовую арматуру сваривают между собой и приваривают прерывистым швом к обкладке из пластиката винипластовым прутком при помощи горелки (струёй горячего воздуха).

Оклейка пластикатом через подслой из полиизобутилена

1.11. Технология приклейки полиизобутиленовых пластин марки ПСГ на клее 88-Н, 88-НП-приведена в разделе А инструкции 3 данного сборника.

1.12. Листовой пластикат применяют шириной 0,8-1,0 м, длиной до 1,5 м и толщиной до 5 мм. Его развертывают из рулонов, раскладывают в горизонтальном положении и очищают от всех видов загрязнений.

1.13. Очищенный и выравненный пластикат вырезают по шаблону на заготовки одинаковой длины и ширины. С двух взаимно перпендикулярных сторон нижней и верхней части пластиката снимаются фаски под углом 15-20°.

1.14. Заготовки с одной стороны грунтуют клеем 88-Н и укладывают на металлический лист стола с подогревом, на котором заготовку разогревают до температуры 80-90??С.

1.15. На разогретую заготовку пластиката наносят второй слой клея 88-Н и через 3-5 мин наклеивают на поверхность, оклеенную пластинами ПСГ. До наклейки пластиката поверхность полиизобутилена дважды грунтуют клеем 88-Н по общепринятой технологии.

Промазка фасок пластиката клеем не допускается.

1.16. Пластикат наклеивают таким образом, чтобы фаски последующего листа перекрывали фаски предыдущего, а также стыки полиизобутиленовых пластин. Листы пластиката прикатывают к поверхности полиизобутилена металлическими роликами.

1.17. Приклеенные листы охлаждаются естественной вентиляцией до температуры окружающего воздуха для полного окончания усадки. Сварку швов пластиката производят горячим воздухом при помощи винипластовой горелки по технологии, изложенной в пп. 1.1- 1.10 данной инструкции.

2. Контроль качества и ремонт покрытия

2.1. При защите металлической аппаратуры пластикатом сплошность покрытия проверяется электрическим дефектоскопом напряжением 10-20 кВ.

2.2. Покрытие считается герметичным, если между корпусом металлического аппарата и щупом дефектоскопа отсутствует электрический разряд.

2.3. После проверки дефектоскопом наливные емкости дополнительно- проверяют наливом воды на 24 ч.

2.4. Отставание обкладки при отбортовках на фланцы или на другие конструкции допускается в пределах не более 10% площади покрытия.

2.5. При защите аппаратуры пластикатом по подслою из полиизобутилена, приемку полиизобутилена производят в соответствии с пп. 13.1-13.2 раздела Е инструкции 3 данного сборника.

2.6. Приемку подслоя из полиизобутилена и защитного покрытия из пластиката на полах производят внешним осмотром. При этом не должно быть непромазанных швов, механических повреждений, значительных отслоений и вздутий.

2.7. В отдельных местах на поверхности пластиката, наклеенного на аппарат или пол, допускается одно отслоение подслоя и защиты площадью до 20 см2 на 1 м2. При этом суммарная площадь отслоений не должна превышать 5% общей площади покрытия.

2.8. При оклейке пластикатом допускаются отклонения при толщине покрытия 2-3 мм не более ??0,5 мм, при толщине 4-5 мм - ??1 мм.

На поверхности покрытия допускаются царапины, углубления, шероховатости глубиной не более 0,5 мм.

2.9. Точечные поры, обнаруженные электрическим дефектоскопом на поверхности пластиката, ремонтируют путем приварки заплаты на дефектное место.

2.10. Дефекты на швах устраняют дополнительной проваркой винипластовым прутком или приваркой полосы из пластиката шириной 30-40 мм.

2.11. Механические повреждения на подслое из полиизобутилена устраняют путем промазки дефектных мест полиизобутиленовой пастой.

2.12. Значительные отслоения и вздутия устраняют путем удаления дефектного слоя и приклеиванием к бетонному основанию нового защитного покрытия с соответствующей разделкой швов.

ИНСТРУКЦИЯ 11 ПО УСТРОЙСТВУ МОНОЛИТНЫХ БЕСШОВНЫХ ПОЛОВ НА ОСНОВЕ ПОЛИМЕРНЫХ СМОЛ

В данной инструкции даны рекомендации по устройству монолитных бесшовных полов, в том числе: в разделе А - наливных полов на основе эпоксидных смол (эпоксидно-каучуковых, эпоксидно-анилиновых, эпоксидно-окситерпеновых составов); в разделе Б - из высоконаполненных составов на основе эпокситерпенового компаунда ЭКР-22 и эпоксиполиэфирного компаунда К-115; в разделе В - приведен порядок контроля качества указанных полов и их ремонта.

Технология устройства монолитных бесшовных полов заключается в следующих операциях:

оклейке плинтусов, трапов, сливных лотков, приямков и других деталей полов стеклотканью на эпоксидном компаунде;

нанесении грунтовочного слоя на основание пола;

нанесении основного слоя;

нанесении лицевого слоя.

Общие положения

1. Бетонное основание пола должно удовлетворять требованиям инструкции 2.

2. Стяжки должны иметь предел прочности при сжатии не менее 20 МПа. Отклонение поверхности стяжки от горизонтальной плоскости не должно превышать 2 мм при контроле двухметровой рейкой. Стяжки под бесшовные наливные покрытия полов не должны иметь выбоин и трещин.

Марку стяжки следует проверять молотком Кашкарова или другими методами, предусмотренными ГОСТ.

3. Температура воздуха в помещениях зданий при устройстве бесшовных монолитных полов, а также в период их твердения должна быть не менее +15°С, а относительная влажность- не более 60%.

Во время работ по устройству полов проливать воду и другие жидкости на их поверхности запрещается.

4. При устройстве монолитных бесшовных полов совмещение монтажных, а также отделочных работ не допускается.

5. Правила техники безопасности при устройстве таких полов изложены в инструкции 14 данного сборника.

6. Оборудование, инструмент и приспособления для приготовления и нанесения составов указаны в приложении 4 к данному сборнику.

7. Данные о применяемых материалах приведены в табл. 35.

Таблица 35

Материал и его характеристика

ГОСТ, ОСТ или ТУ

Рекомендуемый способ

упаковки и маркировки

транспортировки и хранения

1

2

3

4

Связующие неотвержденные эпоксидные смолы ЭД-20 и ЭД-16

ГОСТ 10587-76

См. табл. 3

См. табл. 3

Эпоксидная смола ЭА

ТУ 6-05-1190-76

В алюминиевую, оцинкованную и другую тару, обеспечивающую сохранность продуктов

Хранить в закрытом помещении при температуре не выше 30С. Гарантийный срок хранения 10 мес

Модифицирующие добавки

 

 

 

Каучук СКН-26-1А - вязкая масса от светло-желтого до темно-коричневого цвета без механических включений

ТУ 38-103-16-76

В чистые, сухие, плотно закрывающиеся стальные бочки вместимостью 100, 200 и 275 л

Транспортируется любым видом транспорта, обеспечивающим защиту каучука от загрязнения, действия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков. Хранить в помещении при температуре не выше 35С. При хранении каучук не должен подвергаться воздействию прямых солнечных лучей и химически активных материалов. Гарантийный срок хранения 2 года со дня изготовления

Каучук низкомолекулярный ПДИ-4АК. Вязкая однородная жидкость от желтого до темно-коричневого цвета

ТУ 38-103434-79

В чистые, сухие, плотно закрывающиеся оцинкованные или луженые фляги вместимостью 40 л или жестяные луженые банки

Транспортируют любым видом транспорта, обеспечивающим защиту каучука от попадания влаги, паров агрессивных продуктов и действия прямых солнечных лучей. Хранят в таре изготовителя в сухом складском помещении при температуре не выше 25С. Гарантийный срок годности 3 мес со дня изготовления

Олигоэфиракрилат марки МГФ-9. Прозрачная жидкость от желтого до темно-коричневого цвета

ТУ 6-01-450-76

См. табл. 7

См. табл. 7

Мочевино-формальдегидные бутанолизированные смолы К-411-02 или К-411-02 СБ

ГОСТ 5.544-72

В металлические бочки с плотно закрывающимися крышками

Любым видом транспорта. Срок хранения 6 мес

Смола окситерпеновая - густая прозрачная масса красновато-золотистого цвета, не содержащая посторонних включений, а также воды

ТУ 81-05-69-69

В железные, оцинкованные или луженые бидоны. Допускается упаковка смолы в железные оцинкованные бочки

Хранят в закрытой таре

Отвердители

 

 

 

Полиэтиленполиамин (ПЭПА)

ТУ 6-02-594-80

См. табл. 3

См табл. 3

Полиамидные смолы Л-18, Л-20

МРТУ 6-05-1123-68

В стеклянные бутыли, в оцинкованные или алюминиевые герметично закрывающиеся бидоны и банки вместимостью не более 40 кг

Любым видом транспорта. Хранить в сухом помещении. Гарантийный срок хранения 6 мес

Наполнители

 

 

 

Пылевидный кварц

ГОСТ 9077-59

См. табл. 3

См. табл. 3

Гидроперекись изопропилбензола (гипериз)

ТУ 38-10293-75

См. табл. 7

См. табл. 7

Нафтенат кобальта

ТУ 6-05-1075-76

То же

То же

Базальтовый порошок

СТУ 36-13-717-61

В многослойные бумажные мешки по 50 кг с этикетками

В крытых вагонах или автотранспортом под брезентом. Хранить в закрытом сухом помещении в упаковке

Мука андезитовая

ТУ 61-12-101-77

См. табл. 3

См. табл. 3

Пигменты

 

 

 

Двуокись титана пигментная

ГОСТ 9808-75

См. табл. 25

См. табл. 25

Техническая окись хрома сортов ОХП-1 и ОХП-2 1 (пигментная). Порошок зеленого цвета

ГОСТ 2912-79Е

В стальные барабаны для химических продуктов объемом до 100 л. Разрешается упаковка продукта в многослойные бумажные мешки массой нетто 500,5 кг

Транспортируют всеми видами крытых транспортных средств. Продукт, упакованный в специальные мягкие контейнеры, транспортируют открытым подвижным составом. Контейнеры хранят на специальных площадках. Срок хранения не ограничен. Хранят в закрытых складских помещениях в упаковке изготовителя

Сурик железный красно-коричневого цвета марок: Г; АК; Э; К

ГОСТ 8135-74

В барабаны оцинкованные, из черного металла с внутренним полиэтиленовым покрытием, фанерные, в деревянные бочки, бумажные мешки, специальные мягкие контейнеры

Транспортируют всеми видами транспорта: в крытых вагонах, автофургонах, автомашинах и т.д. При перевозке в открытых автомашинах покрывают водонепроницаемым материалом. Транспортирование в мягких контейнерах осуществляется в открытых транспортных средствах. Хранить в закрытых складских помещениях. В мягких контейнерах допускается хранить на открытых площадках. Гарантийный срок хранения 3 года со дня изготовления

Охра сухая марок: 0-2 - желтого цвета; 0-3 и 0-4 от желтого до светло-коричневого цвета

ГОСТ 8019-71

То же

То же

Растворители

 

 

 

Толуол каменноугольный и нефтяной

ГОСТ 9880-76

См табл. 25

См. табл. 25

Растворитель Р-4

ГОСТ 7827-77

См. табл. 3

См. табл. 3

Скипидар живичный (окисленный) - прозрачная без механических примесей жидкость от желтого до оранжевого цвета

ТУ 81-05-68-76

В стальные бочки и железнодорожные цистерны

Бочки со скипидаром транспортируют по железной дороге в крытых вагонах, автотранспортом и водным транспортом. Хранят в закрытых складских помещениях или под навесом в упаковке предприятия-изготовителя при температуре не выше 40С, вдали от источников тепла. Гарантийный срок хранения 2 мес со дня изготовления