15.10. Когда цемент остынет, бумагу следует снять, сбить избыток цемента и собрать куски для повторного использования. По окончании футеровочных работ необходимо очистить всю поверхность кладки от бумаги и наплывов цемента, проверить полноту заполнения швов и устранить имеющиеся дефекты.
15.11. При разделке швов облицовки или футеровки на кислотоупорных силикатных замазках серным цементом ширина шва должна составлять 5-8 мм, а глубина разделки - не менее 15 мм. Пустые швы перед заливкой должны быть очищены от мусора и пыли.
15.12. Разделка швов допускается только для горизонтальных поверхностей, ее следует применять только для полов при облицовке на кислотоупорной силикатной замазке.
16. Футеровка и облицовка штучными кислотоупорными изделиями на замазках арзамит и фуранкор и разделка швов
16.1. В качестве штучных изделий для футеровки или облицовки на замазках арзамит рекомендуется применять штучные кислотоупорные керамические и углеграфитовые изделия. Применение диабазовых или шлакоситалловых плиток для футеровки на замазках арзамит из-за отсутствия адгезии не рекомендуется.
16.2. Футеровку технологического оборудования и облицовку строительных конструкций штучными изделиями на замазках арзамит следует производить аналогично технологии, указанной в пп. 13.14-13.20 данного раздела.
16.3. Поскольку замазка арзамит в своем составе содержит кислый отвердитель, то по бетонной или металлической поверхности перед футеровкой их на замазке арзамит без листового или рулонного подслоя необходимо нанести кистью или шпателем подслой из эпоксидной шпаклевки ЭП-0010 или компаундов на основе эпоксидных смол без растворителя в четыре слоя.
В качестве наполнителей в эпоксидные компаунды можно применять графит, андезитовую муку и др. Приготовление, технология нанесения и нормы расхода приведены в пп. 6.1-6.5 данной инструкции.
16.4. Офутерованный аппарат, сооружение или облицованные строительные конструкции должны быть выдержаны при температуре 15-20??С в течение 16 сут.
Для сокращения срока выдержки футеровки и облицовки на замазках арзамит можно выдерживать их 5-7 сут при нормальной температуре, а затем произвести термообработку при 60-80??С в течение 6-8 ч.
Поднимать температуру разрешается не более чем на 30С в 1 ч. Резкий подъем температуры может вызвать деформацию и отслаивание футеровки или облицовки.
Разделка швов
16.5. Пустошовку обеспечивают металлическими или деревянными рейками длиной 1-1,5 м, шириной 6-8 мм и высотой 15-20 мм, которые устанавливают между штучными материалами для получения чистого шва. Рейки извлекают через 1,5-2 ч при кладке на силикатной замазке и через 6 ч - при кладке на портландцементе. Швы следует тщательно очистить от лишней замазки и хорошо просушить.
16.6. Просушенные швы при футеровке силикатной замазкой следует промазать кисточкой 10%-ным спиртовым раствором соляной кислоты, а при использовании цементного раствора произвести двукратную окисловку швов 10%-ным водным раствором кремнефтористого магния или щавеловой кислоты, подогретыми до 60°С, с просушкой каждого слоя при нормальной температуре в течение суток.
16.7. Горизонтальные швы следует разделывать с помощью шпателей или шприца. Вертикальные швы разделывают металлическими шпателями (расшивками).
16.8. При разделке швов футеровки или облицовки кирпичом и плиткой толщиной более 50 мм глубина разделки должна составлять 20 мм; при толщине 20-30 мм глубина должна быть 15 мм. Ширина швов при разделке - 6-8 мм. Плитки толщиной менее 20 мм и кислотоупорную фасонную плитку этим способом не разделывают. Разделка швов в этом случае производится только комбинированные способом (п. 16.14 данной инструкции).
16.9. Для разделки швов следует пользоваться замазкой того же состава и консистенции, что и для футеровки. Разделку швов разрешается производить только после визуального осмотра и определения полного схватывания основной замазки.
16.10. Заполнение швов расшивки следует осуществлять так: на шпатель набрать небольшое количество замазки и с помощью изогнутой расшивки, ширина которой должна быть на 1 мм меньше ширины шва, сдвигать небольшие порции замазки в пустой зазор между плитками или кирпичом; после заполнения шва на длину около 0,5 м замазку следует разгладить прямой расшивкой, смоченной в арзамите или фуранкоре.
16.11. Допускается одновременно наносить кислотоупорную силикатную замазку и замазки арзамит (фуранкор), если проектом не предусмотрен способ разделки швов. В этом случае при кладке штучных материалов (кислотоупорного кирпича или плитки) на тыльную сторону керамики и на часть боковой грани наносят кислотоупорную силикатную замазку. Одновременно на боковые перпендикулярные грани кирпича или плитки наносят замазку арзамит или фуранкор, которую плотно прижимают к ранее установленному кирпичу или плитке.
Консистенция замазок такая же, как и при футеровке. Ширина шва при этом 5 мм - для кирпича и 3 мм - для плитки.
16.12. Разделка замазкой арзамит или фуранкор горизонтальных швов в полах методом заливки допускается только при использовании машины для разделки швов.
16.13. Сушить швы, разделанные замазкой арзамит или фуранкор, следует по режиму, указанному в п. 16.4 данной инструкции.
17. Футеровка и облицовка штучными изделиями на замазке на основе смолы ФАЭД-8
17.1. Замазки на основе смолы ФАЭД-8 разрешается использовать как для футеровки аппаратуры, сооружений и облицовки строительных конструкций штучными кислотоупорными изделиями, так и для разделки швов кладки на кислотоупорной силикатной замазке или портландцементном растворе.
17.2. Футеровку и облицовку на замазках на основе смолы ФАЭД-8 можно производить как непосредственно по непроницаемому подслою, так и без него.
17.3. При футеровке или облицовке штучными изделиями на замазке на основе смолы ФАЭД-8 без подслоя бетонную или металлическую поверхность следует покрыть грунтовочным составом на основе смолы ФАЭД-8 слоем толщиной 1 мм с последующей сушкой в течение 20-24 ч при температуре не ниже 18С.
17.4. Состав грунтовки на основе смолы ФАЭД-8 дан в табл. 13.
17.5. При плотном прижатии штучных материалов к поверхности излишек замазки следует выдавливать через швы и снимать шпателем до затвердения замазки.
Сушить слой футеровки следует 20-24 ч при температуре не ниже 18°С.
17.6. В случае двухслойной футеровки или облицовки по первому слою футеровки следует нанести кистью грунт толщиной 1 мм, просушить его, а затем нанести постель толщиной 3-5 мм, так же с последующей сушкой.
17.7. Длительность сушки двухслойного покрытия 10-12 сут при температуре не ниже 18??С.
17.8. После окончания работ для более полной полимеризации футеровки или облицовки их следует выдерживать в течение 15 сут при температуре +15°С.
Для ускорения процесса полимеризации замазки рекомендуется через трое суток выдержки при нормальной температуре производить прогрев футеровки или облицовки горячим воздухом (60??С) в течение 6-8 ч. Поднимать температуру следует в течение 3-4 ч.
Разделка швов
17.9. Работу по разделке швов футеровки или облицовки замазкой на основе смолы ФАЭД-8 следует производить с применением тех же приемов, что и при разделке швов замазкой арзамит (пп. 16.5-16.13 данной инструкции), но без окисловки швов.
18. Футеровка и облицовка штучными кислотоупорными изделиями на эпоксидных замазках
18.1. Замазки на основе эпоксидных смол ЭД-20, ЭД-16, а также эпоксидных компаундов ЭКР-22, К-115, ЭП-5116, ЭИС-1 и ЭФК-1 могут быть использованы как для футеровки аппаратуры и облицовки строительных конструкций штучными кислотоупорными изделиями, так и для расшивки швов футеровки, выполняемой на силикатной кислотоупорной замазке или портландцементном растворе.
18.2. Футеровку и облицовку на эпоксидных замазках можно производить как непосредственно на защищаемой поверхности, так и по непроницаемому подслою.
После окончания работ для более полной полимеризации футеровки или облицовки их следует выдержать в течение 15 сут при температуре +15°С.
18.3. Для сокращения срока выдержки офутерованный аппарат на эпоксидных замазках следует выдержать 5-7 сут при нормальной температуре, а затем произвести термообработку при 60-80??С в течение 6-8 ч. Поднимать температуру следует не более 30С в час.
При облицовке строительных конструкций прогрев облицовки можно не производить.
Разделка швов
18.4. Работу по разделке швов футеровки или облицовки эпоксидными замазками следует производить с применением тех же приемов, что и при разделке швов замазкой арзамит, но без предварительной окисловки швов (пп. 16.5-16.13 данной инструкции).
19. Футеровка и облицовка штучными кислотоупорными изделиями на полиэфирных замазках
19.1. Полиэфирные замазки применяют в качестве вяжущих составов при футеровке технологического оборудования и облицовке строительных конструкций штучными кислотоупорными изделиями.
19.2. Футеровку технологического оборудования и облицовку строительных конструкций штучными кислотоупорными изделиями следует производить по технологии, аналогичной указанной в пп. 13.14-13.20 данной инструкции.
19.3. Ширина шва при футеровке кислотоупорным кирпичом должна быть 5 мм, плиткой - 3 мм. Толщина постели под кирпичом 5 мм, а под плиткой - 3 мм.
19.4. Офутерованный аппарат или облицованные строительные конструкции следует выдерживать при температуре 15-20??С в течение 15 сут. Для уменьшения сроков выдержки футеровки или облицовки допускается выдержка 7 сут при температуре 15-20??С с последующей специальной термообработкой при 60-80С в течение 6-8 ч. Поднимать температуру следует не более чем на 30°С в час.
Расшивка швов
19.5. Замазки на основе полиэфирных смол можно использовать для расшивки швов футеровок или облицовок штучными кислотоупорными изделиями на портландцементном растворе по аналогии с пп. 16.5-16.19 данной инструкции, но без окисловки швов.
19.6. Расшивка швов футеровки, выполненной на кислотоупорной силикатной замазке, категорически запрещается из-за отсутствия адгезии полиэфирных замазок к кислотоупорной силикатной замазке.
20. Контроль качества футеровок и облицовок на различных вяжущих составах
20.1. До начала футеровочных или облицовочных работ необходимо проверить правильность изготовления и установки, а также соответствие техническим условиям оборудования или строительных конструкций, подлежащих защите, и наличие актов об испытании оборудования, железобетонных сооружений, а также непроницаемых подслоев на герметичность.
20.2. При приемке футеровки или облицовки из кислотоупорных материалов следует проверить:
соответствие толщины и конструкции футеровки или облицовки проекту;
наличие пустот и трещин, а также качество сцепления футеровки или облицовки с нижележащим слоем;
полноту заполнения и ширину швов;
полноту схватывания замазки;
качество штучных изделий.
20.3. Наличие пустот и трещин, а также сцепление и полноту схватывания замазки следует проверять простукиванием молотком.
20.4. Ширину швов следует проверять инструментом. Допускаются уширенные швы в количестве 10% общего количества швов.
20.5. Качество штучных изделий должно быть проверено визуально на соответствие их ГОСТ или ТУ.
20.6. При укладке штучных кислотоупорных изделий необходимо проверять:
правильность установки маячных плиток;
а также угловых и фризовых (угольником, уровнем, правилом и ватерпасом);
прямолинейность рядов (с помощью шнура и отвеса);
перевязку швов;
ровность (рейкой, шаблоном, при наличии уклонов - рейкой, шаблоном с уровнем);
наличие пустот и трещин, прочность сцепления с нижележащим слоем (простукиванием молотком, щупом).
20.7. Грунтовку (окраску и шпаклевку) необходимо проверять на прочность сцепления с защищаемой поверхностью. Проверку следует производить небольшим металлическим молотком. Плохо приставшая окраска или шпаклевка будет издавать шелестящий звук.
При обнаружении дефектов шпаклевки ее необходимо отбить до прочно приставших мест и в той же последовательности нанести грунт заново.
20.8. Сдача в эксплуатацию футерованных аппаратов и облицованных строительных конструкций должна быть произведена по акту установленной формы.
ИНСТРУКЦИЯ 5 ПО ГУММИРОВАНИЮ НЕГАБАРИТНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ В УСЛОВИЯХ МОНТАЖНОЙ ПЛОЩАДКИ
В настоящей инструкции приведена технология гуммирования негабаритной аппаратуры и газоходов в условиях монтажных площадок, заключающаяся в:
приготовлении клеев;
промазке клеем гуммируемой поверхности;
раскрое, дублировании и промазке клеем резиновых заготовок;
обкладке защищаемой поверхности резиновыми заготовками;
проверке сплошности обкладки дефектоскопом;
подготовке к вулканизации;
вулканизации резиновых обкладок открытым способом;
проверке сплошности гуммировки после вулканизации дефектоскопом;
исправлении дефектов гуммировки после вулканизации.
Общие положения
1. Поверхность, подлежащая защите гуммированием, должна соответствовать требованиям изложенным в инструкции 2 данного сборника.
2. Приготовление клеев, раскрой и дублирование резиновых заготовок должно производиться в специально оборудованных помещениях.
3. Температура окружающего воздуха при работах по гуммированию, а также температура применяемых материалов и гуммируемой поверхности должна быть не ниже +10°С.
4. Правила техники безопасности при гуммировании изложены в инструкции 14 данного сборника.
5. Оборудование, инструмент и приспособления для гуммировочных работ указаны в приложении 4 данного сборника.
6. Перечень конструкций резиновых покрытий, вулканизируемых открытым способом, и область их применения приведены в табл. 16.
7. Данные о применяемых материалах приведены в табл. 17.
Таблица 16
|
Конструкция покрытия |
Область применения |
|
1 |
2 |
|
Резины 60-341, 2566, 1976, 1976-18, ИРП-1390. Толщина 1,3-1,8 мм в 2; 3 или 4 слоя. Крепление к металлу композицией клеев 51К-19, 51К-13, 51К-22 или 51К-19, 51К-24, 2572. Дублирование клеями 51К-22, 2572 или 4508 (5%) для резин 60-341, 2566, 1976, 1976-18 и клеем 51К-22 для резины ИРП-1390. |
Для гуммирования крупногабаритных аппаратов, которые по своим размерам не вмещаются в вулканизационные котлы, и работающих в среде разбавленных растворов кислот, солей и щелочей при температуре от минус 30 до плюс 75С (для ИРП-1390, 1976-18) и от плюс 2 до плюс 75С (для 60-341, 2566, 1976) |
|
Резины ИРП-1390, 2566, 1976 толщина 1,3-1,8 мм в 2; 3 или 4 слоя. Крепление к металлу композицией клеев термопрен+4508 (5%). Дублирование клеями 4508 или 51К-22. |
Для гуммирования крупногабаритной аппаратуры, работающей при невысоких температурах и небольших концентрациях агрессивных сред. Не рекомендуется при работе под вакуумом |
|
Резина 51-1632 толщиной 1,3-1,8 мм в 3-4 слоя. Крепление к металлу композицией клеев 51 К-19, 51К-24, 51К-26. Дублирование клеем 51К-27 (10°/о). |
Для крупногабаритного оборудования, работающего при температуре от минус 40 до плюс 100??С, которое по своим размерам не вмещается в вулканизационные котлы. Предназначается в основном для гуммирования оборудования, эксплуатируемого в производстве минеральных удобрений и фосфорной кислоты в контакте с фосфорной, кремнефтористоводородной и фтористоводородной кислотами |
|
Эбонит 51-1626 толщиной 1,3-2,0 мм в 3-4 слоя. Крепление к металлу и дублирование клеем 2572 |
Для защиты крупногабаритной аппаратуры, не подвергающейся толчкам, ударам и резким перепадам температур и работающей при воздействии серной, фосфорной кислот, солей-неокислителей; при воздействии соляной кислоты (ванн и деталей травильных агрегатов цехов холодной прокатки металлургических заводов); эксплуатируемой в производстве хлора и каустической соды; работающей в органических средах (ацетон, диэтаноламин, спирты) |
