Страница 23: ВСН 214-82. Сборник инструкций по защите от коррозии (46640)

1.13. При сварке вручную без предварительного подогрева круглого одинарного или двойного сварочного прутка сопло горелки должно быть круглой формы.

Внутренний диаметр сопла на выходе теплоносителя должен превышать диаметр одинарного прутка или ширину двойного прутка на 0,50,25 мм.

1.14. Разделку кромок осуществляют механическими фрезами, пилами, электрорубанком или ручной фаскофрезерной машинкой.

1.15. Перед сваркой разделанные кромки, прилегающие к ним наружные поверхности на расстоянии 30 мм от шва и сварочный пруток очищают от грязи, пыли, масел и других веществ. Очистку следует производить с помощью уайт-спирита, допускается использование других растворителей (спирта, ацетона), обеспечивающих очистку и не влияющих отрицательно на качество сварного шва.

1.16. Перед началом сварки конец прутка срезают под углом 40±10??.

1.17. При сварке горелкой без предварительного подогрева сварочного прутка поддерживаются следующие параметры процесса:

температура теплоносителя для

непластифицированного поливинилхлорида, С............................................ 22015

скорость укладки прутков в шов, м/мин:

при сварке одинарным прутком диаметром до 3 мм................................ 0,150,3

при сварке одинарным прутком диаметром 4 мм и сварке двойным

прутком толщиной от 2 до 3 мм.................................................................. 0,120,3

расстояние от сопла до свариваемых поверхностей, мм............................... 52

расход теплоносителя через 1 мм2

площади сечения сопла, л/мин......................................................................... 51,5

усилие вдавливания прутка в шов на 1 мм2 площади сечения прутка

(для непластифицированного поливинилхлорида), Н................................... 31

1.18. В процессе сварки пруток необходимо держать под углом 90° к поверхности сварного шва.

Таблица 40

* Трубы большего диаметра распиливают на маятниковой пиле.

1.19. Струю газа, нагретого до необходимой температуры, следует направлять колебательными движениями горелки на кромки деталей и сварочный пруток.

1.20. При многорядной сварке каждый последующий пруток следует укладывать после охлаждения предыдущего до температуры не выше 40С. В сварном шве прутки не должны перекручиваться и переплетаться друг с другом.

1.21. Трещины, непровары, внутренние и внешние раковины, включения необходимо устранять механической вырезкой дефектных мест до основного материала и последующей заваркой.

Беспрутковая сварка винипласта

1.22. Беспрутковая сварка - это метод сварки винипласта горячим прессованием. Он основан на том, что листы винипласта в разогретом состоянии можно сжимать и соединять в единое целое без применения сварочного прутка.

Существуют два способа беспрутковой сварки горизонтальных листов винипласта:

газом и контактная.

1.23. У кромок двух свариваемых листов винипласта следует снять фаски под углом 20??, листы винипласта нагреть до 150-200??С сварочной горелкой, установленной на станке, и сдавить валиками под давлением 12-15МПа. В результате листы свариваются между собой. Постоянное давление при сварке винипласта осуществляется пружинами, действующими на прессующие ролики.

1.24. Для обеспечения хорошего соприкосновения свариваемых листов металлические наклонные столы (верхний и нижний), по которым подают винипласт на сварку, следует установить под углом 10 каждый.

1.25. Сварку на станке осуществляют так:

подготовленные под сварку листы укладывают посредством регулирующего устройства на наклонные столы таким образом, чтобы их свариваемые кромки точно совпадали между собой. Затем оба листа одновременно подводят к прессующим роликам и в тот же момент включают электродвигатель привода и электрогорелку.

1.26. Сварку экструзионным методом осуществляют пистолетом Ржевского электромеханического завода.

1.27. Виды сварных швов приведены в табл. 41.

Таблица 41

Разметка и раскрой винипласта

1.28. Листы винипласта следует подбирать в зависимости от диаметра и размера изготавливаемого изделия так, чтобы количество сварных швов в конструкции было минимальным. Если отдельные изготавливаемые детали по своим размерам больше винипластовых листов, эти листы следует предварительно сварить либо по ширине, либо по длине в карты, а затем осуществить разметку и раскрой.

1.29. При разметке необходимо следить за тем, чтобы сварные швы не приходились на углы и на места около штуцеров. Разметку рекомендуется выполнять при помощи металлических линеек, угольников или циркулей; при массовом изготовлении однотипных изделий разметку следует вести по шаблонам из картона или металла.

1.30. При распиловке листов винипласта на заготовки пользуются ручным инструментом (ножовками, ручными пилами), а при больших объемах работ - механическими пилами.

При распиловке винипласта необходимо следить за скоростью подачи листа к режущему полотну или диску пилы. При слишком большой скорости подачи (свыше 2 м/мин для дисковой пилы и 1,2 м/мин для ленточной) материал размягчается и налипает на режущую поверхность.

Для криволинейной резки винипласта следует пользоваться специальным станком с радиусом резания до 150 мм при толщине винипласта до 20 мм.

Нагрев и формование винипласта

1.31. Оптимальная температура нагрева винипласта для формования 130-140??С. При температуре 170?? возможно расслаивание прессованного винипласта, а с повышением температуры разложение.

1.32. Продолжительность нагрева винипласта в камере перед его формованием 2 мин на 1 мм толщины при 130?? и 1,5 мин при 140??С.

Винипласт следует нагревать в специальных шкафах или печках с электрическим или паровым обогревом, с рециркуляцией воздуха.

1.33. Для гибки листов винипласта следует применять специальные гибочные станки с электрическим или паровым обогревом, для гнутья труб - угольники или направляющие желоба. Для гнутья листов, нагретых до 140С, обечаек и царг аппаратов или воздуховодов рекомендуется пользоваться приспособлением с изменяющимся диаметром и съемными лепестками шаблона. Заготовки разрешается снимать с оправки только после полного охлаждения.

Гнуть можно трубы диаметром до 150 мм. Трубы с большим диаметром гнуть нельзя, так как при этом образуются складки. Радиус изгиба зависит от диаметра трубы, мм:

наружный диаметр трубы        31          52          63           82          105         135        160

радиус изгиба                            110        150        250         400        475         600        800

1.34. Технология формования винипласта состоит из следующих основных операций:

разметки и вырезки заготовок из листов;

нагрева заготовок до высокопластичного состояния (130-140°С);

собственно формования;

охлаждения детали до температуры 70-80С.

Вырезать заготовки из листа следует по разметке с учетом припусков: технологического и на усадку винипласта. С повышением температуры нагрева винипласта величина усадки возрастет (табл. 42).

1.35. Оптимальная температура формования 130С (практически от 125 до 140??С).

1.36. Детали сферической или эллиптической формы (днищ и крышек) следует формовать с помощью жесткого пуансона, а также посредством вакуумного или пневматического формования.

1.37. Формование жестким пуансоном с протяжным кольцом рекомендуется вести по такой технологии: на протяжное кольцо поместить нагретую заготовку, прижимая ее (во избежание образования складок) прижимным кольцом. При протягивании пуансона через отверстие в кольце получают заготовку, внутренние размеры которой соответствуют форме и размерам пуансона.

Таблица 42

1.38. Вакуумное и пневматическое формование следует применять для получения деталей только сферической, эллиптической или близкой к ней формы.

Форма получаемой детали зависит от профиля протяжного кольца, глубины вытяжки и распределения давления по поверхности формуемой детали.

Штамповка винипласта

1.39. Штамповкой из винипласта можно получить детали любой конфигурации.

Плоские детали толщиной 1-5 мм следует штамповать на эксцентриковых, рычажных или винтовых прессах. Перед штамповкой заготовки нагревают до 50-60°С.

1.40. Детали выпуклой формы следует штамповать на гидравлических прессах из винипласта, подогретого до 130??С. Удельное давление при штамповании должно быть 2-3 МПа.

1.41. Для изготовления пресс-форм на монтажных участках рекомендуется использовать дерево или металл.

Изготовление вкладышей для аппаратов

1.42. При разметке и раскрое листов для изготовления вкладышей из винипласта вырезать отверстия под штуцера на стыковых швах запрещается.

Радиус закругления при гнутье заготовок должен быть равен двукратной толщине материала. Следует предусмотреть технологический припуск на усадку винипласта.

1.43. Штуцера диаметром до 150 мм следует изготовлять из отрезков труб, более 150 мм - из листового винипласта гнутьем и сваркой.

1.44. Испытание на непроницаемость сварных швов вкладышей для аппаратов следует производить заливом водой или с помощью электроискрового дефектоскопа.

Изготовление вентиляционных воздуховодов, вентиляционных труб и технологических газоходов

1.45. Все детали газоходов труб и воздуховодов (прямые участки, фасонные детали, шиберы, дроссели и т.п.) следует изготовлять в мастерской. Технология их изготовления состоит из операций разметки, раскроя, нагрева, гнутья, штамповки и сварки

1.46. При изготовлении указанных деталей следует учитывать такие особенности:

необходимо избегать сварных швов в углах;

толщина винипласта должна обеспечивать достаточную жесткость конструкции;

при длине стороны прямоугольных воздуховодов более 1000 мм рекомендуется наваривать ребра жесткости из листового винипласта, винипластовых уголков или половинок труб.