---

- включают машину и устанавливают подвижную траверсу таким образом, чтобы расстояние между рабочими поверхностями захватов, измеряемое штангенциркулем, составляло (20±1) мм и фиксируют это положение установочным винтом,

- устанавливают стрелку индикатора на 5,00 мм;

- перемещают подвижную траверсу на (2,00±0,02) мм вниз и фиксируют это положение установочным винтом;

- возвращают траверсу в исходное положение и выключают машину.

3.4.2.6 Удаляют ограничительные планки из образцов, устанавливают образцы в захваты нагружающего устройства, фиксируют их в этом положении прижимными винтами и выдерживают в течение (600±5) с.

3.4.3 Проведение испытания и обработка результатов испытания

3.4.3.1 Включают машину, проводят 100 циклов растяжения - сжатия образцов на (2,00±0,02) мм и, не освобождая образцы от захватов, замеряют величину наплыва герметизирующего материала в миллиметрах на боковую поверхность нижней подложки, при этом нулевую отметку линейки совмещают с верхней гранью нижней подложки.

3.4.3.2 Подвижную траверсу перемещают в исходное (верхнее) положение, выдерживают (600±5) с, после чего образцы освобождают от захватов машины и определяют по п. 3.2.3.4 площадь отрыва герметизирующего материала от подложки.

Для каждого образца определяют площадь отрыва отдельно на каждой подложке.

3.4.3.3 Определяют характер разрушения образцов по п. 3.2.4.3.

3.4.4 Обработка результатов испытания

За результат испытания принимают площадь отрыва герметизирующего материала от подложки и величину наплыва материала на подложку.

3.5 Определение водопоглощения

3.5.1 Средства испытания и вспомогательные устройства

Весы общего назначения 3-го класса с погрешностью не более 0,001 г по ГОСТ 24104.

Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры в диапазоне 50 - 100°С.

Подложка размером [(50´20)±2] мм из стекла по ГОСТ 111, ГОСТ 9784 или ГОСТ 17622.

Секундомер.

Емкость вместимостью не менее 1 л.

Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026.

Ацетон по ГОСТ 2768.

Ткань хлопчатобумажная или фланель.

Вода питьевая по действующим нормативным документам или дистиллированная по ГОСТ 6709.

Бензин по ГОСТ 1012 или ГОСТ 2084.

3.5.2 Подготовка к проведению испытания

3.5.2.1 Испытания проводят на трех образцах.

3.5.2.2 Подложку очищают от пыли и загрязнений, обезжиривают тканью, смоченной бензином, высушивают на воздухе при температуре (23 ± 5)°С в течение 5 - 10 мин, затем вытирают тканью, смоченной ацетоном, вновь высушивают на воздухе в течение 5 - 10 мин и взвешивают (m₀).

3.5.2.3 Герметизирующий материал массой (10,0±0,2) г распределяют по всей поверхности подложки (рисунок 6).

3.5.2.4 Перевернув образец подложкой вверх, проверяют сплошность контакта герметизирующего материала с подложкой. Не допускается наличие пузырьков воздуха между герметизирующим материалом и подложкой.

3.5.2.5 Подготовленные образцы перед испытанием выдерживают на воздухе при температуре (23 ± 5)°С в течение не менее 3 ч.

Рисунок 6

1 - герметизирующий материал; 2 - подложка

3.5.3 Проведение испытания

3.5.3.1 Подготовленные образцы взвешивают (m₁) и помещают в воду таким образом, чтобы слой воды над ними был не менее 50 мм, а образцы не соприкасались друг с другом и стенками емкости. Образцы выдерживают в воде не менее 24 ч, затем извлекают из воды, осушают фильтровальной бумагой и вновь взвешивают (m₂). Время с момента извлечения образцов из воды до взвешивания не должно превышать 60 с.

3.5.4 Обработка результатов испытания

Водопоглощение W, % по массе, вычисляют по формуле

₍₃₎

где m₀ - масса подложки, г;

m₁- масса герметизирующего материала с подложкой до испытания, г;

m₂- масса герметизирующего материала с подложкой после испытания, г.

Результат округляют до 0,01 %.

3.6 Определение липкости

Сущность метода заключается в измерении усилия сцепления герметизирующего материала с поверхностью.

3.6.1 Средства испытания и вспомогательные устройства

Машина разрывная с кинематической схемой нагружения, обеспечивающая:

- измерение усилия с погрешностью не более 1,0 %;

- скорость движения подвижной траверсы от 10 до 1000 мм/мин;

- запись диаграммы «усилие - время». Масштаб записи выбирают таким образом, чтобы диаграмма была аналогична приведенной на рисунке 9.

Рисунок 7

1 - нижний зажим; 2, 8 - затягивающие винты; 3 - закрепляющий винт; 4 - противовес; 5, 5¢ - нагружающие рычаги; 6, 6¢ - оси; 7 - ролик; 9 - верхний зажим, 10, 11 - фиксирующие винты; 12 - основание приспособления

Пресс, обеспечивающий усилие до 2000 Н (200 кгс).

Приспособление для определения липкости (рисунок 7).

Ролики со сферической рабочей поверхностью с радиусом закругления 20 мм. Материал роликов должен быть указан в нормативном документе на конкретный вид герметизирующего материала.

Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры в диапазоне 50 - 100°С.

Лупа измерительная с погрешностью не более 0,1 мм по ГОСТ 25706.

Линейка металлическая по ГОСТ 427.

Штангенциркуль по ГОСТ 166.

Подложки дюралюминиевые или из органического стекла по ГОСТ 9784 размером [(250´35)±2] мм, толщиной (5±0,5) мм (рисунок 8).

Плиты стальные размером [(280´70´20)±2] мм.

Ограничители стальные размером [(50´10)±2] мм и толщиной (0,25±0,01) мм.

Нож или скальпель по ГОСТ 21240.

Рисунок 8

1 - подложка; 2 - испытываемый материал; 3 - антиадгезионная бумага; 4 - риски; 5 - прорезь

Ацетон по ГОСТ 2768.

Бумага антиадгезионная или другие материалы, обладающие антиадгезионными свойствами и исключающие налипание герметизирующего материала к плитам пресса.

Ткань хлопчатобумажная или фланель.

3.6.2 Подготовка к проведению испытания

3.6.2.1 Подготовка образцов из мастик

Испытание проводят на трех образцах.

На боковую поверхность подложки наносят риски Р₁ и Р₂ (рисунок 8).

На обезжиренную ацетоном подложку вдоль продольной оси с двух сторон наносят герметизирующий материал в форме валика диаметром 5-6 мм. Длина валика должна быть такой, чтобы расстояние от края материала до риски Р₁ составляло (10±1) мм. Сразу после нанесения герметизирующий материал закрывают антиадгезионной бумагой.

Подготовленную подложку помещают на стальную плиту пресса. Между антиадгезионной бумагой и подложкой с обеих сторон устанавливают четыре ограничителя, по два с каждой стороны. Ограничители должны находиться напротив рисок Р₁ (рисунок 8). На подложку с герметизирующим материалом, закрытым антиадгезионной бумагой, накладывают вторую стальную плиту и прессуют с усилием (2000±40) Н [(200±4) кгс] до соприкосновения плит с ограничителями. Образец выдерживают при заданном усилии в течение 2-3 мин. Образец отбраковывают, если герметизирующий материал касается хотя бы одного из четырех ограничителей.

Ограничители удаляют. Герметизирующий материал и антиадгезионную бумагу, выходящие за боковые грани подложки, срезают скальпелем. На антиадгезионной бумаге с двух сторон подложки скальпелем делают по две прорези. Прорези должны находиться напротив рисок Р₂ (рисунок 8).

3.6.2.2 Подготовка образцов из самоклеющихся лент

Испытание проводят на шести полосках ленты размером [(160´35)±2] мм каждая. Толщина ленты должна соответствовать нормативным документам на конкретный вид ленты. Края полосок должны располагаться напротив рисок Р₁.

На обезжиренную ацетоном подложку с двух сторон вдоль продольной оси наклеивают полоски ленты. При испытании самоклеющейся ленты с антиадгезионной бумагой, нанесенной на нее с двух сторон, ленту наклеивают на подложку, предварительно освободив ее с одной стороны от антиадгезионной бумаги.

При испытании ленты с полимерным слоем ее наклеивают на подложку полимерным слоем при помощи клея, адгезионные свойства которого выше величины липкости ленты (например, клей БФ-2, 88Н и т.п.).

На антиадгезионной бумаге делают прорези в соответствии с п. 3.6.2.1.

3.6.3 Проведение испытания

3.6.3.1 Образцы перед испытанием должны быть выдержаны при температуре (23 ± 5)°С в течение не менее 3 ч.

3.6.3.2 На каждом образце проводят три прокатывания роликами.

3.6.3.3 Образец закрепляют в верхнем неподвижном зажиме 9 разрывной машины и нижнем зажиме 1 с помощью фиксирующих винтов 10 и 11 (рисунок 7), используя при первом прокатывании роликов пазы а-а¢ на подложке (рисунок 8). Образец устанавливают вертикально путем изменения положения зажимов 1 и 9, после чего затягивают винты 2 и 8. Ролики 7 нагружающих рычагов 5 и 5¢ опускают на образец. Ролики должны располагаться на расстоянии не менее чем на 10 мм выше верхней прорези.

3.6.3.3 Вертикальность установки образца проверяют, измеряя линейкой расстояние от осей 6 и 6¢ до основания приспособления 12. При необходимости проводят корректировку положения образца, изменяя положение зажимов 1 и 9. Подвижную траверсу разрывной машины опускают на (130±2) мм и вновь проверяют вертикальность установки образца, как указано выше. Результаты измерения не должны отличаться более чем на 1 мм.

3.6.3.4 Ролики отводят от образца. Подвижную траверсу возвращают в исходное положение.

Поверхность роликов обезжиривают тканью или фланелью, смоченной ацетоном. Ролики устанавливают на образце на расстоянии не менее чем на (10±2) мм выше прорези Р₂ верхней части образца.

3.6.3.5 Устанавливают скорость подвижной траверсы, указанную в нормативном документе на конкретный вид герметизирующего материала, с учетом обеспечения адгезионного характера отрыва герметизирующего материала от поверхности ролика из ряда скоростей 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000 мм/мин. В нормативном документе должна быть указана минимальная скорость, при которой не происходит налипание материала на ролики.

3.6.3.6 Среднюю часть образца между прорезями Р₂ рабочих поверхностей образца освобождают от антиадгезионной бумаги. Опускают подвижную траверсу до перехода роликов на антиадгезионную бумагу нижней части образца на длину (10±2) мм ниже прорези Р₂ нижней части образца, одновременно записывая диаграмму «усилие - время».

3.6.3.7 Образец освобождают от зажимов 1 и 9 и снова в них закрепляют, используя при втором прокатывании роликов пазы b-b¢, при третьем - пазы с-с¢ (рисунок 8). Подготовку к испытанию при втором и третьем прокатываниях роликов проводят, как указано в п. 3.6.3.2 - 3.6.3.6.

3.6.3.8 Для расчета липкости определяют по диаграмме «усилие - время» (рисунок 9) с погрешностью не более 5% максимальные и минимальные значения усилий сцепления герметизирующего материала с роликами.

Рисунок 9

3.6.3.9 Измеряют при помощи лупы ширину следа роликов l на поверхности герметизирующего материала с двух сторон подложки. Число измерений ширины следа ролика для каждого прокатывания должно быть шесть: по три измерения с каждой стороны по всей длине следа ролика на расстоянии не менее чем 25 мм друг от друга.

3.6.4 Обработка результатов испытания

3.6.4.1 Липкость L, Н/м, при одном прокатывании роликов вычисляют по формуле

₍₄₎

где Р - среднеарифметическое значение максимальных и минимальных усилий сцепления, определенных по диаграмме «усилие - время», Н;

l - среднеарифметическое значение шести измерений ширины следа ролика на поверхности герметизирующего материала, м.

Результат округляют до 0,01 Н/м.

За результат испытания образца принимают среднеарифметическое трех значений липкости (при трех прокатываниях роликов), вычисленных по формуле (4).

3.6.4.2 При налипании герметизирующего материала хотя бы на один из роликов характер разрушения считают когезионным, при отсутствии - адгезионным.

3.6.4.3 Результаты, полученные при когезионном характере разрушения, при расчете липкости не учитывают. Если число этих результатов превышает 40% всех измерений, определение липкости повторяют при большей скорости вплоть до 1000 мм/мин. Если когезионное разрушение наблюдается при этой скорости, то у герметизирующего материала при температуре (23±5)°С липкость не может быть измерена. В этом случае результаты испытания признают недействительными.

3.7 Определение пенетрации

Сущность метода заключается в определении глубины погружения конуса в герметизирующий материал в течение установленного времени.

3.7.1 Средства испытания и вспомогательные устройства

Весы общего назначения 3-го класса с погрешностью не более 0,005 г по ГОСТ 24104.

Прибор по ГОСТ 1440 с конусом для испытаний пластичных смазок и петролатумов.

Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры в диапазоне 50 - 100°С.

Секундомер.

Стакан металлический диаметром не менее 70 мм и высотой не менее 40 мм.

Нож или скальпель по ГОСТ 21240.

Линейка металлическая по ГОСТ 427.

3.7.2 Подготовка к проведению испытания

Испытание проводят на трех образцах.

Стакан заполняют материалом, срезая ножом избыток вровень с краями стакана. Подготовленный образец выдерживают при температуре (23±5) °С не менее 3 ч.

Перед проведением каждого испытания конус прибора очищают, при этом конус должен находиться в верхнем положении.

3.7.3 Проведение испытания

3.7.3.1 Заполненный стакан помещают на столик прибора. Наконечник конуса устанавливают на поверхность герметизирующего материала, при этом точка касания конуса должна располагаться на расстоянии не менее 10 мм от края стакана.

3.7.3.2 Включают секундомер, одновременно освобождая ось конуса и давая конусу свободно погружаться в герметизирующий материал в течение (5,0±0,2) с.