изготовление и поставку компенсаторов.
4.11. При монтаже сильфонных компенсаторов не разрешаются их
скручивание относительно продольной оси и провисание под действием
собственного веса и веса примыкающих трубопроводов. Строповку
компенсаторов следует производить только за патрубки.
4.12. Монтажная длина сильфонных и сальниковых компенсаторов
должна быть принята по рабочим чертежам с учетом поправки на
температуру наружного воздуха при монтаже.
Растяжку компенсаторов до монтажной длины следует производить с
помощью приспособлений, предусмотренных конструкцией компенсаторов,
или натяжными монтажными устройствами.
4.13. Растяжку П-образного компенсатора следует выполнять
после окончания монтажа трубопровода, контроля качества сварных
стыков (кроме замыкающих стыков, используемых для натяжения) и
закрепления конструкций неподвижных опор.
Растяжка компенсатора должна быть произведена на величину,
указанную в рабочих чертежах, с учетом поправки на температуру
наружного воздуха при сварке замыкающих стыков.
Растяжку компенсатора необходимо выполнять одновременно с двух
сторон на стыках, расположенных на расстоянии не менее 20 и не более
40 диаметров трубопровода от оси симметрии компенсатора, с помощью
стяжных устройств, если другие требования не обоснованы проектом.
На участке трубопровода между стыками, используемыми для
растяжки компенсатора, не следует производить предварительное
смещение опор и подвесок по сравнению с проектом (рабочим проектом).
4.14. Непосредственно перед сборкой и сваркой труб необходимо
произвести визуальный осмотр каждого участка на отсутствие в
- 6 -
трубопроводе посторонних предметов и мусора.
4.15. Отклонение уклона трубопроводов от проектного допускается
на величину +-0,0005. При этом фактический уклон должен быть не
менее минимально допустимого по СНиП II-Г.10-73* (II-36-73*) .
Подвижные опоры трубопроводов должны прилегать к опорным
поверхностям конструкций без зазора и перекоса.
4.16. При выполнении монтажных работ подлежат приемке с
составлением актов освидетельствования по форме, приведенной в СНиП
3.01.01-85, следующие виды скрытых работ: подготовка поверхности
труб и сварных стыков под противокоррозионное покрытие; выполнение
противокоррозионного покрытия труб и сварных стыков.
О проведении растяжки компенсаторов следует составить акт по
форме, приведенной в обязательном приложении 1.
4.17. Защита тепловых сетей от электрохимической коррозии
должна быть выполнена в соответствии с Инструкцией по защите
тепловых сетей от электрохимической коррозии, утвержденной Минэнерго
СССР и Минжилкомхозом РСФСР и согласованной с Госстроем СССР.
5. СБОРКА, СВАРКА И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Общие положения
5.1. К прихватке и сварке трубопроводов допускаются сварщики
при наличии документов на право производства сварочных работ в
соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными
Госгортехнадзором СССР.
5.2. Перед допуском к работе по сварке стыков трубопроводов
сварщик должен сварить допускной стык в производственных условиях в
следующих случаях:
при перерыве в работе более 6 мес;
при сварке трубопроводов с изменением группы стали, сварочных
материалов, технологии или сварочного оборудования.
На трубах диаметром 529 мм и более разрешается сваривать
половину периметра допускного стыка; при этом, если допускной стык
является вертикальным неповоротным, сварке должны подвергаться
потолочные и вертикальные участки шва.
Допускной стык должен быть однотипным с производственным
(определение однотипного стыка приведено в Правилах аттестации
сварщиков Госгортехнадзора СССР).
Допускной стык подвергается тем видам контроля, которым
подвергаются производственные сварные соединения в соответствии с
требованиями настоящего раздела.
Производство работ
5.3. Сварщик обязан выбивать или наплавлять клеймо на
расстоянии 30-50 мм от стыка со стороны, доступной для осмотра.
5.4. Перед сборкой и сваркой необходимо удалить торцевые
заглушки, зачистить до чистого металла кромки и прилегающие к ним
внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.
5.5. Способы сварки, а также типы, конструктивные элементы и
размеры сварных соединений стальных трубопроводов должны
соответствовать ГОСТ 16037-80.
5.6. Стыки трубопроводов диаметром 920 мм и более, свариваемые
без остающегося подкладного кольца, должны быть выполнены с
подваркой корня шва внутри трубы. При выполнении сварки внутри
- 7 -
трубопровода ответственному исполнителю должен быть выдан
наряд-допуск на производство работ повышенной опасности. Порядок
выдачи и форма наряда-допуска должны соответствовать требованиям
5.7. При сборке и сварке стыков труб без подкладного кольца
смещение кромок внутри трубы не должно превышать:
для трубопроводов, на которые распространяются требования
Правил Госгортехнадзора СССР, - в соответствии с этими
требованиями;
для других трубопроводов - 20% толщины стенки трубы, но не
более 3 мм.
В стыках труб, собираемых и свариваемых на остающемся
подкладном кольце, зазор между кольцом и внутренней поверхностью
трубы не должен превышать 1 мм.
5.8. Сборку стыков труб под сварку следует производить с
помощью монтажных центровочных приспособлений.
Правка плавных вмятин на концах труб для трубопроводов, на
которые не распространяются требования Правил Госгортехнадзора СССР,
допускается, если их глубина не превышает 3,5 % диаметра трубы.
Участки труб с вмятинами большей глубины или имеющие надрывы следует
вырезать. Концы труб с забоинами или задирами фасок глубиной от 5 до
10 мм следует обрезать или исправлять наплавкой.
5.9. При сборке стыка с помощью прихваток число их должно быть
для труб диаметром до 100 мм - 1 - 2, диаметром свыше 100 до 426 мм
- 3 - 4. Для труб диаметром свыше 426 мм прихватки следует
располагать через каждые 300-400 мм по окружности.
Прихватки должны быть расположены равномерно по периметру
стыка. Протяженность одной прихватки для труб диаметром до 100 мм -
10 - 20 мм, диаметром свыше 100 до 426 мм - 20 - 40, диаметром свыше
426 мм - 30 - 40 мм. Высота прихватки должна быть при толщине стенки
S до 10 мм - (0,6 - 0,7) S, но не менее 3 мм, при большей толщине
стенки - 5 - 8 мм.
Применяемые для прихваток электроды или сварочная проволока
должны быть тех же марок, что и для сварки основного шва.
5.10. Сварку трубопроводов, на которые не распространяются
требования Правил Госгортехнадзора СССР, допускается производить без
подогрева свариваемых стыков:
при температуре наружного воздуха до минус 20 град.С - при
применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода не
более 0,24 % (независимо от толщины стенки труб), а также труб из
низколегированной стали с толщиной стенки не более 10 мм;
при температуре наружного воздуха до минус 10 град.С - при
применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода свыше
0,24 %, а также труб из низколегированной стали с толщиной стенки
свыше 10 мм.
При более низкой температуре наружного воздуха сварку следует
производить в специальных кабинах, в которых температура воздуха в
районе свариваемых стыков должна поддерживаться не ниже указанной.
Разрешается производить сварочные работы на открытом воздухе
при подогреве свариваемых концов труб на длине не менее 200 мм от
стыка до температуры не ниже 200 град.С. После окончания сварки
должно быть обеспечено постепенное понижение температуры стыка и
прилегающей к нему зоны труб путем укрывания их асбестовым полотном
или применения другого способа.
Сварка (при отрицательной температуре) трубопроводов, на
которые распространяются требования Правил Госгортехнадзора СССР,
- 8 -
должна выполняться с соблюдением требований указанных Правил.
При дожде, ветре и снегопаде сварочные работы могут
выполняться только при условии защиты сварщика и места сварки.
5.11. Сварку оцинкованных труб следует выполнять в соответствии
со СНиП 3.05.01-85.
5.12. Перед сваркой трубопроводов каждая партия сварочных
материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов, защитных газов)
и труб должна быть подвергнута входному контролю:
на наличие сертификата с проверкой полноты приведенных в нем
данных и их соответствия требованиям государственных стандартов
или технических условий;
на наличие на каждом ящике или другой упаковке соответствующей
этикетки или бирки с проверкой приведенных на ней данных;
на отсутствие повреждений (порчи) упаковки или самих
материалов. При обнаружении повреждений вопрос о возможности
применения этих сварочных материалов должен быть решен
организацией, выполняющей сварку;
на технологические свойства электродов в соответствии с ГОСТ
9466-75 или ведомственными нормативными документами, утвержден-
ными в соответствии со СНиП 1.01.02-83.
5.13. При наложении основного шва необходимо полностью
перекрыть и переварить прихватки.
Контроль качества
5.14. Контроль качества сварочных работ и сварных соединений
трубопроводов следует выполнять путем:
проверки исправности сварочного оборудования и измерительных
приборов, качества применяемых материалов;
операционного контроля в процессе сборки и сварки
трубопроводов;
внешнего осмотра сварных соединений и измерений размеров швов;
проверки сплошности стыков неразрушающими методами контроля -
радиорафическим (рентгеновскими или гамма-лучами) или ультра-
звуковой дефектоскопией в соответствии с требованиями Правил
Госгортехнадзора СССР, ГОСТ 7512-82, ГОСТ 14782-76 и других
стандартов, утвержденных в установленном порядке. Для трубопро-
водов, на которые не распространяются Правила Госгортехнадзора
СССР, допускается взамен радиографического или ультразвукового
контроля применять магнитографический контроль;
механических испытаний и металлографических исследований конт-
рольных сварных соединений трубопроводов, на которые распрост-
раняются требования Правил Госгортехнадзора СССР, в соответст-
вии с этими Правилами;
испытаний на прочность и герметичность.
5.15. При операционном контроле качества сварных соединений
стальных трубопроводов надлежит проверить соответствие стандартам
конструктивных элементов и размеров сварных соединений (притупление
- 9 -
и зачистку кромок, величину зазоров между кромками, ширину и
усиление сварного шва), а также технологию и режим сварки, качество
сварочных материалов, прихваток и сварного шва.
5.16. Все сварные стыки подлежат внешнему осмотру и измерению.
Стыки трубопроводов, сваренные без подкладного кольца с
подваркой корня шва, подвергаются внешнему осмотру и измерению
размеров шва снаружи и внутри трубы, в остальных случаях - только
снаружи. Перед осмотром сварной шов и прилегающие к нему поверхности
труб должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла,
окалины и других загрязнений на ширину не менее 20 мм (по обе
стороны шва).
Результаты внешнего осмотра и измерения размеров сварных
соединений считаются удовлетворительными, если:
- отсутствуют трещины любых размеров и направлений в шве и
прилегающей зоне, а также подрезы, наплывы, прожоги, незаваре-
нные кратеры и свищи;
- размеры и количество объемных включений и западаний между
валиками не превышают значений, приведенных в табл. 1;
- размеры непровара, вогнутости и превышение проплава в корне
шва стыковых соединений, выполненных без остающегося подклад-
ного кольца (при возможности осмотра стыка изнутри трубы) не
превышают значений, приведенных в табл. 2.
Стыки, не удовлетворяющие перечисленным требованиям, подлежат
исправлению или удалению.
Таблица 1
-------------------------------------------------------------
| |Максимально|Максимально |
| Дефект |допустимый |допустимое |
| |линейный |число дефектов на |
| |размер |любые 100 мм длины |
| |дефекта, мм|шва |
|-----------------------------------------------------------|
|Объемное включение округлой| | |
|или удлиненной формы при| | |
|номинальной толщине стенки| | |
|свариваемых труб в стыковых| | |
|соединениях или меньшем| | |
|катете шва в угловых| | |
|соединениях, мм: | | |
| до 5,0 | 0,8 | 2 |
| | | |
| св. 5,0 до 7,5 | 0,8 | 3 |
| | | |
| " 7,5 " 10,0 | 1,0 | 4 |
| | | |
| св.10,0 | 1,2 | 4 |
| | | |
|Западание (углубление) | | |
|между валиками и чешуйчатое| | |
|строение поверхности шва| | |
|при номинальной толщине| | |
|стенки свариваемых труб в| | |
|стыковых соединениях или| | |
|при меньшем катете шва в| | |
|угловых соединениях, мм: | | |
| до 15,0 | 1,5 | Не ограничивается |
| | | |
| св. 15,0 | 2,0 | То же |
-------------------------------------------------------------
- 10 -
Таблица 2
--------------------------------------------------------------------
