рабочим давлением в системах с принудительной подачей воды;
2
давлением, равным 20 кПа (0,2 кгс/см ) в системах с подачей воды самотеком.
Время выдержки под давлением -15 мин.
Испытания изделий на гидравлическую прочность проводить при необходимости, оговоренной в технических условиях на конкретные изделия, давлением, равным 1,5 Р рабочего.
Время выдержки под давлением -15 мин.
Проверка массы изделий производится взвешиванием на весах, имеющих относительную погрешность измерения +1%.
Испытание изделий на виброустойчивость проводится на внбростенде в рабочем состоянии в направлении оси У методом фиксированных частот, указанных в табл. 3, с амплитудой ускорения:
9,8 м-с“2 (1g ) для изделий, устанавливаемых внутри самолета (вертолета);
—2
49 м»с” (5g ) для изделий,. устанавливаемых снаружи самолета (вертолета) .
Т
|
Фиксированная |
Амплитуда |
Время |
|
частота, |
перемещения, |
выдержки, |
|
Ги |
мм |
мин |
|
10 |
0,100 |
|
|
20* |
0,030 |
|
|
30* |
0,015 |
|
|
50 |
0,010 |
|
|
80 |
0,007 |
6 |
|
100 |
0,005 |
|
|
200 |
0,003 |
|
|
300 |
0,002 |
|
При обнаружении частот, на которых наблюдается нестабильность работы изделий или ухудшение их параметров, изделия должны быть выдержаны на этих частотах дополнительно не менее 15 мин.
Испытание изделий на вибропрочность проводится на вябростенде в нерабочем состоянии в направлении оси Ў методом фиксированных частот, указанных:
—2
в табл. 4 с амплитудой ускорения 9,8 м. с (1$ ) для изделий, устанавливаемых внутри самолета (вертолета);
■•2
в табл. 5 с амплитудой ускорения 49 м«с (5ff ) для изделий, устанавливаемых снаружи самолета (вертолета).
Таблица 5
Иив. № дубликата № кзм.
Иив. № мдшиика 4666 № мзв.
|
Фиксированная частота, Гц |
Амплитуда перемещения, мм |
Амплитуда ускорения, М»С (ў), не менее |
Время выдержки, ч |
|
5 |
1,000 |
Не контролиру— |
16 |
|
10 |
0,100 |
ется |
16 |
|
20 |
0,030 |
|
16 |
|
30 |
0,015 |
|
16 |
|
50 |
Не контролиру- |
49 (5) |
16 |
|
80 |
ется |
|
8 |
|
100 |
|
|
8 |
|
200 |
|
|
6 |
|
300 |
|
|
6 - |
Таблица 4
|
Фиксированная частота, Гн |
Амплитуда перемещения, мм |
Время выдержки, ч |
|
10 |
0,100 |
16 |
|
20 |
0,030 |
16 |
|
30 |
0,015 |
16 |
|
50 |
0,010 |
16 |
|
80 |
0,007 |
8 |
|
100 |
0,005 |
8 |
|
200 |
0,003 |
6 |
|
300 |
0,002 |
6 |
Испытание на ударную прочность проводится на ударных стендах. Крепление изделий на столе стенда должно быть аналогично креплению хх в условиях эксппуаташ.
Изделия должны испытываться в нерабочем состоянии по режиму, указанному в табл. 6, в направлении осн У с ударным ускорением:
39 м.с“2 (4р ) дпя изделий, устанавливаемых внутри самолета (вертолета);
118 м.с (12 д ) для изделий, устанавливаемых снаружи самолета (вертолета).
Таблица 6
|
Длительность действия ударного ускорения, мс |
Число ударов в 1 мин |
Количество ударов |
|
20-50 |
40-80 |
1ОООО |
И
Umi. Jfe дуїмцте Ite ми.
Им. Jfe щдедет 4666 Мвм».
спытание на пониженное атмосферное давление проводится при де^ лении:53,3 кПа (400 мм рт. ст.) для изделий, устанавливаемых внутри самолета (вертолета);
12 кПа (90 мм рт. ст.) для изделий, устанавливаемых снаружи самолета (вертолета).
Методы испытаний на пониженное атмосферное давление устанавливаются в технических условиях на конкретные изделия.
Испытание на устойчивость к циклическому изменению температур проводятся в нерабочем состоянии изделий путем воздействия трех температурных послов, следующих непрерывно друг за другом.
Каждый из циклов необходимо проводить в следующей последовательности:
изделие поместить в камеру с температурой минус 60 °С и выдержать при этой температуре в течение 2 ч;
изделие перенести в камеру с температурой плюс 60 °С и выдержать при этой температуре в течение 2 ч.
Время переноса изделий из одной камеры в другую не должно быть более 3 мки.
|
После извлечения из камеры тепла изделия выдержать в нормальных климатических условиях в течение 2 ч и произвести проверку работоспособности в соответствии с техническими условиями на конкретные изделия. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10387 |
|
ЗЕ со £ |
№ нзв. |
|
4.19. Испытание издепий на влагоустойчивость проводится в камере влажности. Изделия в нерабочем состоянии помещаются повышается до 35 °С. Через 1,5 — 2,0 ч после относительную влажность повышают до 100% и в вают 48 ч. в камеру, температура которой достижения указанной температуры этих условиях изделия выдержи 4.20. После извлечения из камеры влажности изделия выдерживаются в нормальных климатических условиях в течение 2 - 4 ч, после чего производится про— верка их работоспособности в соответствии с техническими условиями на конкрет ные изделия. 4.21, При испытании на прочность при транспортировании изделия в транспорт- ной упаковке крепятся хомутами к платформе ударного стенда и подвергаются воздействию ударов, указанных в.табл. 7. Ось направления удара |
Ускорение, м -с“2 (д), не менее |
Длительность действия ударного ускорения, мс |
Число ударов в 1 мин |
Количество ударов, не менее |
|
У |
98 (10) |
5-10 |
40-80 |
10000 |
Таблица 7
4.22. После испытания изделия освобождаются от транспортной упаковки,
производится их осмотр с целью выявления ослабления крепления деталей и проверка
работоспособности в соответствии
с техническими условиями на конкретные изделия
4.23. Испытание изделий на
ресурс проводится по техническим условиям
на конкретные изделия.
4.24, Результаты испытаний
считаются удовлетворительными, если при внеш
нем осмотре изделий не обнаружено механических повреждений и коррозии и пара
метры находятся в пределах норм, заданных на сто яш им стандартом
и техническими
условиями на конкретные изделия
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И
ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировка
5,1,1. Изделия должны иметь маркировку согласно чертежам
с указанием:
- шифра изделия;
заводского номера;
даты (года) изготовления.
Няв. № дубликата № изи. 1
Hub. № под ти и к а 4666 Я? нзв. 10387
Способ нанесения маркировки — согласно указаниям в чертежах на изделия.
Упаковка
Перед упаковкой изделия продуть в течение 5 мин чистым горячим (до 60 С) воздухом.
Открытые штуцеры закрыть предохранительными заглушками по ОСТ 1 1047 5-72, патрубки обернуть парафинированной бумагой марки БП-3-35 ГОСТ 9569-79, полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354—82 и обвязать шпагатом по ГОСТ 17308—85.
Наружные поверхности протереть обтирочной ветошью, смоченной бензином, и просушить.
Каждое изделие обернуть в два слоя (раздельно) парафинированной бумагой марки БП—3—35 ГОСТ 9569—79 и уложить в картонную коробку вместе с комплектом документов. Коробку перевязать крестообразно шпагатом по ГОСТ 17308-85.
Примечание. Изделия с габаритами более 400x400 мм укладываются в ящики по ГОСТ 2991-85, тип 1У.
Коробки с изделиями уложить в яшики по ГОСТ 2991-85, тип 1У. Масса брутто не должна быть более 25 кг.
Маркировка ящиков - по ГОСТ 14192-77 с нанесением знаков '№ 3* и *№ 11".
В каждый ящик вложить упаковочный лист с указанием:
наименования и шифра изделия;
количества изделий в ящике.
Примечание. При поставке единичных изделий допускается укладка в любую тару, обеспечивающую сохранность изделий в пути.
Транспортирование
Транспортировать упакованные изделия разрешается транспортом всех видов без ограничения скорости и расстояния.
Упакованные изделия при транспортировании должны предохраняться от прямого воздействия атмосферных осадков.
Хранение
Хранение изделий как на предприятии-изготовителе до отправки, так и на предприятии-потребителе должно производиться в упакованном виде,
Изделия должны храниться на стеллажах в отапливаемом и вентилируемом помещении с относительной влажностью до 70% при температуре (25+10) °С.
|
Икі. М? дубдкіата Ми. № іцііі їм 4666 НЭМ. |
■■ ■ - - - Номера отражал |
Номер 'Иав. об вам.' |
Поалжоь |
Дата |
Срок ВВВАВМНЖ взмененжн |
|||||||
|
измененных |
заме- нежных |
новых |
ажну- лжро- важных |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ
