Примечание. Норма расхода материалов для грунтовочного слоя на 1 м2 поверхности для всех составов равняется, мас. ч.: связующего - 230, растворителя - 20-40, отвердителя для эпоксидных связующих ПЭПА - 23, для полиэфирных - нафтената кобальта - 19, гипериза - 7.
РАЗДЕЛ Б. УСТРОЙСТВО МОНОЛИТНЫХ БЕСШОВНЫХ ПОЛОВ ИЗ ВЫСОКОНАПОЛНЕННЫХ СОСТАВОВ
5. Основные элементы высоконаполненного покрытия пола
5.1. Покрытие пола состоит из пропиточного, грунтовочного, основного и лицевого слоев.
Толщина пропиточного слоя 0,1 мм, грунтовочного 0,2 мм, основного 5 мм (или 9 мм), лицевого слоя 0,7 мм. Общая толщина покрытия 6 или 10 мм.
6. Технология устройства монолитных бесшовных полов
6.1. Пропиточный слой следует наносить механизированным способом или кистями.
6.2. Оклейку трапов, лотков и приямков армированными лакокрасочными покрытиями следует производить в соответствии с инструкцией 9 данного сборника. В качестве связующего необходимо применять эпоксидный компаунд ЭКР-22 или эпоксиднополиэфирный компаунд К-115, разбавленный растворителем до вязкости 60 с по ВЗ-4.
6.3. Грунтовочный слой следует наносить механизированным способом или кистями через 12-24 ч после нанесения пропиточного. Необходимо готовить пропиточный и грунтовочный составы с учетом их жизнеспособности, равной 30 мин.
6.4. Основной слой следует наносить в картах размерами не более 6´6 м полосами шириной 0,5-1 м по незатвердевшей грунтовке по рейкам с помощью кельм и гладилок. После укладки покрытия рейки необходимо удалить, отделив незатвердевший состав от рейки кельмой. Приготовленный состав необходимо уложить в покрытие в течение 1 ч.
6.5. Деформационные швы между картами покрытия шириной 1,5-2 см следует заделывать эластичным составом (см. п. 7.3 данной инструкции) через сутки после нанесения основного слоя. Мастика деформационного слоя не должна иметь адгезии с основанием. Это достигается укладкой в шов полосок бумаги, полиэтиленовой пленки или других материалов.
6.6. При прекращении работы следует кромки нанесенного покрытия срезать под прямым углом на всю толщину покрытия, а при возобновлении работы на кромки покрытия нанести грунтовку.
6.7. Лицевой слой следует наносить механизированным способом или кистями через 12-24 ч после устройства деформационных швов.
6.8. После окончания работ или при перерыве более чем на 1 ч смеситель и инструменты следует очистить ветошью и содовым раствором.
7. Высоконаполненные составы и технология их приготовления
7.1. В качестве пропиточного слоя следует применять следующий состав, мас. ч.:
эпоксидные компаунды ЭКР-22
или К-115............................................................................................................ 100
растворители....................................................................................................... 10
полиэтиленполиамин или другой отвердитель.............................................. 10
Ацетон или растворитель Р-4 добавляют в компаунд до получения состава с вязкостью по ВЗ-4 25 с. В качестве грунтовки следует применять компаунд с отвердителем и добавкой растворителя в количестве 5% (до вязкости 60 с по ВЗ-4).
7.2. Для основного слоя следует применять следующий состав, мас. ч.:
эпоксидные компаунды ЭКР-22
или К-115............................................................................................................ 100
полиэтиленполиамин........................................................................................ 10
кварцевый песок................................................................................................. 450
кварцевая мука.................................................................................................... 150
7.3. Расшивку деформационных швов следует производить компаундом ЭКР-22 или К-115 с добавкой 50% одного из пластификаторов (жидкого каучука СКН-26-1А, СКН-18-1А, СКН-10-1А, герметика У-30М, окситерпеновой смолы и отвердителя).
7.4. Лицевое покрытие состоит из компаунда с отвердителем и с добавлением 10% пигмента в виде пасты. Пасту необходимо готовить на краскотерке с добавлением к пигменту 30% окситерпеновой смолы или дибутилфталата.
7.5. Приготовление пропиточного, грунтовочного и лицевого составов, а также состава для деформационных швов следует производить в оцинкованных или эмалированных ведрах. Массу следует перемешивать до полной однородности пропеллерными смесителями или переливанием из ведра в ведро. Время перемешивания 1-2 мин.
7.6. Приготовление составов основного слоя следует производить в растворомешалках. Порядок смешения следующий: сначала в растворомешалку загружают соответствующее количество компаунда и отвердителя, перемешивают 2 мин, затем добавляют наполнители (кварцевый песок, кварцевую муку). Перемешивание продолжается 5-10 мин до получения однородной массы.
7.7. Для получения однородного цвета лицевого покрытия по всей площади пола следует готовить этот состав на всю площадь пола. Предпочтительным является получение пигментированных компаундов непосредственно с заводов-изготовителей.
8. Расход материалов
8.1. Расход материалов на 1 м2 покрытия приведен в табл. 38.
Таблица 38
|
Материалы |
Расход материалов, кг, на 1 м2 покрытия при общей толщине |
|||||||||
|
|
6 мм |
10 мм |
||||||||
|
|
пропиточный слой |
грунтовочный слой |
основной слой |
лицевой слой |
итого |
пропиточный слой |
грунтовочный слой |
основной слой |
лицевой слой |
итого |
|
Компаунд ЭКР-22 или К-115 |
0,1 |
0,2 |
1,5 |
1,0 |
2,8 |
0,1 |
0,2 |
2,8 |
1,0 |
4,1 |
|
Полиэтиленполиамин |
0,01 |
0,02 |
0,15 |
0,1 |
0,28 |
0,01 |
0,02 |
0,28 |
0,1 |
0,41 |
|
Растворитель Р-4 или ацетон |
0,01 до вязкости 25 с |
0,01 до вязкости 60 с |
- |
- |
0,02 |
0,01 |
0,01 |
- |
- |
0,02 |
|
Кварцевый песок |
- |
- |
6,75 |
- |
6,75 |
- |
- |
12,75 |
- |
12,75 |
|
Кварцевая мука |
- |
- |
2,25 |
- |
2,25 |
- |
- |
4,25 |
- |
4,25 |
|
Пигмент |
- |
- |
- |
0,1 |
0,1 |
- |
- |
- |
0,1 |
0,1 |
РАЗДЕЛ В. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И РЕМОНТ ПОКРЫТИЯ
9. Контроль качества
9.1. При приемке покрытия пола необходимо проверить: соблюдение заданной толщины слоев, сцепление покрытия с основанием, сплошность покрытия, его ровность и внешний вид.
9.2. Контролировать заданную толщину слоев следует в период их устройства по маякам, рейкам и толщиномерами.
9.3. Сцепление покрытия с основанием проверяют простукиванием. Появление глухого звука указывает на отсутствие сцепления.
9.4. Покрытие не должно иметь наплывов, загрязнений, царапин и трещин.
9.5. Ровность поверхности пола следует определять согласно главе СНиП III-В.14-72 «Полы. Правила производства и приемки работ».
9.6. Цвет покрытия пола должен быть однотонный, без полос, пятен и вкраплений другого цвета.
10. Ремонт покрытий
10.1. При эксплуатации монолитных покрытий полов необходимо периодически выполнять профилактический ремонт. Обнаруженные трещины, отслоения и другие дефекты должны быть немедленно устранены во избежание дальнейшего разрушения пола.
10.2. Ремонт пола состоит из двух операций: подготовки разрушенного участка и нанесения нового покрытия.
10.3. При подготовке разрушенного участка следует в случае отслоения покрытия отслоившийся участок удалить и проверить соответствие качества основания требованиям раздела 9 настоящей инструкции. Границы отслоившегося участка определяют по п. 9.3 настоящей инструкции.
В случае появления трещин их нужно разделать, промыть растворителем и вновь заделать составом лицевого слоя.
10.4. Новое покрытие следует выполнять из полимерраствора на основе того же связующего, что и ранее выполненное покрытие.
ИНСТРУКЦИЯ 12 ПО ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ С ВИНИПЛАСТОМ
В инструкции приведена технология изготовления из винипласта химической аппаратуры, отдельных деталей аппаратов, вкладышей, вентиляционных и технологических воздуховодов.
Технология заключается в:
разметке и раскрое винипласта;
механической обработке,
сварке-(прутковой, беспрутковой);
нагреве и формовании винипласта (для изготовления обечаек, царг, аппаратов или воздуховодов),
штамповке (для получения деталей любой конфигурации);
предварительной сборке изделий или установок,
окончательной сборке изделий или установок;
контроле качества.
Общие положения
1. Все работы с винипластом следует выполнять в специально оборудованной мастерской или на воздухе при температуре не ниже +10С.
2. Данные о применяемых материалах приведены в табл. 39.
3. Оборудование, приспособления и инструмент для производства работ с винипластом указаны в приложении 4 к сборнику.
Таблица 39
|
Материал и его характеристика |
ГОСТ, ОСТ или ТУ |
Рекомендуемый способ |
|
|
|
|
упаковки и маркировки |
транспортировки и хранения |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Листы из непластифицированного поливинилхлорида (винипласт листовой) марок: ВН - непрозрачные или окрашенные, изготовленные методом прессования; ВНЭ - непрозрачные, неокрашенные или окрашенные, изготовленные методом экструзии; ВП - прозрачные бесцветные или окрашенные, изготовленные методом прессования или экструзии. Размеры листа, мм: длина 1295-1505; ширина 495-655; толщина 1,9-2,1 |
В деревянные ящики, обрешетки или контейнеры. Листы винипласта марки ВП прокладывать оберточной бумагой |
Хранить в сухом закрытом помещении при температуре не выше +35С на расстоянии не ближе 1 м от отопительных приборов. Транспортировать любым видом крытого транспорта, обеспечивающего сохранность изделия и упаковки. Гарантийный срок 10 лет со дня изготовления |
|
|
Трубы, стержни и фасонные части из непластифицированного поливинилхлорида. Стержни выпускаются заводами-изготовителями диаметром 5; 10; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 27; 30; 33; 36; 40 и 45 мм, длиной от 1,5 до 3 м. Трубы выпускаются наружным диаметром 2; 10; 12,5; 15; 20; 22; 25; 33, 40; 51; 63; 76; 83; 96; 102; 114; 140 и 166 мм, длиной от 1,5 до 3,0 м. Фасонные части диаметром 20; 40; 80 и 150 мм |
ТУ 6-05-1573-77 |
В деревянные обрешетки и ящики. Масса брутто не должна превышать 140 кг |
То же |
|
Прутки сварочные из непластифицированного поливинилхлорида: простого профиля диаметром 3,0 мм, длиной не менее 0,5 м; сложного (двойного) профиля, высотой 3,0 мм, шириной 6,0 мм, длиной не менее 0,5 м |
ТУ 6-05-1160-75 |
То же |
То же Гарантийный срок хранения 5 лет со дня изготовления |
|
Трубы из винипласта номинального диаметра: 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 450 мм |
ТУ 6-1999-78 |
То же |
То же. Гарантийный срок хранения 2 года со дня изготовления |
4. Правила техники безопасности изложены в инструкции 14 данного сборника.
1. Производство работ
1.1. Винипласт легко поддается всем видам механической обработки, сварке, гнутью и штамповке.
Механическая обработка
1.2. Механическую обработку винипласта рекомендуется осуществлять на обычных дерево- или металлообрабатывающих станках.
1.3. Винипласт можно резать, точить, сверлить, строгать, фрезеровать. Режимы резки и механической обработки винипласта приведены в табл. 40.
1.4. Механическую обработку винипласта следует выполнять при температуре не выше 60??С. До требуемой температуры винипласт и инструмент рекомендуется охлаждать сжатым воздухом или водой.
1.5. Прямолинейную резку винипласта осуществляют на дисковой пиле, криволинейную на ленточной.
1.6. Для снятия фасок под сварку следует пользоваться электрорубанком с углом заточки меньше 50??С; выступ режущей кромки должен быть 0,8-1 мм.
Угол снятия фаски при толщине листа до 5 мм должен быть в пределах 27-30??, при толщине более 5 км - 35-45??. Для снятия фасок рекомендуется применять универсальный фаскофрезерный станок УФС-64.
Сварка
1.7. Основным способом соединения отдельных элементов из винипласта является сварка.
1.8. Сварку осуществляют тремя методами:
с применением присадочного прутка (прутковая сварка), прессованием (беспрутковая сварка) и экструзионным.
Прутковая сварка винипласта
1.9. Сварку производят ручным и полуавтоматическим способами.
1.10. При сварке конструкций из винипласта в качестве газа-теплоносителя используют сжатый воздух, очищенный от влаги и масел.
1.11. Для сварки вручную используют электрические или газовые горелки, обеспечивающие нагрев газа-теплоносителя и поддержание его температуры в необходимых пределах. Горелки следует использовать с ТЭНами.
1.12. Для полуавтоматической сварки используют устройства, автоматически перемещающиеся после пуска в заданном направлении и обеспечивающие при этом разогрев прутка и: свариваемых кромок и укладку прутка в шов.
