3.1.10. Конструкция производственного оборудования, приводимого в действие электрической энергией, должна включать устройства (средства) для обеспечения электробезопасности.
Технические средства и способы обеспечения электробезопасности (например, ограждение, заземление, зануление, изоляцию токоведущих частей, защитное отключение и др.) должны устанавливаться в стандартах и технических условиях на конкретные группы, виды, модели (марки) производственного оборудования с учетом условий эксплуатации и характеристик источников электрической энергии.
Электрические элементы производственного оборудования и их соединения, механические повреждения которых могут способствовать созданию опасных ситуаций, должны быть ограждены или расположены так, чтобы предотвратить их случайное повреждение.
При установлении требований, обеспечивающих электробезопасность, следует руководствоваться ГОСТ 12.1.002-84,ГОСТ 12.1.009-76, ГОСТ 12.1.013-78, ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.1.030-81, ГОСТ 12.1.038-82, ГОСТ 12.1.045-84, ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 12.2.007.14-75, ГОСТ 12.2.025-76.
3.1.11. Производственное оборудование должно быть выполнено так, чтобы исключить накопление зарядов статического электричества в количестве, представляющем опасность для работающего, и исключить возможность пожара и взрыва.
3.1.12. Производственное оборудование, действующее с помощью неэлектрической энергии (например, гидравлической, пневматической, энергии пара), должно быть выполнено так, чтобы все опасности, вызванные этими видами энергии (в том числе опасности, связанные с непредусмотренным отклонением параметров энергоносителей, нарушением герметичности шлангов, трубопроводов их соединений и агрегатов систем, а также с их случайными повреждениями), были исключены.
Трубопроводы и шланги гидро-, пневмосистем, механическое повреждение которых может вызвать возникновение опасности, должны быть защищены ограждениями или расположены так, чтобы предотвратить их случайное повреждение работающими или средствами технического обслуживания.
При установлении требований безопасности к производственному оборудованию или его отдельным частям, использующим неэлектрические источники энергии, следует руководствоваться ГОСТ 12.2.016-81, ГОСТ 12.2.040-79, ГОСТ 12.2.085-82, ГОСТ 12.2.086-83, ГОСТ 12.2.096-83, ГОСТ 12.2.101-84, ГОСТ 12.2.117-88, ГОСТ 12.3.001-85.
3.1.13. Производственное оборудование, являющееся источником шума, вибрации и ультразвука, представляющих опасность для организма работающих, должно быть выполнено так, чтобы в предусмотренных условиях эксплуатации уровни шума, вибрации и ультразвука, воздействующие на работающих, не превышали допустимых значений, установленных станндартами. При установлении требований к характеристикам шума, вибрации и ультразвука производственного оборудования следует руководствоваться государственными стандартами ГОСТ 12.1.003-83, ГОСТ 12.1.023-80, ГОСТ 12.1.012-90, ГОСТ 12.1.001-89.
Для некоторых групп производственного оборудования требования к допустимым уровням шума установлены:
ГОСТ 12.2.024-87 - для масляных силовых трансформаторов;
ГОСТ 12.2.030-83 - для ручных машин;
ГОСТ 12.2.107-85Е - для станков металлорежущих;
ГОСТ 12.2.038-84 - для телеграфных рулонных аппаратов;
ГОСТ 12.2.110-85 - для воздушных поршневых стационарных компрессоров общего назначения;
ГОСТ 12.1.035-81 - для оборудования дуговой и контактной сварки.
Если не представляется возможным путем использования технических решений конструкции или планировочных решений производственных помещений достичь допустимых уровней шума на рабочих местах, эксплуатационная документация должна содержать требования о применении средств защиты, не входящих в конструкцию. Характеристики средств индивидуальной защиты органов слуха установлены ГОСТ 12.4.051-87.
3.1.14. Производственное оборудование, работа которого сопровождается выделением вредных веществ (в том числе пожаро-, взрывоопасных) и (или) вредных микроорганизмов, должно включать встроенные устройства для их удаления или обеспечивать возможность присоединения к производственному оборудованию удаляющих устройств, не входящих в конструкцию.
Устройства для удаления вредных веществ и микроорганизмов должны быть выполнены так, чтобы концентрация вредных веществ и микроорганизмов в воздухе рабочей зоны, а также их выбросы в природную среду не превышали значений, установленных стандартами и санитарными нормами. В необходимых случаях должна осуществляться очистка и (или) нейтрализация выбросов.
Если совместное удаление различных вредных веществ и микроорганизмов представляет опасность, то должно быть обеспечено их раздельное удаление.
При возможности образования пожаро-, взрывоопасных отложений (скоплений) веществ на внутренних полостях вентиляционных устройств их конструкция должна обеспечивать очистку этих полостей, периодичность и способы которой должны быть установлены в эксплуатационной документации. Во внутренних полостях не должно быть источников загорания и инициирования взрывов.
Допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны установлены ГОСТ 12.1.005-88.
3.1.15. Производственное оборудование, являющееся источником вредных излучений (в том числе электромагнитных полей, радиочастот, электрических полей, лазерных излучений, ультрафиолетовых, инфракрасных и др.), должно быть выполнено так, чтобы их воздействие на работающего было ограничено допустимыми уровнями.
Если техническими решениями конструкции не представляется возможным исключить вредное воздействие излучений, должны быть использованы средства защиты (например, экраны и др.), не входящие в конструкцию, а также средства индивидуальной защиты.
Допустимые уровни напряженности электрических полей промышленной частоты установлены ГОСТ 12.1.002-84, допустимые уровни электромагнитных полей радиочастот - ГОСТ 12.1.006-84. Общие положения по обеспечению лазерной безопасности - ГОСТ 12.1.040-83, допустимые уровни электростатических полей - ГОСТ 12.1.045-84.
3.1.16. Конструкция производственного оборудования и (или) его размещение должны исключать контакт его горючих частей с пожаро-, взрывоопасными веществами, если такой контакт может явиться причиной пожара или взрыва, а также исключать возможность соприкасания работающего с горячими или переохлажденными частями или нахождение в непосредственной близости от таких частей, если это может повлечь за собой травмирование, перегрев или переохлаждение работающего.
Если назначение производственного оборудования и условия его эксплуатации (например, использование вне производственных помещений) не могут полностью исключить контакта работающего с переохлажденными или горячими его частями, то эксплуатационная документация должна содержать требование об использовании средств индивидуальной защиты.
3.1.17. Конструкция производственного оборудования должна исключать опасность, вызываемую разбрызгиванием горячих обрабатываемых и (или) используемых при эксплуатации материалов и веществ.
Если конструкция не может полностью обеспечить исключение такой опасности, то эксплуатационная документация должна содержать требования об использовании средств защиты, не входящих в конструкцию.
3.1.18. Производственное оборудование должно быть оснащено местным освещением, если его отсутствие может явиться причиной перенапряжения органа зрения или повлечь за собой другие виды опасности.
Характеристика местного освещения должна соответствовать характеру работы, при выполнении которой возникает в нем необходимость.
Местное освещение, его характеристика и места расположения должны устанавливаться в стандартах, технических условиях и эксплуатационной документации на конкретные группы, виды, модели (марки) производственного оборудования.
3.1.19. Конструкция производственного оборудования должна исключать ошибки при монтаже и вводе в эксплуатацию, которые могут явиться источником опасности. В случае, когда данное требование может быть выполнено только частично, эксплуатационная документация должна содержать порядок выполнения монтажа, объем проверок и испытаний, исключающих возможность возникновения опасных ситуаций из-за ошибок монтажа и (или) нарушения порядка ввода в эксплуатацию (в необходимых случаях при вводе в эксплуатацию необходимо проводить контроль состава воздуха, генерируемого оборудованием в рабочую зону).
3.2. Требования к рабочим местам.
3.2.1. Конструкция рабочего места, его размеры и взаимное расположение элементов (органов управления, средств отображения информации, вспомогательного оборудования и др.) должны обеспечивать безопасность при использовании производственного оборудования по назначению, техническом обслуживании, ремонте и уборке, а также соответствовать эргономическим требованиям.
Необходимость наличия на рабочих местах средств пожаротушения и других средств, используемых в аварийных ситуациях, должна быть установлена в стандартах, технических условиях и эксплуатационной документации на конкретные группы, виды, модели (марки) производственного оборудования.
Если для защиты от неблагоприятных воздействий опасных и вредных производственных факторов в состав рабочего места входит кабина, то ее конструкция должна обеспечивать необходимые защитные функции, включая создание оптимальных микроклиматических условий, удобство выполнения рабочих операций и оптимальный обзор производственного оборудования и окружающего пространства.
3.2.2. Размеры рабочего места и размещение его элементов должны обеспечивать выполнение рабочих операций в удобных рабочих позах и не затруднять движений работающего.
3.2.3. При проектировании рабочего места следует предусматривать возможность выполнения рабочих операций в положении сидя или при чередовании положений сидя и стоя, если выполнение операций не требует постоянного передвижения работающего.
Конструкции кресла и подставки для ног должны соответствовать эргономическим требованиям.
Если расположение рабочего места вызывает необходимость перемещения и (или) нахождения работающего выше уровня пола, конструкция должна предусматривать площадки, лестницы, перила и другие устройства, размеры и конструкция которых должны исключать возможность падения работающих и обеспечивать удобное и безопасное выполнение трудовых операций, включая операции по техническому обслуживанию.
Общие эргономические требования к рабочему месту, предназначенному для выполнения работ в положении сидя, установлены ГОСТ 12.2.032-78, в положении стоя - ГОСТ 12.2.033-78.
Общие эргономические требования к креслу оператора установлены ГОСТ 21889-76, к взаимному расположению рабочих мест в залах и кабинах операторов - ГОСТ 21958-76.
Требования к условиям микроклимата на рабочем месте установлены ГОСТ 12.1.005-88.
3.3. Требования к системе управления.
3.3.1. Система управления должна обеспечивать надежное и безопасное ее функционирование на всех предусмотренных режимах работы производственного оборудования и при всех внешних воздействиях, предусмотренных условиями эксплуатации. Система управления должна исключать создание опасных ситуаций из-за нарушения работающим (работающими) последовательности управляющих действий.
На рабочих местах должны быть надписи, схемы и другие средства информации о небходимой последовательности управляющих действий.
3.3.2. Система управления производственным оборудованием должна включать средства экстренного торможения и аварийной остановки (выключения), если их использование может уменьшить или предотвратить опасность.
Необходимость включения в систему управления указанных средств должна устанавливаться в стандартах и технических условиях на конкретные группы, виды, модели (марки) производственного оборудования.
3.3.3. В зависимости от сложности управления и контроля за режимом работы производственного оборудования система управления должна включать средства автоматической нормализации режима работы или средства автоматической остановки, если нарушение режима работы может явиться причиной создания опасной ситуации.
Система управления должна включать средства сигнализации и другие средства информации, предупреждающие о нарушениях функционирования производственного оборудования, приводящих к возникновению опасных ситуаций.
Конструкция и расположение средств, предупреждающих о возникновении опасных ситуаций, должны обеспечивать безошибочное, достоверное и быстрое восприятие информации.
Необходимость включения в систему управления средств автоматической нормализации режимов работы или автоматической остановки устанавливают в стандартах и технических условиях на конкретные группы, виды, модели (марки) производственного оборудования.
3.3.4. Система управления технологическим комплексом должна исключать возникновение опасности в результате совместного функционирования всех единиц производственного оборудования, входящих в технологический комплекс, а также в случае выхода из строя какой-либо его единицы.
3.3.5. Система управления отдельной единицей производственного оборудования, входящей в технологический комплекс, должна иметь устройства, с помощью которых можно было бы в необходимых случаях (например, до окончания работ по техническому обслуживанию) заблокировать пуск в ход технологического комплекса, а также осуществить его остановку.
3.3.6. Центральный пульт управления технологическим комплексом должен быть оборудован сигнализацией, мнемосхемой или другими средствами отображения информации о нарушениях нормального функционирования всех единиц производственного оборудования, составляющих технологический комплекс, средствами аварийной остановки (выключения) всего технологического комплекса, а также отдельных его единиц, если аварийная остановка отдельных единиц не приведет к усугублению аварийной ситуации.
