Коэффициенты рабочего регулирования Кр.р и предельного регулирования КП.Р по тепловой мощности должны быть не менее 3,3 и 5,0 соответственно.
Коэффициент аэродинамического сопротивления горелок по воздушному тракту, отнесенный к средней скорости в узком сечении амбразуры, должен быть не более 4, но перепад давления при этом не должен превышать 2500 Па.
Скорость воздуха без учета газов рециркуляции в узком сечении амбразур горелок на номинальном режиме работы котла должна быть в пределах 35—55 м/с.
При минимальной рабочей нагрузке скорость воздуха в узком сечении амбразуры должна быть не менее 15 м/с (в том числе с учетом газов рециркуляции). В конкретных условиях допускается меньшая скорость, если испытаниями подтверждено устойчивое горение, выполнение требования п. 2.3.3 п отсутствие обгорания и закоксовывания элементов горелок и амбразур.
Коэффициент избытка воздуха на котлах с присосами воздуха до контрольного сечения, не более указанных в правилах технической эксплуатации2, при нагрузках от 100 до 50% от номинальной тепловой мощности должен быть не более указанного в табл. 3.
Таблица 3
|
Вид топлива |
Паропроизводительность котла, т/ч |
||||
|
Первая категория качества |
Высшая категория качества |
||||
|
<320 |
>320 |
<320 |
>320 |
||
|
Мазут |
1,03 |
1,03 |
1,03 |
1,02 |
|
|
Природный газ |
1,05 |
1,05 |
1,05 |
1.05 |
|
Степень рецнркутяпни газов, подаваемых через горелку, при номинальной тепловой мощности должна быть в пределах от 5 до 20%.
При снижении рабочей нагрузки до минимальной допускается повышение степени рециркуляции газов:
при вводе газов рециркуляции отдельным каналом в амбразуру и в смеси с периферийным воздухом — до 60%;
при вводе газов рециркуляции в смеси со всем воздухом, подаваемым в горелку, — до 40%.
Параметры воздуха, газов рециркуляции и природного газа при номинальной тепловой мощности должны соответствовать указанным в табл. 4.
Таблица 4
|
Наименование параметра |
Норма |
|
Давление воздуха перед горелкой, Па, не более |
104 |
|
Температура воздуха перед горелкой. К, в пределах |
423—623 |
|
Давление газов рециркуляции перед горелкой при подаче их в смеси с воздухом, Па, не более |
104 |
|
То же, при подаче через отдельный кала.! іорс.іки. Пл, не более |
0,7- І04 |
|
Температура газов рециркуляции, К, в пределах |
573—723 |
|
Давление природного газа (избыточное) перед горелкой, Па, в пределах |
30 000—80 000 |
|
Температура природного газа перед горелкой, К, в пределах -- |
283—313 |
Параметры горелок, указанные выше, должны обеспечиваться при сжигании природного или попутного газа с теплотой сгорания от 31,4 МДж/м3 (7500 ккал/м3) до 54,5 МДж/м3 (13 000 ккал/м3) и числом Воббе до 57,7 МДж/м3 (13 800 ккал/м3).
Мазут, подаваемый к горелкам, должен быть марки М40 или М100 по ГОСТ 10585—75.
Давление, температура, вязкость v ;зута и допустимый максимальный размер механических частиц в мазуте перед форсунками - по ГОСТ 23689—79.
Горелки должны комплектоваться паромеханпческпмп форсунками по ОСТ 108.836.03—80.
Примечание. Допускается применение механических форсунок по ОСТ 108.836.01—80 при условии уменьшения коэффициента рабочего регулирования горелки до 1,5.
На горелки должны устанавливаться запал-но-защитные устройства с контролем запального факела и селективным контролем наличия основного факела.
Технические требования
Горелки и амбразуры должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Горелки должны обеспечивать раздельное сжигание газа п мазута, а также допускать совместное сжигание в течение периода перехода с одного вида топлива на другой.
В интервале рабочего регулирования горелки должны обеспечивать выгорание топлива с допустимыми суммарными потерями от химического и механического недожога не более указанных в табл. 5.
Таблица 5
|
Вид топлива и коэффициент избытка воздуха |
Суммарный недожог (%) при нагрузках D в процентах от номинальной |
||||||
|
Перва |
я.категория качества |
Высшая категория качества |
|||||
|
О= 100 |
100>0^70 |
О<70 |
£>=100 |
!00>D^70 |
£><70 |
||
|
Мазут а=1,03 для котлов паропроизводительностью D„s£88 кг/с (3120 т/ч); а =1,02 для котлов паропроизводительностью О,,>88 кг/с |
0,15 (0,20) |
0,20 (0,25) |
0,40 (0,50) |
0,10 (0,15) |
0,15 (0,20) |
0,30 (0,40) |
|
|
Природный газ а=1,05 |
0,10 |
0,10 |
0,20 |
0,05 |
0,05 |
0,10 |
|
Примечание. Допустимые ноіоріі от недожога, указанные в таблице, приведены для условий работы всего комплекта горелок при неравномерности коэффициентов избытка воздуха по горелкам не более ±5% на газоплотных котлах. В скобках указан допустимый недожог лрн сжигании мазута при тех же условиях на котлах с уравновешенной тягой, с присосами воздуха в топку, нс превышающими нормативные.
Ресурс горелок за исключением элементов, подверженных излучению факела, должен соответствовать ресурсу парового котла.
Ресурс форсунок п запально-защитных устройств регламентируется соответствующей нормативно- технической документацией.Средний ресурс горелок между капитальными ремонтами должен быть не менее 24 000 ч, между текущими ремонтами — нс менее 8000 ч для высшей категории качества и не менее 4000 ч — для первой категории качества.
Предельные отклонения размеров проточной части горелок должны обеспечивать неравномерность коэффициента сопротивления для данного типоразмера в пределах ±5%.
Элементы горелок (выходные участки обечаек, газораздающпе насадки и др.), подвергающиеся воздействию излучения факела, должны изготовляться из жаростойких материалов, допускающих температуру нагрева не менее 750°С.
Амбразуры и собственно горелки должны быть соосны. Допускаемые отклонения — не более 2° по излому оси и не более 10 мм по смещению осей.
Удельная металлоемкость собственно горелок (без амбразур и без дополнительного короба для подачи воздуха в горелки другого яруса и без общих коробов на все или группу горелок) должна быть не более 50 кг/МВт для высшей категории качества и не более 70 кг/МВт для первой категории качества.
Корпус горелки не должен воспринимать внешних нагрузок от элементов, не входящих в состав горелки, кроме реакции от компенсатора тепловых перемещений горелки и ее воздухопровода. На корпусе горелки должны быть предусмотрены элементы для ее подвески на подвесных трубах. —
Горелки должны допускать возможность как дистанционного, так й автоматического управления ими.
Конструкция и параметры горелок должны предусматривать ограничение выбросов окпе- лов азота.
Уровень звука при работе горелок не должен превышать регламентированного ГОСТ 12.1.003—76.
Горелки должны быть оборудованы гляделкой для визуального контроля наличия факела, уплотняющими устройствами от выбивания дымовых газов через установочные трубы форсунки и запально-защитного устройства при замене последних на котле, работающем под наддувом.
КОНСТРУКЦИЯ и РАЗМЕРЫ
Конструкция и размеры газомазўТных вихревых двухпоточных горелок с осевым и тайтенцп- альным завихрителями с центральной подачей газа и индивидуальным подводом воздуха должны соответствовать приведенным на черт. 2 и в табл. 6.
Конструкция и размеры газомазутных вихревых двухпоточных горелок с осевым и тангенциальным завихрителями с центральной подачей газа со сдвоенным воздушным коробом индивидуального подвода воздуха должны соответствовать приведенным на черт. Зив табл. 6, где размер L2 указан в скобках.
Конструкция и размеры газомазутных вихревых двухпоточных горелок с осевым и тангенциальным завихрителями с центральной подачей газа с подводом воздуха из общего короба на группу горелок должны соответствовать приведенным на черт. 4 и в табл. 7. При подводе воздуха из общего короба на все горелки допускается уменьшить размеры а, /9 и L (черт. 4) до величин, указанных в табл. 7 в скобках.
Конструкция и размеры газомазутных вихревых двухпоточных горелок с осевым и тангенциальным завихрителями с центральной подачей газа с индивидуальным подводом воздуха и подачей газов рециркуляции отдельным каналом в амбразуру должны соответствовать черт. 5 и табл. 8.
Конструкция и размеры газомазутных вихревых двухпоточных горелок с осевым и тангенциальным завихрителями с центральной подачей газа со сдвоенным воздушным коробом индивидуального подвода воздуха п подачей газов рециркуляции отдельным каналом в амбразуру должны соответствовать приведенным на черт, бив табл. 8, где размер Е2 указан в скобках.
Конструкция и размеры газомазутных вихревых двухпоточных горелок с осевым и танген- •циальным завихрителями с центральной подачей газа с подводом воздуха из общего короба на группу горелок и подачей газов рециркуляции отдельным каналом в амбразуру должны соответствовать приведенным на черт. 7 и в табл. 9. При подводе воздуха из общего короба на все горелки допускается уменьшить размеры а. 19 и L (см. черт. 7) до величин, указанных в табл. 9 в скобках.
Конструкции и размеры осевых и тангенциальных лопаточных завихрителей для горелок (пп. 3.1—3.6) должны соответствовать приведенным на черт. 8, 9 и в табл. 10, 11.
Конструкция и размеры газовыпускных устройств газомазутных горелок при центральной подаче газа должны соответствовать приведенным на черт. 10 и в табл. 12 для условий сжигания природного газа, имеющего следующие характеристики: Q]; =35,6 .МДж/м3, р,.а., = 0,84 кг/м3, 7'Гі13 = = 303 К, Рга.. = 35000 Па.
При отклонении фактических характеристик от указанных, приводящем к изменению объемного расхода газа более чем иа 10%, количество и диаметр отверстий газовипускних устройств должны быть откорректированы в соответствии с п. 4.2.6
.ОСТ 108.836.05—82
/ — форсунка мазутная; 2 — коллектор газовый; 3 — плнта опорная; 4 — завихритель внутреннего воздушного канала; 5 — завихритель периферийного воздушного
канала; б — короб газовоздушный; 7 —запальник запально-защитного устройства; 8 — пневмозатвор; 9 — датчик контроля факела запально-защитного уст-
ройства; 10— гляделка
Черт.
2
Таблица 6
мм
|
Обозначение горелки |
D,, |
|
О, |
О3 |
О, |
<1< |
|
L |
А; |
7-2 |
/і |
1" |
h |
|
|
ГМУ-30 |
640 |
730 |
530 |
325 |
245 |
710 |
510 |
815 |
820 |
2225 (3040) |
380 |
510 |
435 |
240 |
|
ГМУ-45 |
840 |
970 |
730 |
325 |
215 |
950 |
710 |
1000 |
1040 |
2610 (3610) |
520 ■ |
700 |
480 |
335 |
|
ГМУ-60 |
950 |
1080 |
730 |
325 |
245 |
1060 |
710 |
1400 |
1040 |
3000 (4400) |
62;) |
700 |
850 |
355 |
|
ГМУ-90 |
1080 |
1220 |
730 |
325 |
245 |
1200 |
710 |
1800 |
1040 |
3400 (5200) |
620 |
700 |
1060 |
375 |
Продолжение табл. 6
мм
|
Обозначение горелки |
/5 |
h |
1- |
|
|
Лк |
Лм |
Н |
н. |
а |
b |
-г |
|
ГМУ-30 |
115 |
450 |
150 |
100 |
650 |
650 |
600 |
1795 |
.1100 |
315 |
1300 |
2,2 |
|
ГМУ-45 |
150 |
450 |
150 |
150 |
850 |
800 |
700 |
2220 |
1365 |
389 |
1600 |
2,0 |
|
ГМУ-60 |
150 |
450 |
150 |
150 |
850 |
850 |
750 |
2440 |
1540 |
545 |
1700 |
1,9 |
|
ГМУ-90 |
150 |
450 |
150 |
150 |
850 |
1050 |
900 |
2795 |
1745 |
760 |
2100 |
1,7 |
