(Измененная редакция, Изм. 2).

  1. Дополнительные защитные покрытия арматуры назначаются в соответствии с требовани­ями технических условий или инструкций на изделие.

  2. Исходя из условий работы изделия и характера протекаемой по трубопроводу жидко­сти или газа, допускается отсутствие кадмиевого (цинкового) покрытия на уплотнительных кониче­ских и сферических поверхностях присоединительной арматуры.

  3. Покрытия необходимо выполнять по документации, утвержденной в установленном по­рядке.

  4. Подготовку к пайке и пайк^у производят по документации, утвержденной в установленном порядке.

  5. Для обеспечения требуемых зазоров под пайку допускается концы труб калибровать.

  6. Перед пайкой трубы вставляют в соответствующие детали (ниппели, штуцеры) до упора.

  7. Подготовку к сварке и сварку производят по документации, утвержденной в установлен­ном порядке.

Сварку производить в среде защитных газов.

  1. Гарантийный срок службы соединений трубопроводов должен быть не менее гарантийных сроков службы основного изделия, где эти соединения используются.

  1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    1. Для контрольной проверки качества арматуры предприятием-изготовителем должны при­меняться правила отбора образцов и методы испытаний, указанные ниже:

  1. для контроля размеров и проверки прилегания конусных и сферических поверхностей арма­туры отбирают 3 % образцов от партии, но не менее 10-шт.;

  2. состояние внешнего вида арматуры проверяют у каждой детали;

  3. для испытаний на определение твердости отбирают 10 % образцов от партии.

Объем партии устанавливается соглашением сторон.

(Измененная редакция, Изм. 2).

  1. Испытание конусных и сферических поверхностей арматуры на прилегание проводят с по­мощью специального калибра по отпечатку краски на конусе (сфере) арматуры. Отпечаток должен быть кольцевым, без разрыва и располагаться в плоскости, перпендикулярной оси конуса.

  2. Внешний вид арматуры проверяется невооруженным глазом.

  3. Детали изготовленные из термически обработанных прутков, испытаниям на твердость не подвергаются.

Если при испытании арматуры получены неудовлетворительные результаты хотя бы по од­ному из вышеперечисленных показателей, по нему проводят повторные испытания удвоенного коли­чества деталей, взятых от той же партии, за исключением образцов, проверяемых на твердость — в этом случае повторным испытаниям подвергают всю партию. Если при повторных испытаниях ре­зультаты будут неудовлетворительными, то всю партию бракуют.

  1. Контроль резьбы производить до нанесения покрытия.

(Введен дополнительно, Изм.№ 1).

  1. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    1. Каждую принятую деталь маркируют значениями наружных диаметров труб, для кото­рых они предназначены, и клеймят клеймом ОТК предприятия-изготовителя.

    2. Маркирование и клеймение производят ударным способом. Размеры и формы шрифта — по ГОСТ 2930—62.

    3. Тонкостенные и малогабаритные детали, для которых ударный способ вызывает их дефор­мацию, допускается маркировать и клеймить краской (или на бирке — по согласованию с заказчи­ком. і

    4. Маркировку и клеймо наносят на гранях шестигранника или на площадках «под ключ», кроме деталей, место для маркировки и клейма которых указано на чертежах ГОСТ 16040-70ГОСТ 16043-70.

    5. При упаковке детали должны быть обернуты в промасленную бумагу и уложены в дере­вянные ящики (ГОСТ 2991—85), выложенные внутри влагонепроницаемым материалом. Упаков­ка должна быть плотной, не допускающей перемещения деталей внутри тары при транспортирова­нии.

    6. В каждый ящик упаковывают детали только одного наименования. В ящик должен быть вложен упаковочный паспорт за подписью представителя ОТК предприятия-изготовителя с указани­ем наименования, условного обозначения, количества и срока изготовления деталей.

Масса ящика брутто не должна превышать 32 кг.

  1. На торцовой стороне ящика с помощью трафарета наносят стойкой краской:

  1. наименование предприятия-изготовителя;

  2. условное обозначение детали.

Детали хранят на стеллажах, установленных в сухом помещении, защищенными от меха­нических повреждений и пыли

.ПРИЛОЖЕНИЕ

ПРИМЕРЫ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ С АРМАТУРОЙ

Пример сборки труб



Черт. 1

Дет. І Труба

Дет. 2

Ниппель полусфери­ческий припайной ГОСТ 16040—70

Дет. 3

Гайка накидная для полусферического ниппеля ГОСТ 16046—70

Дет. 4

Штуцер припайной ГОСТ 16044-70

Дет. 5 Проволока

Марка стали

Количество

1

1

1

-

Обозначение

20А

22—023

22—022

22—023

КС 0,8—(Г,2 ГОСТ 792—67

12Х18Н1ОТ

22—012

22—011

22— 01(2

12Х18Н9Т 0,8—'1і,2

ГОСТ 18143—72

ГОСТ 18907—73





Дет. 1 Труба

Дет. 2

Ниппель полусферический приварной

ГОСТ 16042—70

Дет. 3

Гайка накидная для полусферического ниппеля ГОСТ ,16046—70

Дет. 4 Штуцер приварной ГОСТ 16045—70

Дет. 5 Проволока


Количество

Марка стали

1


1

-


Обозначение

12Х18Н1ОТ

22—012

22—011

22—012

12Х18Н9Т й8—1,2

ГОСТ 18143—72

ГОСТ 18907—73



Пример сборки труб



Черт. 3

Дет. 1 Труба

Дет. 2 Ниппель сферический приварной ГОСТ 16041—70 і

Дет. 3 Кольцо упорное ГОСТ 16048—70

Дет. 4 Гайка накидная для сферического ниппеля ГОСТ 16047—70

Дет. 5

Штуцер припайной ГОСТ 16044—70

Дет. 6 Проволока

Марка стали

Количество

.1

1

1

I

-

Обозначение

20А

20—023

20—011

22—‘022

20—023

КС 0,8—1,2 ГОСТ 792—67

12Х18НК0Т

20—012

20—011

20—012

12Х18Н9Т 0,8—1,2

ГОСТ 18143—72

ГОСТ 18907—73



Пример сборки труб



Черт. 4

Дет. 1 Труба

Дет.-в

Ниппель сферический приварной ГОСТ 16043-70

Дет. 3 Кольцо упорное ГОСТ 16048—70

Дет. 4 Гайка накидная для сферического ниппеля ГОСТ 16047—70

Дет. 5

Штуцер приварной ГОСТ 16045-70

Дет. 6 Проволока

Марка стали

Количество

1

.1

1

1

■■'

Обозначение

12Х18Н10Т ■

20—0112

20—011

20—011

20—012

’1ЙХ18Н9Т 0,8—Г,2

ГОСТ 18143—72 ГОСТ 18907—73

Пример сборки труб с проходным угольником


Дет. 1 Труба


Дет. 2


Ниппель полусферический припайной


ГОСТ 16040—70


Дет. 3


Угольник проходной ГОСТ 16053—70


Дет. 4


Гайка накидная для полусферического ниппеля ГОСТ 16046—70


Дет. 5 Проволока

Марка стали

Количество

2

1

2


Обозначение

20А

10—023

10—022

10—022

КС 0,8—<1,2 ГОСТ 792—67

10—021

12Х18Ш0Т

10—012

110—012

10—01(1!

12Х18Н9Т 0,8—Т,2 ГОСТ 18143—72 ГОСТ 18907—73

10-011

Пример сборки труб с проходным угольником


Дет. 1 Труба

Дет. 2

Ниппель полусферический приварной

ГОСТ 16042-70

Дет. 3.

Угольник проходной ГОСТ 16053—70

Дет. 4.

Гайка накидная для полусферического ниппеля ГОСТ 16046—70

Дет. 5, Проволока

Марка стали

Количество

■ 2

1

2

Обозначение

12Х18Н10Т

10—4012

10-012

10—011

12XI8H9T 0,8—11,2

ГОСТ 18143—72

ГОСТ 18907—73

10—011



tooПример сборки труб с прямым проходником


Ч

Для обеспечения стопорения должно быть предусмотрено специальное уш­ко, если для этой цели нельзя ис­пользовать какой-либо элемент кон­струкции

ерт. 7

Дет. 1. Труба

Дет. 2.

Ниппель полу­сферический припайной ГОСТ 16040—70

Дет. 3. Проходник прямой удли­ненный

ГОСТ 16050-70

Дет. 4.

Гайка накид­ная для полу­сферического ниппеля

ГОСТ 116046—70

Дет. 5. Гайка ГОСТ 13958-74

Дет. 6.

Кольцо уплотнитель­ное

Дет. 7. Шайба

Дет. 8. Проволока

Марка стали

Количество

2

1

2

1

1

1

Обозначение


20А

10—023

110—022

11'0—021

110—022

М18х 1,5—022

См. п. 3 приложения

10 ГОСТ 16069—70

КС 0,8—-4,2

ГОСТ 792—67

12Х18Н10Т

40—1012

10—0112

НО—0111

10—011

М18Х*1',5—012



12Х18Н9Т 0,8—1,2

ГОСТ 18143—72

ГОСТ 18907—73

Пример сборки труб с фланцевым угольником

Д ля обеспечения стопорения должно быть предусмотрено специальное уш­ко, если для этой цели нельзя ис­пользовать какой-либо элемент кон­струкции

Черт. 8

Дет. г. Труба

Дет. 2.

Ниппель полусфе­рический припай­ной ГОСТ 16040—70

Дет. 3.

Угольник фланцевый герметизируемый ГОСТ 16056—70

Дет. 4.

Гайка накидная для полусфери­ческого ниппеля

ГОСТ 1,6046—70

Дет. 5. Гайка ГОСТ 13958—74

Дет. 6.

Кольцо уплот­нительное

Дет. 7. Проволока

Марка стали

Количество

2 і

1

2

1

1


Обозначение

20А

10-023

IW—022

10—022

Ml 8X1,5—022

См. п. 3 приложения

КС 0,8-41,2

ГОСТ 792—67

110—021

12X18H1OT

1І0—012

10—012

10—014>

Ml 8x1,б—«012

12Х18Н9Т 0,8—1,2

ГОСТ 18143—72

ГОСТ 18907—73

10-011

Пример сборки трубы с ввертным проходником

Для обеспечения стопорения должно быть предусмотрено специальное уш­ко, если для этой цели нельзя ис­пользовать какой-либо элемент кон­струкции




Черт. 9

Дет. 1. Труба

Дет. 2.

Ниппель полусфери­ческий приварной ГОСТ 16042—70

Дет. 3.

Гайка накидная для полусферического ниппеля

ГОСТ 16046-70

Дет. 4.

Кольцо уплотни­тельное

Дет. 5.

Проходник ввертной под резиновое уплат? нение ГОСТ 16070—7Q

Дет. 6.

Проволока

Марка стали

Количество

1

,1


1

1

Обозначение

20А

10-023

10—022

См. п. 3 приложение

10—022

10-021

КС 0,8—1,2

ГОСТ 792—67

12Х18Н10Т

10—012

.10—011

10—1011

10—012

112X18Н9Т 0,8—1,2

ГОСТ 1'8143—72

ГОСТ 18907—73