МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ
ЛЕГИРОВАННАЯ ПРУЖИННАЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
БЗ 10-98
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
И.Н. Недовизий, К.И. Туленков, И.В. Барышева, В.И. Игнатьева
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26.06.78 № 1659
ВЗАМЕН ГОСТ 14963-69
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
|
4.5 |
ГОСТ 12350-78 |
4.9 |
|
|
2.3 |
4.9 |
||
|
5.4 |
4.9 |
||
|
5.4 |
4.9 |
||
|
5.4 |
5.5 |
||
|
5.4 |
2.9 |
||
|
5.4 |
2.2 |
||
|
4.6 |
ГОСТ 15102-75 |
5.9 |
|
|
4.7 |
5.10 |
||
|
4.9 |
5.4 |
||
|
4.9 |
5.4 |
||
|
4.9 |
ГОСТ 20435-75 |
5.9 |
|
|
4.9 |
5.5 |
||
|
4.9 |
5.9 |
||
|
4.9 |
5.5 |
Ограничение срока действия снято по протоколу № 7—95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11—95)
ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1999 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в сентябре 1981 г., декабре 1984 г., феврале 1989 г. (ИУС 11—81, 3—85, 5—89)
Редактор Т.С. Шеко
Технический редактор Л.А. Кузнецова
Корректор Т.Н. Кононенко
Компьютерная верстка В.И. Грищенко
Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 10.03.99. Подписано в печать 19.03.99. Усл. печ. л. 0,93.
Уч.-изд. л. 0,83. Тираж 262 экз. С2336. Зак. 448.
ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.
Набрано в Издательстве на ПЭВМ
Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256.
ПЛР № 040138
У
Группа В73
ДК 669.14-426:006.354МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
П
ГОСТ
14963-78
Технические условия
Alloyed steel spring wire.
Specifications
ОКП 12 2100
Дата введения 01.01.80
Настоящий стандарт распространяется на стальную легированную проволоку круглого сечения со специальной отделкой поверхности и без специальной отделки поверхности, предназначенную для изготовления пружин, подвергающихся после навивки термической обработке (закалке и отпуску).
(Измененная редакция, Изм. № 3).
ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1. Проволоку подразделяют:
по способу изготовления и качеству отделки поверхности на группы:
со специальной отделкой поверхности путем удаления поверхностного слоя — А, Б, В, Г, Е;
без специальной отделки поверхности — Н;
по точности изготовления:
нормальной точности;
повышенной точности — П;
по назначению:
для пружин холодной навивки — ХН;
для пружин горячей навивки — ГН;
по механическим свойствам, обезуглероживанию, качеству поверхности на классы:
1-го — для пружин ответственного назначения;
2-го — для пружин общего назначения.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Номинальный диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 1.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1978
© ИПК Издательство стандартов, 1999 Переиздание с Изменениямимм
Таблица 1
|
Номинальный диаметр проволоки |
Предельные отклонения |
Номинальный диаметр проволоки |
Предельные отклонения |
||||
|
нормальной точности |
повышенной точности |
нормальной точности |
повышенной точности |
||||
|
0,50 0,56 0,60 |
±0,02 |
+0,015 -0,01 |
3,20 3,50 3,80 4,00 4,20 4,50 4,80 5,00 5,50 5,60 6,00 |
±0,04 |
+0,03 -0,02 |
||
|
0,63 0,71 0,80 0,90 1,00 |
+0,03 -0,02 |
+0,02 -0,01 |
|||||
|
1,10 1,20 1,25 1,30 1,40 1,50 1,60 1,80 2,00 2,20 2,50 2,80 3,00 |
+0,03 |
±0,02 |
6,20 6,30 6,50 7,00 7,10 7,50 8,00 8,50 9,00 9,50 10,00 |
±0,05 |
±0,03 |
||
|
11,00 11,20 11,50 12,00 12,50 13,00 14,00 |
±0,06 |
+0,04 -0,03 |
|||||
Примечание. По требованию потребителя допускается изготовлять проволоку:
промежуточных размеров с предельными отклонениями по ближайшему большому диаметру;
с минусовым предельным отклонением, равным сумме абсолютных значений двухсторонних отклонений диаметра, указанных в табл. 1.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
(Исключен, Изм. № 3).
Овальность проволоки не должна превышать половины предельных отклонений по диаметру.
Проволока групп А, Б, В, Г должна изготовляться диаметром 1,0—14,0 мм, проволока групп Е, Н — диаметром 0,5—14,0 мм.
Пример условного обозначения
Проволока из стали марки 51ХФА, со специальной отделкой поверхности, полированная, группы А, повышенной точности, 1-го класса для пружин холодной навивки, диаметром 1,80 мм:
Проволока 51ХФА- А—П-1—ХН—1,80 ГОСТ 14963-78
(Измененная редакция, Изм. № 3).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Стальная легированная пружинная проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Проволока должна изготовляться из стали марок 51ХФА, 60С2А, 65С2ВА, 70СЗА по ГОСТ 14959.
По согласованию изготовителя с потребителем проволоку изготовляют из стали названных марок электрошлакового переплава по нормативно-технической документации.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Качество поверхности в зависимости от группы проволоки должно соответствовать указанному в табл. 2.
Таблица 2
|
Группа проволоки |
Характеристика поверхности проволоки |
Шероховатость поверхности по ГОСТ 2789 |
Наименование допустимых дефектов |
Максимальная глубина залегания дефектов, мм, для проволоки |
||
|
параметр Ra, мкм, не более |
базовая длина 1, мм |
1-го класса |
2-го класса |
|||
|
А |
Полированная |
0,32 |
0,25 |
Дефекты не допускаются |
||
|
Б |
Шлифованная или полированная |
0,63 |
0,80 |
|||
|
В |
Шлифованная |
1,25 |
0,80 |
|||
|
Г |
Шлифованная |
2,50 |
0,80 |
Отдельные местные дефекты механического происхождения в виде вмятин, за- боин, царапин, рисок |
0,5 суммы предельных отклонений диаметра проволоки |
|
|
Е |
Тянутая после предварительной шлифовки, обточки или обдирки |
Шероховатость поверхности не нормируется и не проверяется |
||||
|
Н |
Неполированная и нешлифованная (тянутая) |
0,5 суммы предельных отклонений диаметра проволоки |
сумма предельных отклонений диаметра проволоки |
|||
Примечание. По согласованию потребителя с изготовителем допускаемые отдельные местные дефекты механического происхождения на проволоке 2-го класса групп А Б, В в виде вмятин, забоин, царапин, рисок не должны быть более 0,01 мм для проволоки диаметром от 1,0 до 3,0 мм и 0,02 мм — для проволоки диаметром от 3,2 до 14,0 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
На поверхности проволоки групп А, Б, В, Г допускаются видимые следы предшествующей обработки при условии соответствия отделки поверхности нормам по шероховатости.
На поверхности проволоки групп Е и Н допускаются остатки технологической смазки и омеднения.
Требования по глубине обезуглероженного слоя должны соответствовать приведенным в табл. 2а.
Таблица 2а
|
Группа проволоки |
Глубина обезуглероженного слоя для проволоки |
|
|
1-го класса |
2-го класса |
|
|
А, Б, В, Г |
Обезуглероживание не допускается |
|
|
Е |
Обезуглероживание не допускается |
Глубина общего обезуглероживания не должна быть более 1 % от диаметра проволоки |
|
Н |
Полное обезуглероживание не допускается. Глубина частичного обезуглероживания не должна быть более 0,025 мм для проволоки диаметром до 4,8 мм и 0,03 мм — для проволоки диаметром более 4,8 мм |
— |
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Проволока для пружин холодной навивки диаметром до 6,0 мм включительно не должна растрескиваться или расслаиваться после навивки пяти витков вокруг стержня, диаметр которого равен: одному диаметру испытуемой проволоки — для проволоки диаметром до 4,0 мм включительно; двойному диаметру испытуемой проволоки — для проволоки диаметром свыше 4,0 мм.
Временное сопротивление разрыву проволоки для пружин холодной навивки должно быть не более 1030 Н/мм2 (105 кгс/мм2).
По требованию потребителя временное сопротивление разрыву проволоки из стали марки 51ХФА должно быть не более 780 Н/мм2 (80 кгс/мм2).
Разбег по временному сопротивлению разрыву в партии должен быть не более:
200 Н/мм2 (20 кгс/мм2) — для проволоки 1-го класса;
340 Н/мм2 (35 кгс/мм2) » » 2-го ».
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Механические свойства проволоки из стали марки 51ХФА на термически обработанных образцах должны соответствовать:
временное сопротивление разрыву, кгс/мм2, МПа, не менее 150 (1470)
относительное сужение после разрыва, %, не менее 40
(Измененная редакция, Изм. №2).
Проволока групп А, Б, В, Г должна изготовляться в прутках. Длина прутка должна соответствовать требованиям ГОСТ 14955. По согласованию с потребителем допускается изготовлять прутки большей длины.
Прутки проволоки должны быть прямыми. Местная кривизна прутков не должна превышать 0,5 мм на 1 м длины прутка.
|
Диаметр проволоки, мм |
Масса отрезка проволоки, кг, не менее |
|
0,50 |
0,25 |
|
Св. 0,50 до 1,00 |
2,50 |
|
» 1,00 » 3,00 |
5,00 |
|
» 3,00 |
7,50 |
П
Таблица 3
роволока групп Е, Н должна изготовляться в мотках.Каждый моток проволоки должен состоять из одного отрезка.
Масса отрезка проволоки в мотке должна соответствовать указанным в табл. 3.
По согласованию изготовителя с потребителем проволока групп Е, Н изготовляется в прутках.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одной марки, одной плавки, одного диаметра, одной группы отделки поверхности, одной точности изготовления, одного назначения и одного класса и должна быть оформлена документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение проволоки;
результаты проведенных испытаний;
химический состав стали;
число грузовых мест;
массу нетто партии.
Вместо результатов проведенных испытаний допускается указывать: «Продукция соответствует НТД».
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
Проверка размеров и качества поверхности проволоки производится на каждом прутке или мотке.
Для проверки шероховатости поверхности, обезуглероживания, временного сопротивления и испытания на навивку отбирают один пруток (моток) от каждых 200 кг проволоки, но не менее четырех прутков (мотков) от партии.
