Для изделий с большой теплоемкостью допускается прикладывать напряжения через 10, 15, 20 мин. При этих испытаниях не должно наблюдаться ни перекрытия, ни пробоя изоляции.

4.7.4. Испытания на отсутствие видимой в темноте короны для ЭРИ на электрическое напряжение 3000 В и выше проводят по ГОСТ 16962.1.

4.8. Метод 207-5. Комбинированный режим «постоянный - роса»

4.8.1. Проводят испытания по методу 207-2, но при продолжительности выдержки, меньшей на 1 сут по сравнению с указанной в таблицах 1 и 2.

4.8.2. Проводят (при необходимости) измерения параметров, не вызывающие подсушку изделий, и (для ЭРИ) - измерение электрического сопротивления в соответствии с требованиями 4.3.

4.8.3. Извлекают изделия из камеры влажности, обертывают полиэтиленовой пленкой и выдерживают в помещении с температурой 15 - 25 °С до охлаждения изделий до температуры (25 ± 5) °С, но не более времени, указанного в ГОСТ 30630.0.0 [по 7.8, перечисление а)].

4.8.4. С изделий снимают полиэтиленовую пленку; изделия помещают в камеру влажности и проводят испытания по методу 207-4.

4.8.5. Не извлекая изделия из камеры, проводят испытания по методу 207-2 в течение 1 сут. При этом проводят измерение необходимых параметров и проверку работоспособности изделий в соответствии с 4.3.

5. Испытание на воздействие влажности воздуха кратковременное (испытание 208)

5.1. Испытание проводят с целью выявить:

а) технологические дефекты, если специфика производства и конструктивные особенности изделий таковы, что дефекты могут быть выявлены кратковременным испытанием;

б) дефекты, которые могут возникнуть при испытаниях других видов.

5.2. Испытание проводят одним из следующих методов:

- методом 208-1 - циклический режим;

- методом 208-2 - постоянный режим (режим без конденсации влаги). Конкретный метод испытания устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

5.3. Метод 208-1. Циклический режим

5.3.1. Испытание проводят в камере влажности, руководствуясь требованиями, установленными в 4.5 для метода 207-3 (допускается 207-1), но при верхнем значении температуры в цикле (55 ± 2) °С и общем количестве циклов, выбираемом из ряда 2, 6 циклов и устанавливаемом в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

5.4. Метод 208-2. Постоянный режим (режим без конденсации влаги)

5.4.1. Испытание проводят в камере влажности, руководствуясь требованиями 4.6, но при температуре (40 ± 2) °С и продолжительности испытания, выбираемой из ряда 2, 4, 6 и 10 сут и устанавливаемой в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

6. Испытание на воздействие нижнего значения влажности воздуха или другого газа (испытание 224)

6.1. Испытание проводят для проверки работоспособности изделий и сохранения внешнего вида в условиях и после воздействия нижнего значения влажности. Этому испытанию подвергают изделия, предназначенные для эксплуатации в герметичных объемах, содержащих среду заполнения с нормированной точкой росы. Испытание проводят методом 224-1.

6.2. Испытание проводят с учетом требований ГОСТ 30630.0.0.

6.3. Испытание проводят в термобарокамере (далее - камера).

6.4. Изделия размещают в камере, после чего в ней устанавливают давление 6,7 гПа (5 мм рт. ст.). Камеру заполняют азотом высокой очистки по ГОСТ 9293 с гарантированной влажностью, соответствующей точке росы не выше минус 50 °С, до избыточного давления 2·10⁴ Па (0,2 кгс/см²). При этом влажность азота в камере должна соответствовать точке росы не выше минус 40 °С, если в технических требованиях на изделие не установлено другое значение.

6.5. Изделия выдерживают в камере в течение времени, указанного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. После этого на изделия подают нагрузку и проверяют параметры, указанные в стандартах и ТУ на изделия и ПИ для данного вида испытаний. Затем нагрузку снимают.

6.6. В камере устанавливают давление, соответствующее нормальным климатическим условиям испытаний по ГОСТ 15150, и вскрывают ее. Изделия извлекают из камеры и проводят визуальный осмотр. Если установлено в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, изделия выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний по ГОСТ 15150 и затем проводят их проверку в соответствии с требованиями стандартов и ТУ на изделия и ПИ для испытаний данного вида.

7. Испытание на воздействие инея с последующим его оттаиванием (испытание 206)

7.1. Испытание проводят с целью проверить способность ЭРИ выдерживать приложенное номинальное электрическое напряжение при конденсации на них инея с последующим его оттаиванием.

Испытание проводят методом 206-1.

7.2. Испытание проводят с применением камеры холода (далее - камера), которая должна обеспечивать испытательный режим с отклонениями, не превышающими указанные в ГОСТ 30630.0.0.

7.3. Испытание проводят с учетом требований ГОСТ 30630.0.0.

7.4. Изделия в выключенном состоянии помещают в камеру, температуру в которой устанавливают минус (25 ± 3) °С, и выдерживают в течение 2 ч, если иное время не указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

7.5. Изделия извлекают из камеры, помещают в нормальные климатические условия испытаний, подают на них электрическое напряжение, значение, время выдержки, место приложения и метод контроля которого устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

7.6. Изделия выдерживают под электрическим напряжением до полного оттаивания инея с дополнительной выдержкой, указанной в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

7.7. Изделия считают выдержавшими испытание, если при выдержке под электрическим напряжением не произошло пробоя или поверхностного перекрытия электрической изоляции, а внешний вид удовлетворяет требованиям стандартов и ТУ на изделия и ПИ.

8. Испытание на работоспособность при воздействии гололеда (испытание 222)

8.1. Испытание проводят с целью проверить работоспособность изделий, имеющих открытые подвижные части и (или) открытые размыкаемые контакты, в условиях воздействия гололеда: электротехнических изделий высокого напряжения (свыше 1000 В), а также других изделий, для которых соответствующее требование установлено в стандартах и ТУ на изделия. Испытание проводят методом 222-1.

8.2. Испытание проводят в камере холода [далее - камера (которая должна обеспечить испытательный режим с отклонениями, не превышающими указанные в настоящем методе)] или в естественных условиях.

8.3. Испытание проводят с учетом требований ГОСТ 30630.0.0.

8.4. Испытание проводят два раза при двух возможных крайних положениях подвижных частей (например при включенном и отключенном положении высоковольтных выключателей).

8.5. Для испытания на указанные в 8.1 подвижные части наращивают по возможности равномерную корку льда толщиной 10 или 20 мм ± 2 % соответственно предъявляемым требованиям. Наращивание льда производят путем обрызгивания водой при температуре окружающего воздуха не выше минус 7 °С и не ниже минус 20 °С с выдержкой после образования льда не менее 3 ч.

8.6. Проверяют указанные в стандартах и ТУ на изделия и ПИ параметры, связанные с функционированием подвижных частей и контактов.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

Порядок введения стандарта в действие

А.1. Для вновь разрабатываемых стандартов и изделий, а также модернизируемых изделий, дата введения стандарта в действие установлена 2000-07-01.

А.2. Для разработанных до 2000-07-01 изделий введение стандарта осуществляется в период до 2002-07-01 при пересмотре стандартов и ТУ на изделия. При этом для разработанных до 2000-07-01 изделий при проведении первых испытаний после 2000-07-01 на подтверждение требований по стойкости к ВВФ, а также периодических испытаний изделий, находящихся в производстве, рекомендуется руководствоваться требованиями настоящего стандарта.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(справочное)

Информационные данные о соответствии настоящего стандарта стандартам МЭК

Таблица Б.1

Ключевые слова: климатические внешние воздействующие факторы; методы испытаний; греющиеся и негреющиеся изделия, влажность воздуха; машины, приборы и другие технические изделия, увязка режимов длительности испытаний с условиями (сроками) эксплуатации