Не являются браковочными следующие признаки:

матовая поверхность после подготовки поверхности гидро- пескоструйной и металлопескоструйной очисткой, галтованием. травлением:

потемнение или ослабление интенсивности цвета хроматною покрытия на деталях после термообработки;

более темный или более светлый оттенок хроматного покры­тия в отверстиях и пазах, на внутренних поверхностях и вогну­тых участках деталей сложной конфигурации, местах сопря­жения неразъемных сборочных единиц, острых кромках, углах, местах контакта с приспособлением, между витками пружин с малым шагом;

матовые полосы вокруг отверстий;

единичные механические повреждения хроматного покрытия не более 2% общей площади.

Цвет цинкового покрытия с фосфатированием от светло-се­рого до темно-серого. Не является браковочным признаком незначительный белый налет в глухих отверстиях, пазах и т. п.

Фосфатное покрытие на цинковом покрытии должно быть равномерным и плотным.

На поверхности не допускаются:

отложение шлама;

непокрытые полосы или пятна;

царапины, доходящие до основного металла;

очаги коррозии;

загрязнения от масел, смазок или поверхностно-активных ве­ществ — для покрытий, предназначенных для нанесения лако- красочных покрытий

В соответствии с требованиями конструкторской документа­цииНаименование показателя

Требования к покрытию

Масса по- «рытия на еди- яицу площади поверхности

Бесцветное хроматное покрытие — до 0,5 г/м2.

Радужное хроматное покрытие — до 1,0 г/м2.

Цвета хаки хроматное покрытие — свыше 1,5 г/м2.

Фосфатное покрытие, предназначенное для пропитки — не менее 5,0 г/м2.

Покрытие, предназначенное под лакокрасочное покрытие,— в соответствии с требованиями ГОСТ 9.402—80

Структура

Фосфатное покрытие, предназначенное под лакокрасочное покрытие, должно иметь микрокристаллическую структуру

Защитные свойства

При испытании хроматных покрытий раствором уксуснокис­лого свинца не должно появляться сплошное темное пятно до истечения установленного времени.

При испытании фосфатного покрытия цвет капли испыта­тельного раствора не должен изменяться до черного в течение установленного времени

Полнота про­мывки

Удельная электропроводность воды после промывки фосфат­ного покрытия, предназначенного под лакрокрасочное покры­тие, не должна превышать трехкратной величины ее исходного значения



Маслоем- Маслоемкость фосфатного покрытия — не менее 2,0 г/м2

кость I

Таблица 2

Медное покрытие и покрытия сплавами меди

Наименование показателя

Требования к покрытию

Внешний вид

Цвет медного покрытия от светло-розового до темно-крас­ного. Оттенок не нормируется.

Цвет высокооловянистого покрытия сплавом медь-олово от светло-серого до серого. Оттенок не нормируется.

Цвет низкооловянистого покрытия сплавом медь-олово светло-желтый. Оттенок не нормируется.

Цвет покрытия сплавом медь-цинк от светло-желтого де светло-розового.

На покрытии не являются браковочными признаками цве­та побежалости, наросты меди на покрытии, полученном с целью защиты от цементации, потемнение покрытия при хра­нении до сборки

Толщина

£

В соответствий с требованиями конструкторской докумен­тации



Наименование показателя

1 Требования к покрытию

Химический состав

Массовая доля меди в покрытиях сплавами: М-0 (60) — от 50 до 60%;

М-0 (88) — от 70 до 88%;

М-Ц (90) — от 70 до 90%;

М-Ц (70) — от 55 до 70%

Пористость

Покрытия, предназначенные для защиты от цементации, не должны иметь пор

Функциональ­ные свойства

В соответствии с. требованиями конструкторской и (или) нормативно-технической документации на изделие

Таблица 3

Никелевое покрытие

Наименование показателя

Требования к покрытию

Внешний вид

Цвет матового никелевого покрытия светло-серый с желтым оттенком, блестящего никелевого покрытия светло-серый. До­пускается более темный цвет в отверстиях и пазах на внут­ренних поверхностях, вогнутых участках деталей сложной кон­фигурации и местах сопряжения сборочных единиц.

Цвет химического никелевого покрытия серый с желтым от­тенком.

Не являются браковочными признаками потемнение и радуж­ные оттенки после термообработки, матовые пятна из-за не­равномерности травления основного металла.

Цвет черного и термически оксидированного покрытия от черно-серого до черного. Допускаются цвета побежалости

Толщина

В соответствии с требованиями конструкторской докумен­тации.

Толщина черного никелевого покрытия не нормируется.

Толщина нижиего слоя никелевого двухслойного покрытия Нд(Нпб.Нб) по отношению к общей толщине покрытия 50— 70%; толщина верхнего слоя — 50—30%.

Толщина нижнего слоя никелевого трехслойного покры­тия Нт (Нпб. Нс. Нб) по отношению к общей толщине по­крытия 50% и более; среднего слоя — до 10%, верхнего — до 40%

Химический состав

Массовая доля серы в нижнем слое никелевого двухслой­ного покрытия Нд (Нпб. Нб) до 0,005%; в верхнем 0,05— 0,09%.

Массовая доля серы в нижнем слое никелевого трехслой­ного покрытия Нт (Нпб. Нс. Нб) до 0,005%; в среднем — не менее 0,15%; в верхнем — 0,05—0,09%.

Массовая доля фосфора в химическом никелевом покры­тии 3—12%



Наименование показателя

Требования к покрытию

Пористость*

Не более трех сквозных пор на 1 см2площади поверхно­сти и на 1 см длины кромки. При толщине покрытия менее 24 мкм пли толщине никеля с подслоем менее 12 мкм не нор­мируется

Функциональ­ные свойства

В соответствии с требованиями конструкторской и (или) нормативно-технической документации на изделие

Защитные свойства

То же

* Требования предъявляют к покрытию на стальных деталях.

Таблица 4



Хромовое покрытие

Наименование показателя

Требования к покрытию

Внешний вид

Цвет блестящего покрытия светло-серый с голубоватым оттенком.

Цвет матового покрытия светло-серый.

Цвет твердого (износостойкого) покрытия светло-серый с синеватым или молочно-матовым оттенком.

Цвет двухслойного (коррозионно-износостойкого) покры­тия светло-серый.

Цвет микропористого и микротрещинного покрытий от свет­ло-серого до серого с синим оттенком. Цвет микропористого блестящего покрытия, полученного из электролитов с трех­валентным хромом, от светло-серого до темно-серого.

Цвет молочного покрытия светло-серый.

Нс являются браковочными признаками единичные точеч­ные углубления до 2% общей площади при толщине хрома более 40 мкм и сетка трещин при толщине хрома более 24 мкм.

Цвет черного покрытия черный с синим или коричневым оттенком. Не является браковочным признаком серый оттенок во внутренних углах, углублениях и отверстиях сложнопрофи- лированных деталей

Толщина

В соответствии с требованиями конструкторской докумен­тации

Пористость

Не более трех сквозных пор на 1 см2 площади поверхно­сти и на 1 см длины кромки, если нет других указаний в конструкторской документации.*

Пористость молочного хрома толщиной менее 24 мкм, за­щитно-декоративного двухслойного толщиной менее 21 мкм и износостойкого толщиной менее 40 мкм не нормируется*.

Число пор па поверхности микропористого покрытия (Хмп) при оценке с использованием оптических микроскопов с уве­личением не менее ЮС* должно быть не менее 10000 на см2.

Продолжение табл. 4

Наименование показателя

Требования к покрытию

Пористость

Пористость черного хрома не нормируется.

На поверхности хромового микротрещинного покрытия (Хмт) должно быть не менее 250 трещин на длине 1 см во всех направлениях, образующих сетку трещин

Функциональ­ные свойства

В соответствии с требованиями конструкторской и (или) нормативно-технической документации на изделие.

Твердость покрытия — по ГОСТ 9.303—84

Защитные свойства

То же

* Требования

предъявляют к покрытию на стальных деталях.


Таблица 5

Оловянное покрытие и покрытия сплавами олова

Наименование показателя

Требования к покрытию

Внешний вид

Цвет оплавленного и неоплавленного покрытий от светло­серого до серого. Оплавленное покрытие блестящее. Допус­кается неравномерность блеска на одной детали.

Цвет покрытия сплавом олово-никель светло-серый. Допус­каются розовый и фиолетовый оттенки.

Цвет покрытия сплавом олово-свинец от светло-серого до темно-серого. Оттенок не нормируется.

Цвет покрытия олово-висмут от светло-серого до серого.

Не являются браковочным признаком наплывы металла, не мешающие сборке и не влияющие на функциональные свой­ства покрытия

Толщина

В соответствии с требованиями конструкторской докумен­тации

Химический состав

Оловянные покрытия, предназначенные для применения в контакте с пищевыми продуктами, должны содержать не бо­лее 0,1% свинца и не более 0,025% мышьяка.

Массовая доля олова в покрытиях сплавами:

О-Н(65) — от 50 до 70%;

О-С(60) —от 50 до 70%;

О-С(40) — от 30 до 50%;

О-С(12)—от 8 до 15%.

Массовая доля висмута в покрытии сплавом О-Ви(99,8) от 0,2 до 4,0%

Пористость*

Не более трех сквозных пор на 1 см2 площади поверхно­сти и на 1 см длины кромки, если нет других указаний в конструкторской документации.

При толщине покрытия 6 мкм и менее не нормируется




Продолжение табл. 5

Наименование показателя

Требования к покрытию

Функциональ­ные свойства

В соответствии с требованиями конструкторской и (или> нормативно-технической документации на изделие

Защитные свойства

То же



Т

Горячие покрытия оловом и сплавом олово-свинец

ребования предъявляют к покрытиям на стальных деталях.

Наименование показателя

Требования к покрытию

Внешний вид

Цвет оловянного покрытия от светло-серого до серого, цвет покрытия сплавом олово-свинец от серого до темно-се­рого.

Покрытие блестящее или матовое, гладкое.

Степень блеска не нормируется.

Не являются браковочными следующие признаки:

незначительные наплывы и неравномерность толщины по­крытия, не мешающие пайке или работе детали;

прочносцепленные с основой брызги и капли металла, не мешающие работе детали, на нерабочих и рабочих (по об­разцу) поверхностях, а также на поверхностях, на которых нанесение покрытия не предусматривается, кроме поверхно­стей скольжения;

темные пятна на покрытии на внутренних поверхностях, глухих отверстий;

незначительная бугристость по всей длине проволоки и углубление от контакта проволоки с направляющим роликом,, не доходящее до основного металла;

неоднотонность цвета покрытия.

Не допускаются:

грубые наплывы;

темные пятна, точки, нестирающаяся пленки белого или коричневого цвета;

трещины, отслоения покрытия, непрокрытые участки;

брызги припоя на рабочих поверхностях с покрытиями драгоценными металлами (золотом, серебром, палладием И др.);

остатки кислотных флюсов

Толщина

Не нормируется

Химический состав

Химический состав покрытий сплавами олово-свинец дол­жен соответствовать химическому составу по основным ком­понентам припоев по ГОСТ 21930—76 и ГОСТ 21931—76

Таблица 6






Продолжение табл. 6

Наименование показателя

Требования к покрытию

Функциональ­ные свойства

В соответствии с требованиями конструкторской и (или) нормативно-технической документации на изделие

Таблица 7



Серебряное покрытие и покрытие сплавом серебро-сурьма

Наименование показателя

Требования к покрытию

Внешний вид

Цвет серебряного покрытия и покрытия сплавом серебро- сурьма серебристо-белый.

Цвет серебряного покрытия из электролитов с блескообра­зующими добавками и серебряного хроматированного покры­тия белый с желтоватым оттенком.

Цвет серебряного покрытия, полученного химическим спо­собом, белый.

Цвет черненого серебряного покрытия от темно-серого до­чернего.

Не являются браковочными следующие признаки:

темные пятна, полосы и цвета побежалости в глухих от­верстиях, пазах, па вогнутых участках деталей сложной кон­фигурации;

потемнение покрытия при хранении до сборки и измене­ние цвета от светло-розового до светло-коричневого после термообработки, запрессовки в пластмассу при условии со­хранения функциональных свойств

Толщина

В соответствии с требованиями конструкторской докумен­тации

Химический состав

Массовая доля сурьмы в покрытии сплавом Ср-Су от 0,4 до 2%