Перейти до вмісту
ДНАОП — нормативні документи з охорони праці
ГОСТ 9.301-86
/ 4

Химическое окисное хроматное и фосфатное покрытия на цинковых сплавах

Наименование показателя

Требования к покрытию

Внешний вид

Цвет покрытия Хим.Оке.хром зеленовато-желтый с радуж­ными оттенками; при наличии в сплаве меди цвет покрытия серо-синий; цвет покрытия Хим.Фос ют светло-серого до серого.

Не являются браковочными следующие признаки:

матовая поверхность и ослабление интенсивности цвета хроматного покрытия на деталях после термообработки, гидро- пескоструйной очистки, галтования и травления;

более темный или более светлый оттенок хроматного покры­тия в отверстиях и пазах, на внутренних поверхностях и на вогнутых участках деталей сложной конфигурации, на местах сопряжения неразъемных сборочных единиц, на острых кром-

Продолжение табл. 19

Наименование показателя

Требования к покрытию

Внешний вид

ках, углах, в местах контакта с приспособлением, между вит­ками пружин с малым шагом;

матовые полосы около отверстий;

единичные механические повреждения хроматного покрытия не более 2%

Толщина

Не нормируется

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

  1. Условия хранения и транспортирования деталей должны исключать механические и химические воздействия, приводящие к повреждению покрытия.

  1. ТРЕБОВАНИЯ К КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА
    И ПОКРЫТИЙ

    1. Перед нанесением покрытий 2—5% деталей от партии, но не менее трех деталей, а для деталей единичного производства — каждую деталь контролируют на соответствие пп. 1.1 —1.10.

    2. Полуфабрикаты (ленту, проволоку и т. п.) подвергают входному контролю на соответствие требованиям нормативно-тех­нической документации на поставку и требованиям пп. 1.1—1.6.

При наличии неудовлетворительных результатов проводят по­вторный контроль на удвоенном количестве деталей.

При получении неудовлетворительных результатов повторного контроля хотя бы на одной детали всю партию бракуют и возвра­щают изготовителю.

  1. При невозможности контроля качества покрытий на дета­лях, например, крупных и тяжелых, деталях единичного производ­ства, допускается проводить контроль на образцах-свидетелях или гарантировать качество покрытия правильностью выполнения тех­нологического процесса, подтвержденной записью в журнале кон­троля технологического процесса.

Образцы-свидетели должны изготовляться из материала дета­лей, иметь ту же шероховатость поверхности и покрытия, нанесен­ные по той же технологии, по которой нанесены покрытия на деталях.

Форма и размеры образцов-свидетелей разрабатываются пред­приятием и согласовываются в установленном порядке.

Одни и те же образцы-свидетели и детали могут использовать­ся для различных контрольных испытаний.

  1. Детали, на которых проводился контроль покрытия разру­шающими методами, а также детали, покрытия которых не со­ответствуют требованиям настоящего стандарта, разрешается предъявлять к приемке после повторного нанесения покрытия.

  2. Контроль внешнего вида покрытий проводят на 100% де­талей.

Допускается применять методы статистического контроля по ГОСТ 18242—72.

Контроль внешнего вида покрытия на деталях, покрываемых насыпью и в автоматических линиях, допускается проводить на выборке 2% деталей от каждой партии.

  1. Контроль толщины покрытия проводят до его дополни­тельной обработки, за исключением крацевания, полирования, шлифования, хроматирования и фосфатироваония.

Контроль толщины никелевого покрытия, в том числе получен­ного химическим способом, проводят до термообработки.

  1. 3.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

  2. 3.8. (Исключен, Изм. № 1).

  3. Для контроля толщины покрытия, прочности сцепления и других показателей качества от каждой партии отбирают от 0,1 до 1% деталей, но не менее трех деталей.

В технически обоснованных случаях, например, для изделий мелкосерийного изготовления или изделий с покрытиями драго­ценными и редкими металлами и их сплавами, допускается уста­навливать выборку менее 0,1%, но не менее трех деталей.

Контроль толщины покрытия металлографическим методом до­пускается проводить на одной детали.

Контроль толщины покрытия на деталях, обрабатываемых в автоматических линиях, допускается проводить не. реже одного раза в смену.

  1. Прочность сцепления покрытий, подвергаемых термооб­работке, оплавлению, крацеванию, шлифованию и полированию оценивают после проведения этих операций.

  2. 3.10. (Измененная редакция, Изм. № 1).

  3. Контроль химического состава покрытий сплавами про­водят не реже двух раз в неделю, а также после корректировки электролита.

Содержание фосфора в химическом никелевом покрытии и се­ры в защитно-декоративном никелевом покрытии допускается не контролировать, а гарантировать правильностью выполнения тех­нологического процесса.

  1. (Исключен, Изм. № 1).

  2. Контроль защитных свойств покрытий, полученных спо­собами Хим. Пас, Ан. Оке и Хим. Оке на меди и ее сплавах, пред­назначенных для эксплуатации в условиях 1 по ГОСТ 15150—69, а также указанных покрытий, дополнительно защищаемых лакок­расочным покрытием, не проводят.

Контроль защитных свойств покрытий Хим. Оке и Хим. Фос на стали и чугуне допускается проводить до или после их дополни­тельной обработки.

  1. Необходимость контроля массы покрытия на единицу площади поверхности, маслоемкости, полноты промывки, порис­тости, качества наполнения покрытия, защитных свойств хромат­ных покрытий на цинковых и кадмиевых покрытиях, фосфатных покрытий на цинковых покрытиях и структуры устанавливают в нормативно-технической и (или) конструкторской документации.

  2. 3.14. (Измененная редакция, Изм. № 1).

  3. При получении неудовлетворительных результатов по од­ному из показателей при выборочном контроле покрытий прово­дят повторный контроль на удвоенном количестве деталей в вы­борке.

При неудовлетворительных результатах при повторном конт­роле покрытий на одной детали всю партию бракуют или в слу­чае несоответствия по внешнему виду подвергают сплошному кон­тролю.

Повторный контроль прочности сцепления покрытий не про­водят. В случае получения неудовлетворительных результатов при выборочном контроле бракуют всю партию.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

  1. РАЗРАБОТЧИКИ

И. Л. Мотеюнас, канд. хим. наук; В. В. Протусявичене; Д. Г. Коваленко; Г. В. Козлова, канд. техн, наук (руководители те­мы); Н. Г. Альберт; Т. И. Бережняк; Г. С. Фомин, канд. хим. наук; Э. Б. Давидавичюс, канд. хим. наук; С. 3. Навицкене;

Б. А. Арлаускене

  1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государ­ственного комитета СССР по стандартам от 27.02.86 N° 424

  2. Периодичность проверки 5 лет

  3. Стандарт соответствует СТ СЭВ 4662—84, СТ СЭВ 4664—84, СТ СЭВ 4665—84, СТ СЭВ 4816—84, СТ СЭВ 5293—85, СТ СЭВ 5294—85, СТ СЭВ 5295—85, СТ СЭВ 6442—88, СТ СЭВ 6443—88 в части технических требований

  4. Стандарт соответствует ИСО 1456—88, ИСО 1458—88, ИСО 2081—86, ИСО 2082—86, ИСО 2093—86, ИСО 6158—84, ИСО 7599—83

  5. Взамен ГОСТ 9.301—78

  6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

О

Номер пункта

бозначение НТД, на который
дана ссылка

В

ГОСТ 9.302—88

ГОСТ 9.303—84

ГОСТ 9.402—80

ГОСТ 2789—73

ГОСТ 15150—69

ГОСТ 18242—72

ГОСТ 21930—76

ГОСТ 21931—76

водная часть, 2.4

2.4

2.4

1.1

3.13

3.5

2.5

2.5

  1. Переиздание (август 1991 г.) с Изменениями N° 1, 2, утвержден­ными в марте 1989 г., октябре 1989 г. (ИУС 6—89, 1—90)

Редактор Р. Г. Говердовская
Технический редактор М. М. Герасименко
Корректор Г. И. Чуйко

Сдано в наб. 11.09.91 Подп. в печ. 15.11.91 1,5 усл. п. л. 1,5 усл. кр.-отт. 1,70 уч.-изд. л.
Тир. 16 000 Цена 70 к.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП,
Новопресненский пер., д. 3.

Государственное предприятие «Типография стандартов:*,
г. Вильнюс, ул. Даряус и Гирено, 39. Зак. 1400.

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Повідомити про неточність

Напишіть, що саме розходиться з офіційною публікацією. Код документа вкажіть у повідомленні — так ми швидше знайдемо потрібне місце.

Перейти до форми зворотного зв'язку

Дивіться також

Весь розділ →