Химическое окисное хроматное и фосфатное покрытия на цинковых сплавах
|
Наименование показателя |
Требования к покрытию |
|
Внешний вид |
Цвет покрытия Хим.Оке.хром зеленовато-желтый с радужными оттенками; при наличии в сплаве меди цвет покрытия серо-синий; цвет покрытия Хим.Фос ют светло-серого до серого. Не являются браковочными следующие признаки: матовая поверхность и ослабление интенсивности цвета хроматного покрытия на деталях после термообработки, гидро- пескоструйной очистки, галтования и травления; более темный или более светлый оттенок хроматного покрытия в отверстиях и пазах, на внутренних поверхностях и на вогнутых участках деталей сложной конфигурации, на местах сопряжения неразъемных сборочных единиц, на острых кром- |
Продолжение табл. 19
|
Наименование показателя |
Требования к покрытию |
|
Внешний вид |
ках, углах, в местах контакта с приспособлением, между витками пружин с малым шагом; матовые полосы около отверстий; единичные механические повреждения хроматного покрытия не более 2% |
|
Толщина |
Не нормируется |
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Условия хранения и транспортирования деталей должны исключать механические и химические воздействия, приводящие к повреждению покрытия.
ТРЕБОВАНИЯ К КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА
И ПОКРЫТИЙ
Перед нанесением покрытий 2—5% деталей от партии, но не менее трех деталей, а для деталей единичного производства — каждую деталь контролируют на соответствие пп. 1.1 —1.10.
Полуфабрикаты (ленту, проволоку и т. п.) подвергают входному контролю на соответствие требованиям нормативно-технической документации на поставку и требованиям пп. 1.1—1.6.
При наличии неудовлетворительных результатов проводят повторный контроль на удвоенном количестве деталей.
При получении неудовлетворительных результатов повторного контроля хотя бы на одной детали всю партию бракуют и возвращают изготовителю.
При невозможности контроля качества покрытий на деталях, например, крупных и тяжелых, деталях единичного производства, допускается проводить контроль на образцах-свидетелях или гарантировать качество покрытия правильностью выполнения технологического процесса, подтвержденной записью в журнале контроля технологического процесса.
Образцы-свидетели должны изготовляться из материала деталей, иметь ту же шероховатость поверхности и покрытия, нанесенные по той же технологии, по которой нанесены покрытия на деталях.
Форма и размеры образцов-свидетелей разрабатываются предприятием и согласовываются в установленном порядке.
Одни и те же образцы-свидетели и детали могут использоваться для различных контрольных испытаний.
Детали, на которых проводился контроль покрытия разрушающими методами, а также детали, покрытия которых не соответствуют требованиям настоящего стандарта, разрешается предъявлять к приемке после повторного нанесения покрытия.
Контроль внешнего вида покрытий проводят на 100% деталей.
Допускается применять методы статистического контроля по ГОСТ 18242—72.
Контроль внешнего вида покрытия на деталях, покрываемых насыпью и в автоматических линиях, допускается проводить на выборке 2% деталей от каждой партии.
Контроль толщины покрытия проводят до его дополнительной обработки, за исключением крацевания, полирования, шлифования, хроматирования и фосфатироваония.
Контроль толщины никелевого покрытия, в том числе полученного химическим способом, проводят до термообработки.
3.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.8. (Исключен, Изм. № 1).
Для контроля толщины покрытия, прочности сцепления и других показателей качества от каждой партии отбирают от 0,1 до 1% деталей, но не менее трех деталей.
В технически обоснованных случаях, например, для изделий мелкосерийного изготовления или изделий с покрытиями драгоценными и редкими металлами и их сплавами, допускается устанавливать выборку менее 0,1%, но не менее трех деталей.
Контроль толщины покрытия металлографическим методом допускается проводить на одной детали.
Контроль толщины покрытия на деталях, обрабатываемых в автоматических линиях, допускается проводить не. реже одного раза в смену.
Прочность сцепления покрытий, подвергаемых термообработке, оплавлению, крацеванию, шлифованию и полированию оценивают после проведения этих операций.
3.10. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Контроль химического состава покрытий сплавами проводят не реже двух раз в неделю, а также после корректировки электролита.
Содержание фосфора в химическом никелевом покрытии и серы в защитно-декоративном никелевом покрытии допускается не контролировать, а гарантировать правильностью выполнения технологического процесса.
(Исключен, Изм. № 1).
Контроль защитных свойств покрытий, полученных способами Хим. Пас, Ан. Оке и Хим. Оке на меди и ее сплавах, предназначенных для эксплуатации в условиях 1 по ГОСТ 15150—69, а также указанных покрытий, дополнительно защищаемых лакокрасочным покрытием, не проводят.
Контроль защитных свойств покрытий Хим. Оке и Хим. Фос на стали и чугуне допускается проводить до или после их дополнительной обработки.
Необходимость контроля массы покрытия на единицу площади поверхности, маслоемкости, полноты промывки, пористости, качества наполнения покрытия, защитных свойств хроматных покрытий на цинковых и кадмиевых покрытиях, фосфатных покрытий на цинковых покрытиях и структуры устанавливают в нормативно-технической и (или) конструкторской документации.
3.14. (Измененная редакция, Изм. № 1).
При получении неудовлетворительных результатов по одному из показателей при выборочном контроле покрытий проводят повторный контроль на удвоенном количестве деталей в выборке.
При неудовлетворительных результатах при повторном контроле покрытий на одной детали всю партию бракуют или в случае несоответствия по внешнему виду подвергают сплошному контролю.
Повторный контроль прочности сцепления покрытий не проводят. В случае получения неудовлетворительных результатов при выборочном контроле бракуют всю партию.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТЧИКИ
И. Л. Мотеюнас, канд. хим. наук; В. В. Протусявичене; Д. Г. Коваленко; Г. В. Козлова, канд. техн, наук (руководители темы); Н. Г. Альберт; Т. И. Бережняк; Г. С. Фомин, канд. хим. наук; Э. Б. Давидавичюс, канд. хим. наук; С. 3. Навицкене;
Б. А. Арлаускене
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.02.86 N° 424
Периодичность проверки 5 лет
Стандарт соответствует СТ СЭВ 4662—84, СТ СЭВ 4664—84, СТ СЭВ 4665—84, СТ СЭВ 4816—84, СТ СЭВ 5293—85, СТ СЭВ 5294—85, СТ СЭВ 5295—85, СТ СЭВ 6442—88, СТ СЭВ 6443—88 в части технических требований
Стандарт соответствует ИСО 1456—88, ИСО 1458—88, ИСО 2081—86, ИСО 2082—86, ИСО 2093—86, ИСО 6158—84, ИСО 7599—83
Взамен ГОСТ 9.301—78
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
О
Номер пункта
бозначение НТД, на которыйВ
ГОСТ 9.302—88
ГОСТ 9.303—84
ГОСТ 9.402—80
ГОСТ 2789—73
ГОСТ 15150—69
ГОСТ 18242—72
ГОСТ 21930—76
ГОСТ 21931—76
водная часть, 2.42.4
2.4
1.1
3.13
3.5
2.5
2.5
Переиздание (август 1991 г.) с Изменениями N° 1, 2, утвержденными в марте 1989 г., октябре 1989 г. (ИУС 6—89, 1—90)
Редактор Р. Г. Говердовская
Технический редактор М. М. Герасименко
Корректор Г. И. Чуйко
Сдано в наб. 11.09.91 Подп. в печ. 15.11.91 1,5 усл. п. л. 1,5 усл. кр.-отт. 1,70 уч.-изд. л.
Тир. 16 000 Цена 70 к.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП,
Новопресненский пер., д. 3.
Государственное предприятие «Типография стандартов:*,
г. Вильнюс, ул. Даряус и Гирено, 39. Зак. 1400.
