Таблица 4
Размеры, мм
(Измененная редакция, Изм. №1).
Трубы и арматура для соединений трубопроводов по внутреннему конусу должны изготовляться из материалов, указанных в табл. 5.
(Измененная редакция, Изм. № 1,2).
Обозначения групп и марок материалов арматуры для соединений трубопроводов должны соответствовать указанным в табл. 6. '
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Сочетание материала трубы с материалом арматуры и допускаемые температуры их применения должны соответствовать указанным в табл. 7.Таблица 5
|
ч Материал |
Марка стали |
Техническая документация на материал |
|||
|
Обычного исполнения |
Для изделий авиационной и общей техники |
Сортамент |
|||
|
Трубы |
12Х18Н1ЮТ (Х18Н10Т) |
ГОСТ 9941!—81 повышенной точности |
ГОСТ 19277—73 |
|
|
|
20А |
— |
||||
|
20 • |
-ГОСТ 8733—7'4 |
— |
ГОСТ 9567—75 |
||
|
Прутки для ниппелей, штуцеров, гаек, проход- ников, переходников, упорных колец, заглушек |
25 |
ГОСТ 1058—74 ГОСТ 41051—73 |
ГОСТ 2590г—71 обычной точности: ГОСТ 7417—75 5-й класс точности; ГОСТ 8560—78 5-й класс точности |
||
|
45 |
ГОСТ 1051—73 |
ТУ 14—111—2330—77 |
|||
|
38ХА |
ТУ 114—1—950—74 |
||||
|
12Х18Н9Т (Х18Н9Т) |
ГОСТ 5949—75 |
ТУ 14—41—377—72 ТУ 114—1—378—72 |
|||
|
18Х11Н2В2МФ (1Х12Н2ВМФ) |
ТУ 14—1—3297—82 |
||||
|
ТУ 14—4!—1791—76 < |
ГОСТ 8560—78 4-й класс точности |
||||
|
Штамповки для угольников, тройников, крестовин |
.45 |
ГОСТ 1050—74 |
ОСТ |Ц 90085—73 гр. III |
— |
|
|
38ХА |
ГОСТ 4543—71 |
||||
|
1ЙХ18Н9Т (Х18Н9Т) 13Х1І1Н2В2МФ ((1Х12Н2ВМФ) |
ГОСТ 5949—75 |
ОСТ 190176—75 гр. III |
|||
|
Листы для шайб |
20 |
ГОСТ 16523—70 и ГОСТ 9045—80 |
ГОСТ 19903—74, ГОСТ 19904—74 |
||
Примечания1
Прутки для точения из стали марки 45 должны поставляться в нормализованном состоянии.
Допускается замена материалов: стали марки 12Х18Н9Т сталью марки 12Х18Н10Т; стали марки 13Х11Н2В2МФ (для гаек) сталью марки 14Х1І7Н2 по ГОСТ 5948—75 .(обычное исполнение) и ТУ .114—1—377—72, ТУ 14—1—378—72 для рабочих температур до 400 °С. В случае замены материалов в условном обозначении арматуры должно быть указано соответствующее обозначение марки материала-заменителя,
Таблица 6
|
Группа сталей |
Обозначение группы |
Марки материала |
Обозначение марки материала |
|
Нержавеющая |
01 |
13Х14Н2В2МФ |
01)1' |
|
42Х18Н9Т, 12Х18Н1ОТ |
012 |
||
|
14X17Н2 |
018 |
||
|
Легированные и углеродистые |
02 |
38ХА |
0211 |
|
45 |
022 |
||
|
25 |
023 |
Таблица 7
|
Вид арматуры |
Марка материала арматуры |
Марка материала трубы |
Температура, °С |
|
Гайки накидные, проходники и переходники, угольники, тройники, крестовины, заглушки, кольца упорные |
13Х11Н2В2МФ (1Х12Н2ВМФ) |
12Х18Н1.0Т (Х18Н10Т) |
500 |
|
Ниппели, штуцера, проходники и переходники, угольники, тройники, заглушки |
12Х18Н9Т (Х18Н9Т) |
Продолжение
|
Вид арматуры |
Марка материала арматуры |
Марка материала трубы |
Температура, °С |
|
Проходники и переходники, угольники, тройники, крестовины |
38ХА |
20А; 20 |
250 |
|
Гайки накидные, проходники и переходники, угольники, тройники, крестовины, заглушки |
45 |
||
|
Ниппели, штуцера |
25 |
Рабочие давления внутри трубопроводов, крутящие моменты затяжки гаек соединений трубопроводов из стали марок 20А и 12Х18Н10Т при толщине стенки трубы s—1 мм и нормальной температуре должны соответствовать приведенным в табл. 8.
Таблица 8
|
Наружный диаметр труб DH |
Рабочее давление в кгс/см* (МПа) для марок стали трубы |
Крутящие моменты затяжки, Н-м (кгс-см) |
|||
|
20А |
12X18H10T |
Рабочий |
Максимально допустимый/’ |
||
|
Номин. |
Пред. откл. |
||||
|
6 |
430 (43,0) |
650 (65,0) |
16^0(160) |
+ 5,0(50) |
30,0(300) |
|
8 |
310 (ЗІ1.0) |
475 (47,5) |
22,0(220) |
39,0(390) |
|
|
10 |
240 (24,0) |
370 (37,0) |
27,0(270) |
49,0(490) |
|
|
12 |
<195 (19,5) |
300 (30,0) |
33,0(330) |
58,0(580) |
|
|
14 |
165 (16,5) |
260 (26,0) |
38,0(380) |
67,0(670) |
|
|
16 |
140 ((14,0) |
200 (20,0) |
45,0(450) |
77,0(770) |
|
|
18 |
125 (12,5) |
175 (17,5) |
50,0(500) |
87,0(870) |
|
|
20 |
1.1(0 (11,0) |
1100 (16,0) |
56,0(560) |
+7,0(70) |
96,0(960) |
|
22 |
1100 (10/0) |
145 (14,5) |
62,0(620) |
106,0(1060) |
|
|
25 |
. 95 (9,15) |
11115 (llll',5) |
70,5(705) |
020,0(1200) |
|
|
28 |
80 (8,0) |
(LI 5 (111 ,5) |
79,0(790) |
+9,0(90) |
1135,0(11350) |
|
30 |
70 (7,0) |
100 (10,0) |
85,0(8150) |
145,0(1450) |
|
|
32 |
93,0(930) |
+ 10,0(1100) |
155/0(1550) |
||
|
34 |
65 (6,5) |
90 (9,0) |
1011,0(110110) |
165,0(1650) |
|
|
36 |
85 (8,5) |
104,0(1040) |
+ 12,0(100) |
170,0(1700) |
|
|
38 |
60 (6,0) |
)113,0(1130) |
1185,0(1850) |
||
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Рабочие давления Рраб. в МПа, указанные в табл. 8, вычисляют по формуле
Ррьб=Р1п, где п — запас прочности, равный 3,15;
Р — минимальное разрушающее давление, вычисляемое по формуле d s +1
”=(ТВ 1 ( d V d > ~г)+“Г+1
где d — внутренний диаметр трубы в мм;
s — минимальная толщина стенки в мм;
о в —предел прочности в Мн/м2.
1.10. При использовании устанавливаемых настоящими стандартами соединений трубопроводов следует учитывать, что пределы выносливости (c-і) соединений трубопроводов марки 12Х18Н10Т с размерами наружного диаметра и толщины стенки трубы 12X0,9 мм и 12X1 мм с припайными ниппелями составляют:
при пайке газовой горелкой ст—і = 176,5 Мн/м2 (18 кгс/мм2),
при пайке токами высокой частоты о_і = 198,1 Мн/м2 (20,2 кгс/мм2).
Примечание. Материал труб — по ГОСТ 19277—73.
1.9, 1.10. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Предельные отклонения размеров обрабатываемых поверхностей, не ограниченных допусками — Н12, Л12.
Предельные отклонения размеров необрабатываемых поверхностей штампованной арматуры, кроме размера «под ключ», должны соответствовать указанным в табл. 9. Не указанные в стандартах штамповочные радиусы R = 2,5 мм. Штамповочные уклоны — не более 5°. Допускаемое смещение по плоскости разъема штампа — 0,3 мм.
1.12. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Предельные отклонения размеров «под ключ» — по hl2. Поверхности бобышек «под ключ» необходимо калибровать.
Резьба метрическая — поля допусков по ГОСТ 16093—81; для наружных резьб бе, для внутренних резьб 5Н6Н. Проточки (узкие) и фаски резьбы, не оговоренные в стандартах — по ГОСТ 10549—80.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Допуск радиального биения конических поверхностей с углом 60+1° относительйо осей соответствующих резьб — 0,1 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Таблица 9
мм
|
Линейные размеры и размеры отверстий и валов |
Пред. откл. |
Радиусы скругления |
Пред. откл. |
||||
|
верхнее |
нижнее |
верхнее |
нижнее |
||||
|
До 16 |
+0,4 |
—10,2 |
'116 |
+0,9 |
—0,3 |
||
|
Св. 16 до 25 |
4-0,5 |
-40,3 |
2,5 |
+1,5 |
—0,5 |
||
|
Св. 25 до 40 |
+ 0,6 |
—10,3 |
|||||
|
Св. 410 до 60 |
+0,8 |
—0,4 |
|||||
Допускается:
смещение оси наружных цилиндрических поверхностей относительно оси шестигранника, равное не более половины допуска на размер «под ключ»;
смещение оси наружных цилиндрических обрабатываемых поверхностей осносительно оси внутренних цилиндрических поверхностей, равное не более половины допуска на внутренние диаметры;
на внутренней поверхности сквозного отверстия уступ не более 0,2 мм;
х д d
во всех угольниках вместо скруглений г— -^-выполнять ступенчатые уступы от пересечения отверстий сверления;
в технически обоснованных случаях в штампованной арматуре получать размер «под ключ» механической обработкой с сохранением требуемой точности и с параметром шероховатости поверхностей 7?г<40 мкм.
Размеры арматуры должны соответствовать указанным в стандартах до покрытия.
На поверхности арматуры не допускаются трещины, плены, заусенцы, риски, вмятины и другие механические повреждения.
Резьба должна быть чистой и не иметь заусенцев, сорванных ниток и вмятин.
Допускаются:
следы резьбы на необрабатываемых поверхностях угольников, тройников и крестовин;
незначительные вмятины и следы от штампов — не более половины предельных отклонений;
поверхностные дефекты, допускаемые техническими условиями на шестигранные прутки, из которых изготовляют детали;
на наружной цилиндрической поверхности накидных гаек ГОСТ 16046—70 и ГОСТ 16047—70 необработанные места (лыски).
Арматура для соединений трубопроводов должна быть термически обработана:
детали из стали марки 38ХА на 29,04-35,5 HRC ;
детали из стали марки 13Х11Н2В2МФ на 25,0н-35,0 HRC3 ;
гайки из стали марки 14Х17Н2 на 23,04-32,0 HRC3 ;
штампованные детали из стали марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т закалены; штампованные детали из стали марки 45 нормализованы; детали из стали марок 20, 25, 45 и 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, изготовляемые из листов или прутков, должны иметь механические свойства, соответствующие исходному материалу.
Арматура для соединения трубопроводов должна иметь защитные покрытия:
из стали марок 12Х18Н9Т, 13Х11Н2В2МФ—Хим. Пас.:
из стали марок 45 и 38ХА: с наружной резьбой — Кд 9, Хим. оке. фос. гфж с максимальной толщиной покрытия 12 мкм; с внутренней резьбой — Кд 6, Хим. оке. фос. гфж с максимальной толщиной покрытия 9 мкм;
концы труб из стали марок 20 и 20А с ниппелями — Кд 15, Хим. оке. фос. гфж; со штуцерами — Кд 9. Хим. оке. фос. гфж с максимальной толщиной покрытия 12 мкм.
1.22. (Измененная редакция, Изм. № 2).
Для арматуры, имеющей соприкосновение с топливом, кадмирование должно быть заменено на цинкование с той же толщиной слоя покрытия. Например, вместо покрытия Кд. 9 Хим. оке. фос. гфж с максимальной толщиной покрытия 12 мкм необходимо применить Ц9 Хим. оке. фос. гфж с максимальной толщиной покрытия 12 мкм. При этом в обозначение арматуры вводят букву «Ц»:
Шайба 16—Ц ГОСТ 16069—70
Для улучшения свинчиваемости резьбовой арматуры из жаропрочных или нержавеющих сталей рекомендуется для внутренних поверхностей накидных гаек меднение, электрохимическое фосфатирование или другой вид покрытия, улучшающий свинчиваемость — в зависимости от условий эксплуатации. Толщина слоя меднения или фосфатирования 3—6 мкм. Вид покрытия назначается заказчиком.
