Страница 26: ВСН 214-82. Сборник инструкций по защите от коррозии (46640)

2.4.1. Поверхность термопластовой оболочки перед нанесением стеклопластика должна быть очищена от пыли, грязи и масляных пятен.

2.4.2. Поверхности оболочки из винипласта должна быть придана шероховатость путем обработки ее металлическим песком пескоструйным аппаратом либо металлическими щетками, а полиэтилен (ПЭ) и полипропилен (ПП) должны быть сдублированы со стеклотканью или байкой.

Целесообразно создавать шероховатость на листах термопласта до их формования и сварки, а при формовке и сварке листы располагать шероховатой поверхностью со стороны нанесения стеклопластика.

2.4.3. Для обеспечения прочного сцепления термопласта со стеклопластиком на поверхность термопласта следует нанести переходный клеевой слой, который выполняется токопроводным с целью обеспечения возможности контроля сплошности термопластового слоя электроискровым методом.

2.4.4. На подготовленную поверхность термопласта клеевой слой наносят волосяной кистью или валиком за два раза общей толщиной 40-130 мкм с сушкой первого слоя в течение 2-3 ч и второго - 20-25 мин при температуре 18-20С до состояния отлипа.

По токопроводящему клеевому слою наносят стеклопластик.

Состав клеевой токопроводящей композиции приведен в табл. 47.

2.5. Намотка стеклоткани и термообработка.

25.1. Для формования стеклопластика необходимо заранее приготовить связующее.

Технология приготовления и состав приведены в пп. 1.5.1 и 1.5.2 данной инструкции.

Таблица 47

Примечание. Состав 1 предназначен для винипласта, состав 2 - для полиэтилена и полипропилена, дублированных стеклотканью или байкой.

2.5.2. Рулоны стеклоткани подготавливают путем их предварительной сушки в термошкафу при температуре 130??С.

2.5.3. Намотка стеклоткани на цилиндрические поверхности производится с помощью намоточной машины.

Стеклоткань с нескольких рулонов проходит через пропиточное устройство, где на нее наносится связующий состав, и наматывается на вращающуюся оправку с регулируемым натяжением стеклоткани.

Для прикатки стеклоткани используют формующие гладилки, устанавливаемые вплотную к поверхности оправки с учетом толщины изделия.

При формовании деталей сложной конфигурации и при небольших объемах работ нанесение стеклопластика производится вручную.

2.5.4. Термообработка стеклопластика производится с момента начала намотки до желатинизации всего связующего.

Обогрев в намотанной обечайке на этом этапе производится на самой намоточной машине при вращающейся обечайке.

Температура прогрева стеклопластика не должна превышать 60°С. Продолжительность обогрева после окончания формования - 20 мин.

В целях предотвращения возгорания паров растворителя, нагрев должен осуществляться электронагревателями, изготовленными во взрывобезопасном исполнении, температура поверхности которых в период всей работы не должна превышать 200??С.

Для более полного отверждения связующего необходим двух-трехчасовой прогрев обечаек при температуре до 100С, который целесообразно проводить в термокамерах стационарного типа.

При холодном отверждении прогрев может быть заменен длительным выдерживанием обечаек (21-25 сут) при температуре 20С.

Прекращение вращения оправки и снятие оправки с обечайкой с намоточной машины допускается после желатинизации всего связующего.

2.6. Намотка кольцевого ребра жесткости.

2.6.1. Намотка ребра жесткости обечаек газоходов и труб производится на вращающейся оправке по заранее сформованной бипластмассовой обечайке, поверх стеклопластикового слоя.

Намотка ребра производится стекложгутом и проволокой. Стекложгут и проволока предварительно обволакиваются смолой, наматываются одновременно на обечайку и прикатываются упругой гладилкой (из полиэтилена или ПХВ пластиката).

2.6.2. Ширина и высота наматываемого ребра жесткости фиксируются закрепленными поверх стеклопластикового слоя съемными бандажами в виде резиновых колец.

При достижении расчетной толщины ребра жесткости оправка с наформованным ребром подвергается термообработке.

2.7. Снятие обечайки с оправки.

2.7.1. При диаметре обечайки от 1,5 до 3 м снятие обечайки с оправки целесообразно производить подъемным краном. При диаметре обечайки менее 1,5 м снятие обечайки следует производить в горизонтальном положении путем вытягивания оправки (лебедкой или другим механизмом).

РАЗДЕЛ В. ПРИЕМОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

3. Приемочные испытания

3.1. Конструкции, изготовленные из бипластмассы на основе термопластов и стеклопластика, подлежат обязательной промежуточной приемке по мере выполнения отдельных операций и окончательной приемке после окончания всех работ.

3.1.1. Промежуточной приемке с составлением актов на скрытые работы подлежат:

предварительная подготовка поверхностей, огрунтовка поверхностей, изготовление стеклопластика.

3.1.2. Приемка готовой аппаратуры осуществляется проверкой:

толщины стеклопластика;

полноты затвердевания;

сплошности покрытия;

отсутствия дефектных мест (пустот, вздутий и др.);

герметичности термопластовой оболочки.

3.2. Контроль качества.

3.2.1. Контроль качества должен проводиться на всех этапах изготовления конструкции из бипластмасс до сдачи конструкции в эксплуатацию и включать в себя:

на стадии изготовления:

контроль качества исходных материалов;

контроль за соблюдением технологических режимов, дозировкой, подготовкой материалов;

на стадии сдачи в эксплуатацию:

контроль герметичности термопластовой оболочки;

контроль готовых конструкций.

3.2.2. Контроль герметичности термопластовой оболочки.

Метод контроля герметичности термопластовой оболочки в конструкциях из бипластмасс заключается в создании между слоями термопласта и стеклопластика токопроводящего контура, который позволяет контролировать герметичность термопласта обычным электроискровым методом.

Токопроводящий контур между слоями создается за счет введения в переходный клеевой слой (клей ПЭД-Б при изготовлении бипластмассы типа винипласт-стеклопластик) или в первый грунтовочный слой смолы (при изготовлении бипластмассы типа полиэтилен, полипропилен, сдублированный со стеклотканью) токопроводящего наполнителя. В качестве токопроводящего наполнителя используется прокаленный, тонкоразмельченный каменноугольный или нефтяной кокс. Состав токопроводящей композиции указан в п. 2.4.4 данной инструкции.

3.2.3. Герметичность термопластового плакирующего слоя при наличии токопроводящего контура контролируют со стороны термопласта электроискровым дефектоскопом ДИ-74 или любым другим прибором, обеспечивающим разрядное напряжение 20-40 кВ.

3.2.4. Двигая щуп по контролируемой поверхности, визуально обнаруживают места негерметичности по появлению электрического разряда в виде искры, проскакивающей между головкой щупа и токопроводящим слоем в месте дефекта. Особенно тщательно следует контролировать сварные швы и околошовную зону.

При общей площади токопроводящего контура менее 0,5 м2 он должен быть заземлен, в остальных случаях контур заземляют при наличии участков, доступных для заземления, например, при открытой поверхности контура. Заземление для проведения контроля необязательно, так как вследствие достаточной собственной емкости токопроводящего контура он может без заземления воспринять на себя искровой разряд через дефект при нарушении сплошности проверяемого покрытия.

3.2.5 Обнаруженные при контроле дефекты (места негерметичности термопластового слоя) устраняют заваркой прутком, после чего подвергают дополнительной проверке.

3.2.6. Контролировать герметичность следует не только после изготовления конструкций, но и после испытания их на прочность наливом, если такое проводилось, а также после транспортирования и монтажа, перед пуском в эксплуатацию и периодически в процессе эксплуатации, используя для этого возможные технологические перерывы.

3.2.7. Работы по нанесению стеклопластика относятся к разряду токсичных и пожаро- и взрывоопасных, поэтому при приготовлении клеевых и лаковых композиций, их транспортировании, хранении и употреблении следует руководствоваться правилами техники безопасности, изложенными в инструкции 14 данного сборника.

ИНСТРУКЦИЯ 14 ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ АНТИКОРРОЗИОННЫХ РАБОТ В УСЛОВИЯХ СТРОЙПЛОЩАДКИ

1. Общие положения

1.1. Настоящая инструкция разработана в качестве дополнения к общестроительным документам по технике безопасности применительно к различным видам антикоррозионных работ, состав которых дан в инструкциях 1-13.

1.2. Вопросы, касающиеся техники безопасности общестроительного характера и отраженные в СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве, в СН 245-71 «Санитарные нормы проектирования промпредприятий», в ВСН 332-74 «Инструкция по монтажу электрооборудования, силовых и осветительных сетей взрывоопасных зон», в правилах устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, данной инструкцией не освещается.

1.3. Инструкция 14 распространяется только на объекты капитального строительства и не учитывает особенностей производства работ на действующих предприятиях.

1.4. Особенности производства работ и все вопросы, касающиеся техники безопасности должны учитываться и разрабатываться применительно к конкретным объектам в проектах производства работ.

1.5. До начала работ все ИТР, осуществляющие непосредственное руководство и надзор за работами, должны изучать мероприятия по технике безопасности и обязаны провести инструктаж на рабочем месте рабочих; выделенных для выполнения работ. Инструктаж подразделяется на:

общий (вводный) инструктаж по ТБ;

инструктаж по ТБ непосредственно на рабочем месте, который должен производиться также при каждом переходе на другую работу или при изменении условий работы.

Инструктаж на рабочем месте подразделяется на:

первичный инструктаж;

периодический повторный инструктаж;

внеплановый инструктаж.

1.6. Вводный инструктаж (приложение 1 к данной инструкции) должен проводить инженер по технике безопасности с оформлением в специальном журнале.

1.7. Проведение первичного инструктажа на рабочем месте, а также при каждом изменении места (объекта) или условий работы осуществляет производитель работ или мастер, в распоряжение которого поступает рабочий. Повторный инструктаж проводят не реже чем через 6 мес.

Проведение инструктажа на рабочем месте (приложение 2 к данной инструкции) должно быть оформлено в журнале регистрации производственного инструктажа.

1.8. Внеплановый инструктаж проводят при:

изменении правил по охране труда;

изменении технологического процесса;

замене или модернизации оборудования, приспособлений и инструмента, исходного сырья, материалов и других факторов, влияющих на безопасность труда;

нарушении работниками требований безопасности труда, которые могут привести или привели к травме, аварии, взрыву или пожару;

перерывах в работе - для работ, к которым предъявляются дополнительные (повышенные) требования безопасности труда, более чем на 30 календарных дней, а для остальных работ - 60 дней.

Внеплановый инструктаж проводят в объеме первичного инструктажа на рабочем месте.

1.9. Текущий инструктаж проводят с работниками перед производством работ, на которые оформляется наряд-допуск.

Проведение текущего инструктажа фиксируют в наряде-допуске на производство работ.

1.10. Не разрешается допускать к работе лиц, профессия и квалификация которых не соответствуют характеру выполняемой работы.

Не должны допускаться к работе рабочие без соответствующих данному виду работ средств индивидуальной защиты согласно ГОСТ 12.4.011-75 «Средства защиты работающих. Классификация»: спецодежды, спецобуви, защитных очков, респираторов, противогазов, перчаток, касок и т.п., а также без защиты при необходимости открытых участков рук специальными пастами.

Правила пользования пастами и их составы даны в приложении 3 к данной инструкции.

Марки применяемых противогазов и респираторов приведены в приложении 4 к данной инструкции.

1.11. К работам с токсичными, взрыво- и пожароопасными материалами, содержащими бензол, толуол, дихлорэтан, стирол, бензин и другие растворители, допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр.

1.12. К работам с импортными материалами разрешается приступать только после получения от организации, передающей эти материалы, указаний по производству работ и требований безопасности, согласованных в установленном порядке.

1.13. Периодический медицинский осмотр рабочих должен производиться в сроки, предусмотренные приказом Министерства здравоохранения СССР № 400 от 30.05.69 г.

Прохождение периодических медосмотров всеми рабочими строго обязательно.

1.14. Рабочие должны быть обеспечены санитарно-бытовыми помещениями согласно СН 276-64 «Указания по проектированию бытовых зданий и помещений, пунктов питания и здравпунктов строительно-монтажных организаций».

1.15. Объекты, подлежащие антикоррозионной защите, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.3.016-79 «Антикоррозионные работы при строительстве. Требования безопасности».