ОКРАСКА КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКОЙ ЭМАЛЬЮ КО-813 (бывшая № 9)
15. Общие указания
15.1. Эмаль КО-813 рекомендуется применять для защиты металлической поверхности в условиях постоянного воздействия повышенных температур (200-250??С) и повышенной влажности.
16. Производство работ
16.1. Кремнийорганическую эмаль КО-813 следует готовить непосредственно перед нанесением на поверхность путем тщательного смешивания 94 мас. ч. лака К0-815 (бывший ФГ-9)и 6 мас. ч. алюминиевой пудры.
Эмаль КО-813 следует готовить в количестве, необходимом для 2-3 ч работы. Заранее готовить эмаль не рекомендуется.
Эмаль разбавляют растворителем Р-5, ксилолом или толуолом до вязкости 18-20 с по ВЗ-4.
16.2. На подготовленную поверхность наносят краскораспылителем три-четыре слоя эмали КО-813. Первый и второй слои эмали КО-813 следует сушить 30 мин при температуре 18-20??С, третий слой - при той же температуре в течение 24 ч.. Толщина каждого слоя эмали 20-25 мкм.
16.3. После нанесения четвертого слоя эмали и воздушной сушки при 18-20°С покрытие подвергают горячей сушке при постепенном повышении температуры до 150??С и выдерживают при этой температуре 2 ч перед пуском в эксплуатацию.
ОКРАСКА ТРЕЩИНОСТОЙКИМИ ЭЛАСТИЧНЫМИ ПОКРЫТИЯМИ ПО БЕТОНУ И ЖЕЛЕЗОБЕТОНУ
17. Общие указания
17.1. В этом разделе инструкции даны рекомендации по нанесению на железобетонные сооружения трещиностойких лакокрасочных покрытий на основе хлорсульфированного полиэтилена, предохраняющих от воздействия агрессивных сред в случаях образования в бетоне трещин размером от 0,06 до 0,3 мм.
17.2. Защитные покрытия следует наносить на поверхность бетона после окончания в нем основных усадочных процессов.
17.3. Конструкция не должна подвергаться воздействию жидкости (воды) под давлением со стороны, противоположной покрытию, или это воздействие следует предотвращать специальной гидроизоляцией.
17.4. Материалы на основе хлорсульфированного полиэтилена пригодны для работы при температуре от -60 до +130??С (выше 100°С - для кратковременной работы в зависимости от термостойкости входящих в состав покрытия пигментов).
17.5. Покрытия на основе ХСПЭ стойки к озону, парогазовой среде, содержащей кислые газы (Сl2, НCl, SO2, SO3, NO2), и к растворам минеральных кислот, щелочей, минеральные масел.
17.6. Лак и эмаль ХСПЭ-Ж поступают с завода-изготовителя в готовом к употреблению виде.
18. Производство работ
18.1. Лак и эмаль можно наносить краскораспылителем, кистью и установкой для безвоздушного распыления.
18.2. Лакокрасочные материалы на основе ХСПЭ при нанесении краскораспылителем и кистью следует разводить до рабочей вязкости "ксилолом" или толуолом, а при нанесении установкой безводушного распыления - смесью ксилола (30%) и сольвента (70%).
18.3. Рабочая вязкость по ВЗ-4 должна быть у лака 40 с и у эмали при нанесении краскораспылителем - 50-60 с, кистью - 180-200 с, установкой безвоздушного распыления 160-230 с.
18.4. Система защитного покрытия должна состоять из одного слоя грунта (лак ХП-734) и четырех слоев эмали ХП-799; общая толщина покрытия 150 мкм.
18.5. Продолжительность межслойной сушки лака и эмали 1,5-2,5 ч, окончательной выдержки всего покрытия до эксплуатации - не менее 10 сут.
НАНЕСЕНИЕ АРМИРОВАННЫХ ХИМСТОЙКИХ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ ЭПОКСИДНЫХ И СОВМЕЩЕННЫХ ЭПОКСИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ
19. Общая часть
19.1. Армированные лакокрасочные покрытия представляют собой химически стойкие лакокрасочные покрытия, упрочненные одним или двумя слоями стеклоткани или хлориновой ткани.
19.2. Армированные лакокрасочные покрытия применяются в виде самостоятельных противокоррозионных покрытий при защите аппаратуры, работающей в условиях воздействия агрессивных сред, а также для создания непроницаемого подслоя в комбинированных конструкциях защитных покрытий. Армированные лакокрасочные покрытия обладают большей механической прочностью и стойкостью к абразивным воздействиям, чем обычные лакокрасочные покрытия. В инструкции даны рекомендации по технологии производства работ и нанесению армированных лакокрасочных покрытий на основе эпоксидных и перхлорвиниловых материалов.
19.3. Наносить армированные лакокрасочные покрытия рекомендуется при температуре воздуха не ниже 15??С и относительной влажности не более 70%.
19.4. Соблюдение технологии нанесения и режимов сушки покрытий, а также тщательность нанесения каждого слоя покрытия, оказывают большое влияние на качество покрытия в целом. Защищаемую поверхность в процессе работы следует предохранять от попадания влаги, жира и других загрязнений.
19.5. Настоящая инструкция распространяется на производство работ по нанесению армированных стеклотканью лакокрасочных покрытий на основе эпоксидной смолы ЭД-20 и эпоксидной шпатлевки ЭП-0010, а также покрытий на основе совмещенной композиции, состоящей из эпоксидной шпатлевки ЭП-0010 и перхлорвинилового лака ХВ-784, армированных стеклянной или хлориновой тканью.
19.6. Рекомендуются такие марки стеклотканей: для кислых сред - ТСФ/7-А/ 6п, из щелочного алюмомагнезиального стекла № 7А; для воды - ТСФ-/7-А/ 7п; для нейтральных и щелочных сред - бесщелочные стеклянные ткани на основе алюмоборосиликатного стекла марки Т, Т-11 (бывшее АСТТб-С2), Т-12, Т-13.
19.7. Указанные ткани по плотности и характеру переплетения наиболее технологичны для пропитки их лакокрасочными материалами. Однако могут быть применены ткани и других марок, рекомендуемые проектами.
19.8. Лакокрасочные составы, за исключением лака и эпоксидной шпатлевки ЭП-0010, поставляемой в комплексе с отвердителем № 1, готовят на месте производства работ добавкой к смолам пластификатора, отвердителя, наполнителя и растворителя (или без него).
19.9. Эти составы можно наносить как на металлическую, так и на бетонную поверхность.
20. Нанесение армированного покрытия на основе эпоксидной шпатлевки ЭП-0010
20.1. Армированное покрытие на основе эпоксидной шпатлевки ЭП-0010 выполняют с применением в качестве армирующего материала стеклоткани. Марка стеклоткани должна быть указана в проекте.
20.2. Эпоксидную шпатлевку изготовитель должен поставлять комплектно в виде двух компонентов-полуфабрикатов: шпатлевки ЭП-0010 и отвердителя № 1. Для доведения ее до необходимой вязкости следует применять растворитель Р-4 или Р-5.
20.3. Шпатлевку ЭП-0010 без отвердителя применять нельзя, так как она не будет высыхать и не приобретет необходимой твердости. Вводить отвердитель в шпатлевку следует непосредственно перед началом окрасочных работ, строго соблюдая установленные соотношения компонентов: 8,5% отвердителя № 1 к массе неразбавленной шпатлевки. Жизнеспособность составов составляет 1,5-2,0 ч.
Подготовка материалов
Для нанесения армированного лакокрасочного покрытия рекомендуется готовить составы, приведенные в табл. 32.
Таблица 32
|
Наименование материала |
Состав, мас. ч. |
||
|
|
грунтовочный и пропиточный с вязкостью 18-20 с по ВЗ-4 |
клеевой |
покрывной |
|
Шпатлевка ЭП-0010 |
100 |
100 |
100 |
|
Отвердитель № 1 |
8,5 |
8,5 |
8,5 |
|
Растворитель Р-4 |
45 |
10-15 |
30 |
20.4. Массу следует тщательно перемешивать до полной однородности.
20.5. Составы следует готовить в оцинкованных или эмалированных ведрах.
20.6. Подготовка стеклоткани заключается в раскрое полотнищ с учетом нахлестки на 100-120 мм в продольных и 150-200 мм в поперечных стыках (концах).
Технология нанесения покрытия
20.7. Грунтовочный слой следует наносить на предварительно подготовленную согласно инструкции 2 поверхность волосяными кистями или краскораспылителем и затем высушивать 20-24 ч при температуре 18-20??С.
20.8. На загрунтованную поверхность следует кистью нанести слой состава для приклейки стеклоткани, на который наклеить предварительно раскроенные куски стеклоткани. Стеклоткань затем тщательно разгладить и прикатать роликами или тупыми шпателями.
20.9. При наклейке полотнищ стеклоткани необходимо соблюдать следующие правила:
полотнища во всех слоях раскатывать в одном направлении без поперечного их расположения в смежных слоях;
каждое последующее полотнище соединять с предыдущим внахлестку на 100-120 мм в продольных и 150-200 мм в поперечных стыках (концах);
продольные и поперечные швы в стыках полотнищ смежных слоев изоляции следует располагать вразбежку на расстоянии не ближе 300 мм один от другого.
20.10. Приклеенные куски стеклоткани не следует пропитывать сразу, так как в этом случае может образоваться большое количество воздушных пузырей. Рекомендуется осуществлять пропитку через 2-3 ч после наклейки. Сушить пропиточный слой следует при 18-20??С 20-24 ч.
20.11. По окончании сушки наносят два покрывных слоя (состав см. в п. 20.3 данной инструкции) с промежуточной сушкой каждого слоя в течение 20-24 ч при 18-20??С.
20.12. Перед пуском в эксплуатацию покрытие следует выдерживать в течение 10 сут при 18-20??С.
21. Нанесение армированного лакокрасочного покрытия на основе компаунда из смолы ЭД-20 без растворителя
21.1. Покрытия на основе компаунда из эпоксидной смолы ЭД-20 без растворителя обладают большей плотностью, чем лакокрасочные композиции с растворителями, улетучивание которых ведет к образованию некоторой пористости покрытий. Защитные покрытия на основе компаунда рекомендуется выполнять в четыре слоя.
21.2. Компаунд следует готовить на основе смолы ЭД-20 с ведением в него пластификатора (дибутилфталата) и отвердителя (полиэтиленполиамина). Пластификатор вводят для повышения эластичности и показателя ударной вязкости покрытия, отвердитель - для холодного отверждения. В покрывные слои вводят наполнитель (графит, двуокись титана, 1 андезитовую муку и др.). Армировать покрытие следует стеклотканью в один или два слоя в зависимости от заданной толщины покрытия.
Приготовление материалов
21.3. Для нанесения армированного лакокрасочного покрытия рекомендуется готовить составы, приведенные в табл. 33.
Таблица 33
|
Материал |
Состав, мас. ч |
|
|
|
грунтовочный, клеевой, пропиточный |
покрывной |
|
Смола ЭД-20 |
100 |
100 |
|
Дибутилфталат |
10-12 |
10-12 |
|
Полиэтиленполиамин |
10 |
10 |
|
Порошкообразный наполнитель |
- |
30-40% массы состава I |
21.4. При приготовлении компаунда в нагретую на водяной бане до температуры 50-60??С смолу следует вводить пластификатор. Отвердитель вводят непосредственно перед употреблением компаунда. Готовить компаунд следует в количестве, которое может быть использовано за 40-60 мин, так как позже смесь густеет и становится непригодной к употреблению.
21.5. Стеклоткань следует раскраивать, как указано в пп. 19.6 и 20.5 данной инструкции.
Рекомендуемая технология нанесения покрытия
21.6. Технология наклеивания полотнищ стеклоткани должна соответствовать правилам, изложенным в п. 20.9 настоящей инструкции.
21.7. Согласно инструкции 2 на подготовленную поверхность нанести кистью тонкий грунтовочный слой и сушить на воздухе до отлипа.
21.8. Нанести второй слой, на который сразу же наклеить стеклоткань, которую расправить и затем прикатать к поверхности резиновым валиком через целлофановую или фторопластовую пленку. Через 2-3 ч после прикатки нанести пропиточный слой, который сушить до отлипа.
В случае необходимости наклеить второй слой стеклоткани аналогично первому с обязательным разносом швов. При двухслойном армировании рекомендуется использовать стеклоткань толщиной менее 0,1 мм.
21.9. После сушки пропиточного слоя нанести два покрывных слоя с промежуточной сушкой каждого слоя при температуре окружающего воздуха до состояния отлипа.
21.10. После окончания работ до пуска в эксплуатацию покрытие следует выдержать при 18-20?? в течение 10-12 сут до окончания процесса его отверждения.
При термообработке продолжительность сушки покрытия можно сократить, при этом свойства покрытия несколько улучшатся. В этом случае нанесенное покрытие следует, выдержать 12-24 ч при комнатной температуре, а затем подвергнуть термообработке при 80??С в течение 6-8 ч. Подъем температуры следует производить постепенно в течение 3-4 ч.
РАЗДЕЛ В. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
22. Порядок контроля качества
22.1. Качество лакокрасочных покрытий обеспечивается:
тщательной очисткой и подготовкой поверхности, которые должны соответствовать указаниям в акте приемки поверхности,
соблюдением технологии нанесения покрытия на каждом этапе работ (проверять по записям в журнале работ).
22.2. Качество покрытия следует контролировать:
толщину на металлической поверхности - толщиномерами МТ-30Н, МИП-10, МП-20Н, МТ-40НЦ; на бетонной - тщательным визуальным осмотром;
сплошность на металлической поверхности, если покрытие не содержит электропроводящих наполнителей, - электрическим дефектоскопом ЭД-4 или ЛКД-1М (покрытия, содержащие электропроводящие наполнители, - только дефектоскопом ЛКД-1М); на бетонной поверхности - тщательным визуальным осмотром;
адгезию - методом решетчатого надреза, при котором пленка должна хорошо прорезаться, но не отслаиваться и не крошиться;
внешний вид - визуально; подтеки и непрокрашенные места не допускаются.
Количество отдулин (отслаиваний) армирующего материала от металлической или бетонной поверхности площадью до 20 см2 - не более двух на 1 м2, но не более 10% общей площади покрытия.
ИНСТРУКЦИЯ 10 ПО ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ С ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫМ ПЛАСТИКАТОМ
В настоящей инструкции приведена технология производства работ по приклейке поливинилхлоридного пластиката к металлической поверхности аппаратов и поверхности полов.
