Таблица 17

Материал и его характеристика

ГОСТ, ОСТ или ТУ

Рекомендуемый способ

упаковки и маркировки

транспортировки и хранения

1

2

3

4

Смеси резиновые невулканизованные товарные, применяемые для гуммирования химической аппаратуры

(Мягкая резина марки 2566 выпускается по спецзаказу)

ТУ 38-1051082-76

Каландрованная невулканизованная резиновая смесь должна быть проложена полиэтиленовой пленкой или прокладочной тканью и накатана на ролик или стержень Каждый ролик обматывают остатками куска прокладочной ткани, перевязывают тесьмой и упаковывают в деревянные ящики или обрешетки в подвешенном состоянии

Транспортируют в обрешетках или ящиках. Ролики с резиной хранят в отдельном складском помещении в подвешенном состоянии на специальных стеллажах

Стеллажи располагать на расстоянии не менее 1 м от установок, излучающих тепло (печи, паровые трубы и др.)

Помещение для хранения резины должно быть защищено от солнечного света и иметь относительную влажность 50-85%

Температура в помещении должна быть - 5-25С.

Не допускается навал роликов один на другой.

Срок хранения резин: 60-341, 1976-18, ИРП-1390 - 4 мес; 51-1632 - 3 мес;

1976, 2566, 51-1626 - 2 мес

Клей марки 4508 белого цвета (раствор резиновой смеси марки 4508 в бензине БР-2)

ТУ 38-105480-76

В герметически закрывающиеся бочки или бидоны. На каждой таре должна быть наклейка с указанием марки клея, каждая партия - снабжена паспортом

Транспортировать в герметической таре, железных бочках или бидонах. Хранить в герметически закрытой таре в затемненном помещении, специально предназначенном для хранения огнеопасных материалов, на расстоянии не менее 1,5 м от нагревательных приборов. Температура в помещении должна быть 5-25??С. Гарантийный срок хранения клея в герметической таре 6 мес

Клей марки 2572 красного цвета (раствор сырой резиновой смеси марки 2572 в бензине БР-2)

ТУ 38-105758-79

В герметически закрывающиеся баки или бидоны. На каждой таре должна быть наклейка с указанием марки клея и даты изготовления, каждая партия - снабжена паспортом

Транспортировать в герметичной таре. Хранить в помещении, специально предназначенном для хранения огнеопасных материалов, при температуре 0-25С. Гарантийный срок хранения клея 3 мес

Термопрен. От темно-коричневого до черного цветов

ТУ 38-106078-80

Листы термопрена пакуются в деревянные ящики или крафт-бумажные мешки

Хранить в местах, защищенных- от солнечного света, пыли, грязи, попадания растворителей и масел. Гарантийный срок хранения 1 год

Клей марки 51К-19* серого цвета - раствор композиции на основе фенолформальдегидной смолы в этилацетате или бутилацетате

ТУ 38-1051175-77

В герметически закрывающиеся бочки или бидоны. На каждой таре должна быть наклейка с указанием марки клея и даты изготовления, каждая партия снабжена паспортом

Хранить в местах, защищенных от солнечного света, пыли, грязи, попадания растворителей и масел. Гарантийный срок хранения 3 мес

Клеи марки 51К-13* черного цвета на основе хлорсодержащего полимера в смеси толуола и этилового спирта

ТУ 38-1051175-77

То же

То же

Клей марки 51К-24* черного цвета - раствор композиции ХСПЭ в толуоле или кислоте

ТУ 38-405200-75

»

»

Клей марки 51К-26* черного цвета. Раствор резиновых смесей на основе хлорбутилкаучука в бензине

ТУ 38-1051356-80

То же

То же

Клей марки 51К-27.

Клей 51К-22. Раствор резиновой смеси на основе натурального каучука в бензине

ТУ 38-1051356-80

»

-

»

-

Раствор резиновой смеси на основе хлорбутилкаучука в бензине

ТУ 38-1051256-78

 

 

Бензин-растворитель для резиновой промышленности БР-1; БР-2

ГОСТ 443-76

См. табл. 3

См. табл. 3

* Клей находится в стадии внедрения.

1. Производство работ

Приготовление клеев

1.1. Растворение сухих клеев до рабочей концентрации следует производить в клеемешалках во взрывобезопасном исполнении.

В барабан клеемешалки загружают сухой клей и наливают одну четвертую часть всего бензина, предусмотренного рецептом.

Клеемешалку плотно закрывают металлической крышкой и перемешивают загруженные материалы в течение 6-8 ч. Затем в разбухшую массу добавляют остальное количество бензина и вновь размешивают 2-3 ч.

1.2. При необходимости клей перед каждым употреблением следует разбавить до нужной консистенции бензином БР-1 или БР-2.

Промазывание гуммируемой поверхности

1.3. Перед обкладкой эбонитом 51-1626 металлическую поверхность необходимо промазать клеем 2572 за три раза мягкими волосяными кистями.

1.4. Первую промазку клеем необходимо производить сразу после промывки бензином. Каждую последующую промазку производить более густым клеем, чтобы не смыть ранее нанесенной клеевой пленки. С этой целью клей для первой и второй промазок разбавляют бензином до концентрации 1:6 и 1:5, а третий слой 1:4.

Сушку первого и второго слоя необходимо вести 30 мин, а последнего не менее 1 ч.

Последнюю промазку клеем производить перед обкладкой эбонитом 51-1626. В случае необходимости промазку клеем можно производить более трех раз.

1.5. При гуммировании резинами 2566, 1976, ИРП-1390 на клее «термопрен» на металлическую поверхность наносят кистью один слой клея «термопрен» концентрации 1:10 - 1:15 с последующей сушкой в течение 15-30 мин. После сушки наносят второй слой этого же клея концентрации 1:6 - 1:9 с окончательной сушкой в течение 30-60 мин. По термопреновому клею после сушки наносят один или два слоя клея 4508 концентрации 1:10 - 1:20 и сушат не менее 20 мин.

1.6. При гуммировании резинами 2566, 1976 и ИРП-1390, 1976-18, 60-341 на композиции клеев 51К-19, 51К-13, 51К-22 на металлическую поверхность наносят кистью один слой грунтовочного клея 51К-19 с последующей сушкой не менее 1 ч. Затем поверх слоя клея 51К-19 наносят два слоя покрывного клея 51К-13 с сушкой каждого слоя не менее 40 мин.

На покрытую клеями 51К-19, 51К-22 и 51К-13 поверхность наносят один слой конфекционного клея 51К-22 и сушат не менее 60 мин.

При использовании композиций клеев 51К-19, 51К-24, 2572 на металлическую поверхность наносят кистью один слой грунтовочного клея 51К-19 с последующей сушкой не менее 60 мин. Затем поверх слоя клея 51К-19 наносят два слоя покровного клея 51К-24 с сушкой каждого слоя не менее 40 мин. На покрытую клеями 51К-19 и 51К-24 поверхность наносят один слой клея 2572, разбавленного бензином марки БР-1 или БР-2 до концентрации 1:4 с сушкой не менее 60 мин.

1.7. При гуммировании резиной 51-1632 на композиции клеев 51К-19; 51К-13; 51К-24; 51К-26 (51К-27) на металлическую поверхность наносят кистью один слой грунтовочного клея 51К-19 с последующей сушкой не менее 1 ч.

Затем поверх слоя клея 51К-19 наносят два слоя покровного клея 51К-24 с сушкой каждого слоя не менее 40 мин.

Поверх клея 51К-24 наносят три слоя конфекционного клея 51К-26 с сушкой не менее 40 мин.

Дублирование и раскрой резин

1.8. Перед дублированием и раскроем необходимо произвести входной контроль качества резин. Листы каландрованные резиновых смесей должны иметь ровную поверхность, на которой не допускаются рваные места, проколы, стыки, вздутия, инородные включения, подвулканизованная резина размером более 0,5 мм, пузыри шириной более 2,0 мм и длиной более 10,0 мм в количестве не более 5 шт. на 1 м.

1.9. Для дублирования ролик резины следует раскатать на дублировочном столе, обитом оцинкованным железом или алюминиевыми листами, освободить резину от прокладочного холста и разрезать на полосы, соответствующие длине заготовок с припуском на отбортовку (120-150 мм) или нахлестку (40-50 мм).

1.10. Разрезанные листы необходимо разложить по столам, промыть бензином БР-1 или БР-2 и промазать соответствующим клеем.

1.11. После высыхания клея до отлипа (15-30 мин) листы резины следует наложить один на другой проклеенными сторонами и прикатать поперек дублировочными роликами от середины к краям листа.

1.12. В случае образования между листами резины воздушных пузырей, резину необходимо проколоть тонкой иглой, смоченной клеем и тщательно прикатать зубчатым роликом.

Более чем в 3 слоя резину дублировать не рекомендуется. При толщине обкладки 6 мм рекомендуется вести гуммирование послойно в два приема.

1.13. Из дублированных пластин резин по шаблонам или по разметке следует произвести раскрой заготовок. С кромок сдублированных заготовок должны быть сняты фаски под углом 30-40?? к горизонтальной поверхности.

1.14. Перед обкладкой резиной аппаратуры и газоходов из однослойной резины необходимо раскроить узкие длинные полоски прямоугольного сечения шириной 30-40 мм, а из дублированной - шпонки треугольного или трапецеидального сечений.

Обкладка (гуммирование) аппаратуры и газоходов

1.15. До начала обкладки аппаратов и газоходов на неровности металла, сварные швы, а также в углы должны быть наклеены полосы или шпонки.

Для этого полосы и шпонки предварительно промазывают тем же клеем, какой был нанесен на металл последним и просушивают (до отлипа). Затем полосы и шпонки тщательно прикатывают к металлу зубчатым роликом и покрывают тем же клеем.

1.16. Гуммирование оборудования следует начинать с обкладки заготовкой внутренней поверхности аппаратов, затем производить гуммирование штуцеров, патрубков, лазов и других отверстий.

Если штуцера имеют небольшой диаметр, то их следует защищать предварительно изготовленными резиновыми вкладышами, наружный диаметр которых делается равным внутреннему диаметру штуцера, а длина на 40-50 мм больше его длины. При вставке резиновых вкладышей по месту их концы следует отбортовать с одной стороны на фланец металлического штуцера, а с другой - на внутреннюю гуммированную металлическую поверхность аппарата (газохода).

Приклеивание заготовок к металлической поверхности следует производить следующим образом:

заготовку промыть бензином, промазать клеем, просушить до отлипа;

на заготовку наложить чистое полотно, вместе с ним перевернуть и свернуть заготовку в рулон. Затем рулон перенести к аппарату (газоходу) и, не вынимая холста, подогнать заготовку по месту;

после этого холст следует постепенно вынуть, а заготовку прикатать цилиндрическим роликом. Каждую следующую заготовку следует накладывать закрытым конусным срезом (фаской) на открытый конусный срез предыдущей заготовки, шов следует прикатать зубчатым роликом.

1.17. В случае наложения заготовок на горизонтальную поверхность прикатку необходимо производить от середины заготовки к краям.

В случае наложения заготовок на вертикальную поверхность прикатку следует производить снизу вверх и одновременно в стороны к краям заготовок.

1.18. В процессе прикатки между заготовкой и металлом и между заготовками первого и второго слоя могут образоваться воздушные пузыри. Такие места следует прокалывать тонкой иглой, смоченной клеем, и прикатывать вздутие зубчатым роликом. Место прокола необходимо пометить мелом, промазать клеем и сразу наложить однослойную латку.

1.19. На стыки заготовок следует наложить усиливающие полоски из однослойной резины той же марки, что и основное покрытие, шириной 35-50 мм.

Проверка качества

1.20. Всю загуммированную поверхность необходимо проверить на электропробой электроискровым дефектоскопом при допускаемом напряжении 15 кВ для резины 60-341 и 1976-18; не выше 2 кВ для резины ИРП-1390; 5 кВ для эбонита 51-1626; 10-20 кВ для резин 2566 и 1976. Контроль гуммировочного покрытия резиной 51-1632 электроискровым дефектоскопом не производится.

1.21. На те места, где обнаружен электропробой, необходимо наложить заплаты и тщательно прикатать зубчатым роликом. При обнаружении неприставших, «дышащих», мест их вырезают и повторно гуммируют по технологии, указанной в пп. 1.16 и 1.17 данной инструкции. До вулканизации можно производить любое исправление независимо от вида аппарата или газохода, марки резины и толщины обкладки. После исправления и вторичного контроля гуммировку выдерживают перед вулканизацией не менее суток.

Вулканизация резиновых обкладок

1.22. Вулканизацию открытым способом можно осуществлять острым паром, горячей водой или раствором хлористого кальция. Режимы вулканизации приведены в табл. 18.

1.23. Для вулканизации резиновых обкладок открытым способом оборудование должно быть подготовлено так:

крышки (если они имеются) собраны на болтовых соединениях;

аппараты (газоходы) снабжены тремя штуцерами для впуска пара, отвода конденсата и установки термометра;

на фланцы аппаратов открытого типа (не имеющих крышек) по периметру установлены кожухи, а лишние штуцера и другие отверстия закрыты.

1.24. При вулканизации резиновых обкладок в кипящих растворах хлористого кальция или воды паровые змеевики для нагрева растворов следует подвешивать. При этом расстояние между трубами змеевика, дном и стенками аппарата должно быть не менее 300 мм.

Таблица 18

Режим вулканизации «Открытым способом»

Марки резин и эбонита

Способ крепления к металлу

Режим вулканизации

ИРП-1390, 2566, 1976

С использованием термопрена

Горячей водой или раствором хлористого кальция концентрации 1:2,5 при температуре не ниже 100С в течении 24-30 ч Горячей водой при температуре 90С в течение 48 ч. Подъем температуры не должен превышать 5С в час

Резины 60-341, 2566, 1976, 1976-18, ИРП-1390

С использованием клеев 51К-19, 51К-13, 51К-22 или 51К-13, 51К-24, 2572

То же

Резина 51-1632

С использованием клеев 51К-19, 51К-24, 51К-26 (51К-27)

Горячей водой или острым паром при температуре 100С в течение 40 ч, при температуре 90С - 80 ч

Эбонит 51-1626

С использованием клея 2572

Горячей водой или острым паром при температуре 100С в течение 72 ч. Подъем температуры не должен превышать 20С в час

51-1626

С использованием клея 2572

Горячей водой при температуре 95-100С в течение 72 ч или острым паром (без давления) в течение 72 ч. Подъем температуры не должен превышать 20??С в час