1.47. При изготовлении винипластовых воздуховодов из стандартных листов винипласта необходимо предварительно составлять карты, на которых намечать линии сгиба. При составлении карты подбирают листы соответствующего размера с расчетом наименьшего количества сварных швов и обрезов винипласта.
Раскрой следует выполнять по шаблонам.
1.48 На всех листах, подлежащих сборке, нужно снять фаски под сварку и после нагрева листы изогнуть. Заготовки следует собирать на прихватках и затем сваривать.
1.49. Детали фасонных частей воздуховодов рекомендуется раскраивать так же, как детали стальных воздуховодов, с учетом припуска для винипласта.
1.50. Отводы воздуховодов (переходы, сложные тройники и другие фасонные детали) следует собирать из отдельных сегментов, вырезанных из винипластовых листов по шаблонам, с последующими гнутьем и сваркой. Простые тройники изготовляют путем вырезки отверстия в прямых участках воздуховода и приварки патрубков.
Монтаж вентиляционных воздуховодов, вентиляционных труб и технологических газоходов из винипласта
1.51. Перед монтажом воздуховодов, труб и газоходов необходимо произвести предварительную сборку прямых участков (царг) и фасонных деталей в отдельные укрупненные узлы (при этом длина всех прямых участков должна быть уточнена по месту), после чего к воздуховоду, трубе или газоходу приварить второй фланец.
Соединение отдельных элементов воздуховодов, труб и газоходов между собой можно осуществлять:
сваркой встык с дополнительной обваркой пластикатом места стыка;
сваркой встык с усилением приварной муфтой;
на приварных фланцах из винипласта;
на свободных фланцах из стали или винипласта.
1.52. Соединение на накидных фланцах следует выполнять приваркой на концы царг бортов или отбортовкой концов царг с последующей насадкой фланцев из стали или винипласта. Самое простое и легко выполняемое, но менее прочное соединение, - сварка встык. Для усиления такого соединения на концы соединяемых царг рекомендуется насадить кольца из винипласта, которые приварить к царгам с обоих концов.
Наиболее распространено разъемное соединение на приварных фланцах из винипласта. Приварные фланцы следует выполнять из листового винипласта или винипластовых уголков.
1.53. Прямые участки и фасонные части можно крепить как на подвесной, так и на сплошной опоре.
Горизонтальные участки газоходов следует располагать на металлических решетчатых опорах (типа стеллажей), жестко закрепленных к перекрытиям или металлоконструкциям, а вертикальные участки крепить к стенам на кронштейнах из уголков или на хомутах. Все фасонные части должны быть подвешены отдельно от прямых участков.
Расстояние между подвесками для горизонтальных участков 2-2,5, для вертикальных 3 м.
1.54. Система креплений должна обеспечивать свободное перемещение прямых участков при температурных колебаниях; расстояние между опорами не должно превышать 2-3 м. Между хомутами и прямыми участками должна быть проложена прокладка из резины или пластиката толщиной 3-5 мм.
1.55. Участки, в которых образуется конденсат, должны быть проложены с уклоном 0,01-0,015 для стока конденсата в сторону дренирующих устройств.
1.56. Для компенсации тепловых расширений необходимо устанавливать компенсаторы из пластиката, подвешиваемые на специальных опорах. Длина компенсатора из пластиката не должна превышать 500 мм.
1.57. Приемка воздуховодов, труб и газоходов из винипласта аналогична приемке металлических. Особо должны быть проверены плотность соединений (отсутствие подсосов), исправность действия арматуры и соответствие проекту выполненного монтажа.
1.58. Испытание воздуховодов, труб и газоходов на плотность сварных швов следует осуществлять до монтажа, отдельными секциями, электроискровым методом с помощью дефектоскопа. После монтажа всю систему следует испытать аналогично стальным воздуховодам, трубам или газоходам.
2. Контроль качества
2.1. Контролю подвергаются: свариваемые полуфабрикаты, сварочные прутки, газовый теплоноситель, материалы для очистки свариваемых поверхностей, технологическое оборудование, параметры технологического процесса, сварные швы.
2.2. Контроль полуфабрикатов, сварных прутков, газового теплоносителя, материалов для очистки поверхностей, а также контроль оборудования необходимо производить по нормативно-технической документации на соответствующие материалы.
2.3. При сварке горелкой без предварительного подогрева сварного прутка следует измерять температуру теплоносителя.
2.4. Усилие вдавливания сварщиком прутка в шов следует измерять с помощью настольных весов по ГОСТ 13862-68.
2.5. Контроль качества сварных швов следует производить электроискровым методом детектором ДИ-74.
2.6. Аппараты из винипласта, работающие под налив (например, электролитные ванны, мерники, днища крупногабаритных аппаратов) должны быть испытаны перед пуском в эксплуатацию заливом воды в аппарат на 24 ч.
ИНСТРУКЦИЯ 13 ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ АППАРАТУРЫ, ТРУБ И ГАЗОХОДОВ ИЗ БИПЛАСТМАСС
В инструкции приводится:
в разделе «А» - технология изготовления изделий из бипластмасс методом нанесения стеклопластика на основе эпоксидной смолы на внешнюю поверхность готовых винипластовых аппаратов и изделий контактным формованием;
в разделе «Б» - технология изготовления бипластмассовых обечаек для вытяжных труб и газоходов методом прямой намотки стеклоткани на вращающуюся оправку с предварительно сформованной термопластовой оболочкой из винипласта, либо полиэтилена, полипропилена, сдублированных с байкой или стеклотканью;
в разделе «В» - приемочные испытания и контроль качества.
Общие положения
1. Аппараты, изготовленные из бипластмасс на основе термопластов и стеклопластика, представляют собой двухслойные конструкции, состоящие из внутренней (к среде) термопластовой оболочки и наружной усиливающей оболочки - стеклопластика.
2. Данные о применяемых материалах приведены в табл. 43.
3. Оборудование, приспособления и инструмент для производства работ указаны в приложении 4 к сборнику.
4. Изготовление стеклопластика на основе эпоксидной смолы должно производиться в специальном помещении, оборудованном в соответствии с требованиями техники безопасности (см. инструкцию 14 данного сборника) при температуре 15-25°С и относительной влажности воздуха не выше 70%.
Таблица 43
|
Материал и его характеристика |
ГОСТ, ОСТ или ТУ |
Рекомендуемый способ |
||||||
|
|
|
упаковки и маркировки |
транспортировки и хранения |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|||||
|
КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ |
||||||||
|
Листы из непластифицированного поливинилхлорида (винипласт листовой) марок: ВН - непрозрачные или окрашенные, изготовленные методом прессования; ВНЭ - непрозрачные, неокрашенные или окрашенные, изготовленные методом экструзии; ВП - прозрачные, бесцветные или окрашенные; изготовленные методом прессования или экструзии; размеры листов, мм: длина, не менее - 1300 ширина, не менее - 500 толщина для марок: ВН - 1,0-2,0; ВНЭ - 1,0-5,0; ВП - 1,0-5,0 |
См. табл. 39 |
См. табл. 39 |
||||||
|
Трубы, стержни и фасонные части из непластифицированного поливинилхлорида: Трубы диаметром, мм: 10; 12,5; 15; 20; 22; 25; 32; 40; 51; 63; 76; 83; 96; 102; 114; 140; 166, 250; длиной от 1,5 до 3,0 м Стержни диаметром, мм: 5, 10, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 27, 30, 33, 36, 40, 45; длиной от 1,5 до 3 м. Фасонные части диаметром, мм: 20, 40, 80, 150 |
ТУ 6-05-1573-77 |
См. табл. 39 |
См. табл. 39 |
|||||
|
Прутки сварочные из непластифицированного поливинилхлорида: простого профиля: диаметр 3,0 мм; длина не менее 0,5 м; сложного (двойного) профиля высота 3,0 мм; ширина 6,0 мм; длина не менее 0,5 м |
ТУ 6-05-1160-75 |
См. табл. 39 |
См. табл. 39 |
|||||
|
СВЯЗУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ |
||||||||
|
Смолы эпоксидно-диановые ЭД-20 |
ГОСТ 10587-76 |
См. табл. 3 |
См. табл. 3 |
|||||
|
Пластификатор дибутилфталат |
ГОСТ 8728-77 |
См. табл. 7 |
См. табл. 7 |
|||||
|
Ровинг из стеклянных нитей типов Р, Т и Н |
Вид намотки для типа Р: цилиндрические паковки без патронов. Вид намотки для типов Т и Н: цилиндрические паковки без патронов и на патронах с номинальным внутренним диаметром 60 мм и длиной 190 или 300 мм. Каждую паковку типов Р и Н упаковывают в мешок из водонепроницаемого материала. Каждую паковку ровинга типа Т обертывают мягкой упаковочной бумагой. Готовые паковки укладывают в ящики. Транспортная тара маркируется: «Осторожно, хрупкое!» и «Верх, не кантовать!» |
Транспортируют всеми видами крытых транспортных средств. Хранить в упакованном виде в крытых помещениях с относительной влажностью воздуха не более 80%. Гарантийный срок хранения типа Р - 6 мес, типов Т и Н - 1 год со дня изготовления |
||||||
|
Ткани стеклянные марок: ТСТ-6, ТСТ-7, ТСТ-8. ТСТ-9, ТСТ-11. Ширина тканей соответственно: 54-100; 60-110; 60-100; 60-100; 60-100 см. Толщина тканей соответственно: 0,06; 0,08; 0,1; 0,12; 0,2 мм |
ТУ 6-11-118-75 |
См. табл. 3 |
См. табл. 3 |
|||||
|
Ткань фильтровальная хлориновая № 3 (артикул 86006). Толщина 1,4 мм |
ГОСТ 20714-75 |
Ткани должны быть накатаны в рулоны во всю ширину ровно, без перекосов, без свисания и загиба кромок. Рулоны должны быть перевязаны в двух местах или прошиты |
Транспортируют в горизонтальном положении всеми видами транспорта. Хранить в крытых, проветриваемых помещениях на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов и в защищенном от солнечных лучей месте |
|||||
|
Ленты из стеклянного волокна марки ЛВВ-СП |
ТУ 6-11-409-76 |
Ленту наматывают на картонные или бумажные гильзы. Рулон может состоять из отдельных кусков, сшитых стеклянной нитью, применяемой для армирования стеклоленты. Рулоны упаковывают в картонные или фанерные ящики |
Транспортировать в закрытых транспортных средствах, не допуская загрязнения, увлажнения или повреждения ленты. Хранить в сухих, чистых, закрытых помещениях. Гарантийный срок хранения в упаковке 1 год со дня изготовления |
|||||
|
Ткани электроизоляционные из стеклянных крученых комплексных нитей. Ткани подразделяются на 1, 2, 3 и 4 классы. Ткани классов 2 и 3 предназначены для изготовления стеклопластиков. |
ГОСТ 19907-74 |
Наматывают в рулоны на трубки с внутренним диаметром 70 или 45 мм с закреплением на них начала куска по уточной нити. Каждый кусок ткани должен иметь штамп с указанием предприятия-изготовителя и номера технического контролера. Упаковывают в мешки из водонепроницаемого материала. Мешки заклеивают или заваривают |
Транспортировать в крытых транспортных средствах. Хранить в упакованном виде на стеллажах или поддонах в крытых помещениях с относительной влажностью воздуха не более 80% |
|||||
|
Ткани конструкционные из стеклянных крученых комплексных нитей марок: Т-11; Т-12; Т-13; Т-11-ГСВ-9 Толщина ткани соответственно - 0,270,03 мм; марки Т-11-ГСВ-9 - 0,300,03 мм; масса 1 м2 соответственно: 38515; 37015-28512; 38515 г. Наименование переплетения соответственно: сатин 8/3 или сатин 5/3; то же; полотняное 1/1; сатин 8/3 или сатин 5/3 |
См. табл. 3 |
См табл. 3 |
||||||
|
Мат марки МБ-10(40) - 450(120)-9/13 |
ОСТ 6-11-82-79 |
- |
- |
|||||
|
Полиэтилен листовой низкой плотности (ПНП) и высокой плотности (ПВП). Поверхность листов должна быть глянцевой или матовой, без пузырей и сквозных отверстий. Размеры листов, мм: длина - 700-1700; ширина - 850-1150; толщина - 0,8-5,0 |
ТУ 6-05-1313-75 |
Упаковывают в деревянные ящики или плоские деревянные поддоны с металлической лентой. Допускается отгрузка листов без упаковки |
Транспортировать всеми видами транспорта, предохраняя от механических воздействий и действия атмосферных осадков. Хранить в закрытом складском помещении, исключая попадание прямых солнечных лучей, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов. Гарантийный срок хранения 1 год со дня изготовления |
|||||
|
Листы полипропиленовые выпускаются с односторонним глянцем. На поверхности листов не допускаются инородные - включения диаметром более 1 мм, раковины, пятна без глянца, бугорки и др. Размеры листов, мм: длина - 1500, 3500; ширина - 850, 1450; толщина - 1,0-8,0 |
ТУ 38-10288-75 |
В деревянные обрешетки или ящики, бумажные пакеты. По соглашению с потребителем допускается отгрузка без упаковки |
Транспортировать любым видом транспорта. Допускается транспортирование листов в контейнерах. Хранить в крытом складском помещении, исключая попадание на листы прямых солнечных лучей, и на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов. Гарантийный срок хранения 2 года с момента изготовления |
|||||
|
Полипропилен листовой (листы из полиолефинов). Размеры листов, мм: длина - 700, 800, 900, 1000 1200, 1400, 1600, 1700 ширина - 850, 1100, 1400 1450; толщина - 0,8; 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,8; 4,0; 5,0 |
ТУ 6-05-1313-75 |
В деревянные ящики или плоские деревянные поддоны. Масса деревянного ящика с продукцией не более 110 кг, поддона - 700 кг |
Транспортировать любым видом транспорта, исключая механические повреждения и действие атмосферных осадков. Хранить в закрытом складском помещении защищенными от солнечных лучей, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов. Гарантийный срок хранения 1 год со дня изготовления |
|||||
|
ТИКСОТРОПНЫЕ ДОБАВКИ |
||||||||
|
Белая сажа марки У-333 Тонкодисперсная аморфная порошкообразная двуокись кремния (порошок белого цвета) |
ТУ 6-18-184-74 |
В шестислойные ламинированные мешки массой не более 20 кг |
Транспортируют любым видом транспорта, предохраняя от попадания влаги. Хранить в закрытом сухом помещении. Не допускается хранение на складах с земляным полом. Срок хранения 1 год со дня изготовления |
|||||
|
Кокс молотый марок КМ1, КМ2 |
ГОСТ 11255-75 |
- |
- |
|||||
|
ОТВЕРДИТЕЛИ |
||||||||
|
Полиэтиленполиамин (ПЭПА) |
ТУ 6-02-594-80 |
См. табл. 3 |
См табл. 3 |
|||||
|
Диэтилентриамин технический |
ТУ 6-02-914-76 |
То же |
То же |
|||||
|
Триэтилентетрамин - подвижная, прозрачная, слегка желтоватая жидкость со слабым запахом аминов |
ТУ 6-09-3207-76 |
В стальные бочки, оцинкованные фляги |
Транспортировать всеми видами транспорта. Хранить в складском помещении в плотно закрытой таре поставщика при температуре не выше +30С, на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов. Гарантийный срок хранения 1 год со дня изготовления |
|||||
|
Продукт ПЭД-Б - раствор эпоксидной смолы и перхлорвиниловой смолы в смеси растворителей. Жидкость желтого цвета |
ТУ 6-05-211-943-74 |
В плотно закрывающиеся алюминиевые фляги или железные бочки |
Транспортировать любым видом крытого транспорта при температуре не выше +25??С. Хранить в сухих помещениях при температуре +10+25°С на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов. Гарантийный срок хранения 1 год |
|||||
|
Лак ХВ-784 |
См. табл. 25 |
См. табл. 25 |
||||||
|
Толуол каменноугольный и нефтяной |
То же |
То же |
||||||
|
Растворитель Р-4 |
ГОСТ 7827-74 |
См. табл. 3 |
См. табл. 3 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
