Страница 7: ОНТП 10-85. Общесоюзные нормы технологического проектирования производств по получению изделий из металлических порошков на основе железа и меди (46217)

* Категория производства и класс зон помещений даны, исходя из условия, что объем взрывоопасной смеси, образуемой в аварийной ситуации наиболее активным из обращающихся в производстве веществом или материалом, превышает 5 % свободного объема помещения. Если же объем образуемой взрывоопасной смеси равен или меньше 5 % свободного объема помещения, категория производства и класс зон помещения определяются опасностью других веществ и материалов.

** Невзрыво- и непожароопасной принимается зона в пределах до 5 м по горизонтали и вертикали (ПУЭ-76, п. VII-3-47) [16] от технологического аппарата. За пределами 5-метровой невзрыво- и непожароопасной зоны класс среды принимается:

В-Iа - во всем остальном помещении, если объем образующейся в аварийной ситуации взрывоопасной смеси (водорода с воздухом) превышает 5 % свободного объема помещения;

В-Iб - только в верхней части помещения, если объем взрывоопасной смеси (водород с воздухом) равен или менее 5 % свободного объема помещения (ПУЭ-76, п. VII-3-42) [16].

Невзрыво и непожароопасный - включая верхнюю зону помещения, если объем образующейся в аварийной ситуации взрывоопасной смеси (водорода с воздухом) равен или менее 5 % свободного объема помещения и при этом исключается возможность скопления водорода в помещении, а также обеспечивается автоматический контроль концентрация водорода.

*** Категория производства дана, исходя из условий, что объем образующейся взрывоопасной смеси в аварийной ситуации или других условиях, устанавливаемых технологами в соответствии с СН 463-74 [17], не превышает 5 % свободного объема помещения, а также исходя из условий выполнения конструктивных решений здания, исключающих скопление водорода в помещении, и оборудования системами автоматического контроля концентрации водорода; если объем образующейся взрывоопасной смеси превышает 5 % свободного объема помещения, то производство следует относить к категории «А».

8.2. При создании автоматических линий допускается размещать в одном помещении все оборудование при условии определения категории производства по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности, а также классов зон помещения по наиболее опасному процессу.

9. Специальные требования технологического процесса к зданиям, сооружениям и оборудованию

Требования к объемно-планировочным и конструктивным решениям

9.1. При проектировании производств по изготовлению порошковых изделий должны быть выявлены и классифицированы:

обращающиеся в производственных процессах или образующиеся взрывопожароопасные вещества, материалы, смеси в соответствии с ГОСТ 12.1.011-78 [18];

опасные и вредные производственные факторы в соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 [19];

вредные вещества в соответствии с ГОСТ 12.1.007-76 [20].

9.2. В проекте в соответствии с СНиП II-90-81 [15] и учетом выявленных опасных и вредных факторов, веществ, материалов должны быть разработаны: объемно-планировочные решения производственных зданий, эвакуационные выходы из зданий и сооружений, конструктивные решения, а также предусмотрено устройство потолков, исключающее скопление водорода в верхней части помещений.

Выбор электрооборудования и электроустановок, в том числе взрывозащищенного, производится в соответствии с «Правилами устройства электроустановок» ПУЭ-76 [16] и ГОСТ 12.1.010-76 [21].

9.3. Проектирование помещений для электрических установок с горючими газами должно производиться с соблюдением требований «Правил техники безопасности и производственной санитарии при термической обработке металлов» [22].

9.4. Задания на проектирование смежных частей проекта следует выдавать с учетом обеспечения выполнения следующих основных мероприятий по технике безопасности и охране труда:

удаления вредных веществ с обеспечением в рабочих зонах концентраций веществ, не превышающих предельно допустимых;

установки автоматической сигнализации, предупреждающей об образовании в рабочих помещениях взрывоопасных концентраций газов и паров;

изоляции производственных участков с различными категориями по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности;

ограждения технологического и подъемно-транспортного оборудования в опасных зонах;

снижения шума и вибрации в рабочих зонах помещений до уровня, допускаемого санитарными нормами.

Требования к отделке помещений

9.5. Поверхность стен, потолков и полов производственных и складских помещений цехов должны быть гладкими, с минимальным количеством выступов, влагостойкими, допускающими влажную механизированную уборку и очистку от пыли. Требования к отделке помещений приведены в таблице 31.

Таблица 31

Технологические требования к отделке помещений

Примечания:

1. Знаком «+» обозначены требования, выполнение которых является необходимым.

2. Нагрузки на полы указаны на площади, не занятые оборудованием.

3. Статические и динамические нагрузки от оборудования указываются дополнительно при выдаче строительного задания.

4. В нормах не учтены нагрузки, возникающие при транспортировке оборудования, а также грузов, не участвующих в выполнении технологического процесса.

9.6. Цветовую отделку производственных помещений необходимо выполнять в соответствии с СН 181-70 [23].

9.7. Полы в помещениях должны соответствовать СНиП II-В.8-71 [24].

Нагрузки и воздействие на покрытия и конструкции полов, а также на межэтажные перекрытия следует определять в соответствии со СНиП II-6-74 [25].

Требования к параметрам и чистоте воздушной среды, уровню шума и вибрации

9.8. Необходимость в специальных требованиях к зданиям, сооружениям и оборудованию по параметрам воздушной среды (температуре, влажности, скорости движения), его чистоте, а также уровню шума и вибрации для выполнения технологического процесса отсутствует.

Параметры воздушной среды, ее чистота, концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны, уровень шума и вибрации должны находиться в пределах, обусловленных требованиями ГОСТ 12.1.005-76 [5], Перечнями «Предельно допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны», утвержденными Минздравом СССР, ГОСТ 12.1.003-83 [16], ГОСТ 177112-72 [25], ГОСТ 12.1.012-78 [64] и требованиями по защите окружающей природной среды СН 245-71 [46].

Требования к производственному оборудованию

9.9. При проектировании технологической части проекта следует предусматривать:

применение, как правило, оборудования со встроенными аспирационными отсосами;

автоблокировку работы технологического оборудования, выделяющего вредные вещества, с работой аспирационных устройств и вентиляционных систем;

автоматическую сигнализацию при неисправности оборудования и вентсистем, при которой могут выделяться вредности в помещение цеха или атмосферу;

замену при возможности сухих способов переработки пылящих материалов мокрыми;

применение герметичной тары при транспортировке пылящих материалов;

применение средств коллективной защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.010-75.

9.9.1. Разработку и выбор технологического оборудования и устройств межоперационного транспорта необходимо производить с учетом взрывопожароопасных свойств обращающихся в производстве веществ и материалов в соответствии с ГОСТ 12.1.010-76 [18].

Требования к параметрам воздушной среды, уровню шума и вибрации в рабочей зоне

9.10. Необходимость в специальных требованиях к зданиям, сооружениям, цеховым помещениям и оборудованию по параметрам воздушной среды (температуре, влажности, подвижности воздуха), содержанию вредных веществ, уровню шума и вибрации для выполнения технологического процесса отсутствует.

Параметры воздушной среды, содержание вредных веществ, уровень шума и вибрации в рабочей зоне должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-76 [26], перечням «Предельно допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны», утвержденным Минздравом СССР [27], ГОСТ 12.1.003-83 [28], ГОСТ 12.1.012-78 [29]. Помещения, где в технологических процессах обращаются токсичные газы (экзо-, эндогаз), должны быть оборудованы системами автоматического контроля их содержания в рабочей зоне и сигнализации при превышении допустимого уровня их концентрации.

Требования к производственному оборудованию

9.11. При проектировании технологической части проекта следует предусматривать:

применение, как правило, оборудования со встроенными аспирационными отсосами;

автоблокировку работы технологического оборудования, выделяющего вредные вещества, с работой аспирационных устройств и вентиляционных систем;

автоматическую сигнализацию при неисправности оборудования и вентсистем, при которой могут выделяться вредности в помещение цеха или атмосферу;

замену (при возможности) сухих способов переработки пылящих материалов мокрыми;

применение герметичной тары при транспортировке пылящих материалов;

применение средств индивидуальной защиты при повышенном содержании вредных веществ.

9.12. Разработку и выбор технологического оборудования и устройств межоперационного транспорта необходимо производить в соответствии с ГОСТ 12.1.010-76 [21] и ГОСТ 12.1.004-76 [30] с учетом взрывопожароопасных свойств обращающихся в производстве веществ и материалов, а также категорий производств и класса зон помещений по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности.

9.13. Для технологических процессов с обращающимися взрывоопасными веществами (горючие газы, пары ЛВЖ) и материалами (порошки серы, цинка стеариновокислого, лигатуры) выбираемое стандартизированное оборудование, в полостях которого возможно образование взрывоопасных смесей (печи, смесителя), должно быть оснащено устройствами по разгрузке давления взрыва.

Для защиты от давления взрыва разрабатываемого нестандартизированного оборудования, в полостях которого возможно образование взрывоопасных смесей (бункеры и другие емкости), оборудования и воздуховодов аспирационных систем необходимо предусматривать разрывные предохранительные мембраны. Расчет мембран следует производить в соответствии с РТМ «Устройства предохранительные с разрушающейся мембраной» [31].

Размещение предохранительных мембран и выполнение конструкций отводов продуктов взрыва следует производить в соответствии c «Правилами взрывобезопасности топливоподачи электрических станций» [32].

Исходными данными для расчета предохранительных мембран являются параметры взрыва обращающегося вещества. Параметры взрыва веществ, материалов и смесей, характерных для производств порошковых изделий, приведены в приложении 3.