Зависимость станкоемкости и технологической трудоемкости на 1 т изделий от производительности оборудования или массы изделий для основных технологических операций представлено на графиках 1 - 4.
Ориентировочные технико-экономические показатели приведены в таблице 40.
Таблица 40
Средняя масса изделий, кг |
Выпуск в год на 1 рабочего, т |
Выпуск в год на 1 работающего, т |
Выпуск в год на 1 м2 общей площади, т |
До 0,05 |
9 - 11 |
7 - 8 |
0,2 - 0,22 |
0,05 - 0,10 |
12 - 20 |
9 - 15 |
0,23 - 0,3 |
0,11 - 0,30 |
21 - 28 |
16 - 22 |
0,31 - 0,45 |
0,31 - 0,65 |
28 |
> 22 |
0,46 - 0,6 |
Свыше 0,65 |
- |
- |
0,6 |
Примечания к таблице 40: 1. Выпуск в год приведен для среднесерийного производства при годовом выпуске 1000 - 5000 т при наиболее типичном соотношении технологических схем:
однократное прессование (конструкционные материалы) - 40 %;
двойное прессование (конструкционные материалы) - 10 %;
штамповка (конструкционные материалы) - 20 %.
2. Для определения данных для мелкосерийного производства следует применить коэффициент 0,8, для крупносерийного и массового производства соответственно - 1,15.
Определение станкоемкости и технологической трудоемкости на 1 т для операций подготовки и приготовления шихты, спекания, маслопропитки, термообработки и др.
График 1
Определение станкоемкости и технологической трудоемкости на 1 т для операции прессования
График 2
Определение станкоемкости и технологической трудоемкости на 1 т для операции калибровки
График 3
Определение станкоемкости и технологической трудоемкости на 1 т для операции штамповки
График 4
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение 1
Перечень порошковых материалов, применяемых для изготовления изделий из металлических порошков
Таблица 41
Материал |
Государственный стандарт, технические условия |
Марка |
Порошок железный |
ГОСТ 9849-74 |
ПЖ1М2 |
|
|
ПЖ2М2 |
Порошок медный |
ПМС-1 |
|
|
|
ПМС-2 |
Порошок графитовый |
ГОСТ 4404-78 |
КТА КТБ |
Сера молотая |
ГОСТ 127-76 |
- |
Стеарат цинка |
СТУ 30-9142-63 |
|
Порошок оловянный |
ПО ПО-1 |
|
Порошок никелевый |
ГОСТ 9722-79 |
ПНК-1 ПНЗ-1 |
Порошок вольфрамовый |
ТУ-002-62 |
Г ВГ |
Хром металлический |
Х0 |
|
Кремний |
Кр0 |
|
Порошки высоколегированные сталей и сплавов |
ГОСТ 13084-67 |
ПХ16Н2 |
|
|
ПХ18Н15 |
|
|
ПХ23Н18 |
|
|
П18Н9Т |
|
|
ПХ30 |
|
|
ПХ18Н12М2Т |
|
|
ПХ20Н80 |
Приложение 2
Нормы расхода основных материалов. Коэффициенты расхода порошка при изготовлении изделий методом порошковой металлургии
Расчет расхода порошка определяется по формуле
Q = Р ∙ К ∙ m, (16)
где Q - расход порошка данного вида, т;
P - годовая программа заготовок изделий из металлических порошков, т;
К - коэффициент, учитывающий потери всех видов в зависимости от типа изделий;
m - доля порошка данного вида в общем объеме.
Коэффициент К в формуле (16) учитывает потери (Кп) и отходы (Ко) порошков по всем операциям технологического потока и рассчитывается по формуле (17)
(17)
где Кп - коэффициент, учитывающий потери порошка при выполнении отдельных технологических операций, используемые для изготовления неответственных изделий (например, ширпотреба);
Ко - коэффициент, учитывающий отходы порошка, возвращаемые на базы вторсырья, и безвозвратные потери массы при спекании.
Числовые значения коэффициентов Кп и Ко приведены в таблицах 42 и 43.
Таблица 42
Коэффициенты расхода порошка, учитывающие потери при изготовлении порошковых изделий на основе железа
Наименование операции технологического процесса |
Одно, двухкомпонентный состав материала |
Многокомпонентный состав материала |
|||
|
Кп |
Ко |
Кп |
Ко |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Довосстановление порошка (по необходимости) |
1,003 |
1,004 |
1,004 |
1,004 |
|
Размол порошка |
1,002 |
1,003 |
1,002 |
1,003 |
|
Просев порошка |
1,005 |
1,003 |
1,006 |
1,0035 |
|
Приготовление шихты |
1,006 |
1,003 |
1,0065 |
1,0035 |
|
Однократное прессование |
1,03 (1,04) |
1,004 (1,005) |
1,03 (1,04) |
1,004 (1,005) |
|
Двухкратное прессование |
I прессование |
1,03 (1,035) |
1,004 (1,005) |
1,03 (1,025) |
1,004 (1,005) |
|
II прессование |
1,005 |
1,005 (1,001) |
|
1,005 (1,01) |
Спекание |
|
1,02 (1,03) |
|
1,02 (1,025) |
|
Спекание |
I прессование |
|
1,015 (1,02) |
|
1,005 (1,007) |
|
II прессование |
|
1,005 (1,007) |
|
1,02 (1,025) |
Калибрование |
|
1,015 (1,02) |
|
1,01 (1,015) |
|
Термообработка |
|
1,005 |
|
1,005 |
|
Нагрев и горячая штамповка |
|
1,01 (1,015) |
|
1,015 (1,02) |
|
Виброгалтовка |
|
1,005 |
|
1,005 |
|
Контроль качества |
1,003 |
1,006 |
1,003 |
1,008 |
Примечание. Данные, приведенные в скобках, относятся к изделиям сложной формы
Таблица 43
Коэффициент потерь при изготовлении порошковых изделий на основе цветных металлов
Наименование операции технологического процесса |
Кп |
Ко |
Приготовление шихты |
1,0030 |
1,0080 |
Прессование |
1,0400 |
1,0130 |
Спекание |
1,0010 |
1,0050 |
Калибрование |
1,0030 |
1,0010 |
Виброгалтовка |
1,0040 |
1,0030 |
Итого: |
1,0510 |
1,0300 |
Приложение 3
Характеристики взрывопожароопасности
Таблица 44
Вещество (материал) |
Концентрационные пределы взрываемости |
Давление взрыва, Рв, кПа |
Скорость нарастания давления взрыва, кПа/с |
|
|
|
|
средняя Vр (ср.) |
максимальная Vр (макс.) |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Водород |
4 - 75 % об. |
650* |
64000* |
70000* |
Спирт этиловый |
3,6 - 19 % об. |
620* |
10900* |
16000* |
Спирт метиловый |
6,34 - 7 % об. |
630* |
10550* |
21300* |
Спирт изопропиловый |
2 - 12 % об. |
590* |
8300* |
12300* |
Бензин |
1,2 - 6,9 % об. |
|
|
|
Аммиак |
15 - 28 % об. |
600* |
- |
- |
Диссоциированный аммиак с содержанием водорода: |
|
|
|
|
75 % |
5,4 - 73,1 |
- |
- |
- |
40 % |
10,6 - 75,1 |
- |
- |
- |
20 % |
21,5 - 76,1 |
- |
- |
- |
Эндогаз (40 % водорода) |
8,8 - 71,8 % |
- |
- |
- |
Эндогаз (20 % водорода) |
16,2 - 69,2 % |
- |
- |
- |
Порошок серы ГОСТ 127-76 |
НКПВ 10,7 г/м3 |
350** |
10280** |
21300** |
Порошок цинка стеариновокислый ГОСТ ТУ 6-09-4262-76 |
НКПВ 13 г/м3 |
360** |
4300** |
6500** |
Порошок железа восстановленного ГОСТ 9849-74 товарный, весьма мелкий |
НКПВ 92 г/м3 |
200** |
1100** |
2200** |
Порошок железа восстановленного ГОСТ 9849-74 средний (ПЖС) |
Не взрывается |
|
|
|
Порошок железный, отсев, фракции мельче 50 мкм |
НКПВ 84 г/м3 |
300** |
1300** |
2600** |
Смесь: порошок железа (фракции мельче 50 мкм) - 90 %, сера - 10 % |
НКПВ 30 г/м3 |
300** |
6200** |
10800** |
Смесь: порошок железа (фракции мельче 50 мкм) - 90 %, цинк стеариновокислый - 10 % |
НКПВ 42 г/м3 |
300** |
3100** |
5000** |
Смесь: порошок железа весьма мелкий - 90 %, сера - 10 % |
НКПВ 37 г/м3 |
250** |
1900** |
3000** |
Смесь: порошок железа весьма мелкий - 90 %, цинк стеариновокислый - 10 % |
НКПВ 48 г/м3 |
230** |
1500** |
2500** |
Смесь: порошок железа товарный, средний по крупности - 90 %, цинк стеариновокислый - 10 % |
НКПВ 56 г/м3 |
150** |
1500** |
3000** |
Смесь: порошок железа товарный, средний по крупности - 90 %, сера - 10 % |
НКПВ 40 г/м3 |
200** |
1700** |
3000** |
Смесь: порошок железа товарный средний крупности - 95 %, сера - 5 % |
НКПВ 53 г/м3 |
130* |
1500* |
2400* |
Смесь: порошок железа товарный средний по крупности - 95 %, цинк стеариновокислый - 5 % |
НКПВ 72 г/м3 |
105** |
900** |
1100** |
Смесь: порошок железа (фракции мельче 50 мкм) - 95 %, цинк стеариновокислый - 5 % |
НКПВ 54 г/м3 |
150 |
1400 |
2900 |
Смесь: порошок железа весьма мелкий - 95 %, сера - 5 % |
НКПВ 56 г/м3 |
130 |
1300 |
2200 |
Смесь: порошок железа весьма мелкий - 99 %, цинк стеариновокислый - 1 % |
НКПВ 92 г/м3 |
80 |
900 |
1100 |
Смесь: порошок железа весьма мелкий - 99 %, сера - 1 % |
НКПВ 90 г/м3 |
89 |
1000 |
1100 |
Смесь: порошок меди марки ПМС-1 - 90 %, цинк стеариновокислый - 10 % |
НКПВ 500 г/м3 |
150 |
300 |
400 |
Смесь: порошок меди марки ПМС-2 - 90 %, цинк стеариновокислый - 10 % |
НКПВ 390 г/м3 |
150 |
380 |
430 |
Порошок графита |
Не взрывается |
|
|
|
Порошок меди марки ПМС-1 |
Не взрывается |
|
|
|
Порошок меди марки ПМС-2 |
Не взрывается |
|
|
|
Порошок оловянный (мельче 50 мкм) |
НКПВ 190 г/м3 |
260 |
90 |
- |
Порошок вольфрамовый |
Не взрывается |
|
|
|
Порошок хрома металлического |
НКПВ 190 г/м3 |
400 |
280 |
- |
Порошок кремния |
НКПВ 66 г/м3 |
300 |
430 |
- |
Порошки высоколегированных сталей и сплавов |
Не взрываются |
|
|
|