Зависимость станкоемкости и технологической трудоемкости на 1 т изделий от производительности оборудования или массы изделий для основных технологических операций представлено на графиках 1 - 4.

Ориентировочные технико-экономические показатели приведены в таблице 40.

Таблица 40

Средняя масса изделий, кг

Выпуск в год на 1 рабочего, т

Выпуск в год на 1 работающего, т

Выпуск в год на 1 м2 общей площади, т

До 0,05

9 - 11

7 - 8

0,2 - 0,22

0,05 - 0,10

12 - 20

9 - 15

0,23 - 0,3

0,11 - 0,30

21 - 28

16 - 22

0,31 - 0,45

0,31 - 0,65

28

> 22

0,46 - 0,6

Свыше 0,65

-

-

0,6

Примечания к таблице 40: 1. Выпуск в год приведен для среднесерийного производства при годовом выпуске 1000 - 5000 т при наиболее типичном соотношении технологических схем:

однократное прессование (конструкционные материалы) - 40 %;

двойное прессование (конструкционные материалы) - 10 %;

штамповка (конструкционные материалы) - 20 %.

2. Для определения данных для мелкосерийного производства следует применить коэффициент 0,8, для крупносерийного и массового производства соответственно - 1,15.

Определение станкоемкости и технологической трудоемкости на 1 т для операций подготовки и приготовления шихты, спекания, маслопропитки, термообработки и др.

График 1

Определение станкоемкости и технологической трудоемкости на 1 т для операции прессования

График 2

Определение станкоемкости и технологической трудоемкости на 1 т для операции калибровки

График 3

Определение станкоемкости и технологической трудоемкости на 1 т для операции штамповки

График 4

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1

Перечень порошковых материалов, применяемых для изготовления изделий из металлических порошков

Таблица 41

Материал

Государственный стандарт, технические условия

Марка

Порошок железный

ГОСТ 9849-74

ПЖ1М2

ПЖ2М2

Порошок медный

ГОСТ 4960-75

ПМС-1

ПМС-2

Порошок графитовый

ГОСТ 4404-78

КТА КТБ

Сера молотая

ГОСТ 127-76

-

Стеарат цинка

СТУ 30-9142-63

 

Порошок оловянный

ГОСТ 9723-73

ПО ПО-1

Порошок никелевый

ГОСТ 9722-79

ПНК-1

ПНЗ-1

Порошок вольфрамовый

ТУ-002-62

Г

ВГ

Хром металлический

ГОСТ 5905-79

Х0

Кремний

ГОСТ 2169-69

Кр0

Порошки высоколегированные сталей и сплавов

ГОСТ 13084-67

ПХ16Н2

ПХ18Н15

ПХ23Н18

П18Н9Т

ПХ30

ПХ18Н12М2Т

ПХ20Н80

Приложение 2

Нормы расхода основных материалов. Коэффициенты расхода порошка при изготовлении изделий методом порошковой металлургии

Расчет расхода порошка определяется по формуле

Q = Р ∙ К ∙ m,                                                       (16)

где Q - расход порошка данного вида, т;

P - годовая программа заготовок изделий из металлических порошков, т;

К - коэффициент, учитывающий потери всех видов в зависимости от типа изделий;

m - доля порошка данного вида в общем объеме.

Коэффициент К в формуле (16) учитывает потери (Кп) и отходы (Ко) порошков по всем операциям технологического потока и рассчитывается по формуле (17)

                                      (17)

где Кп - коэффициент, учитывающий потери порошка при выполнении отдельных технологических операций, используемые для изготовления неответственных изделий (например, ширпотреба);

Ко - коэффициент, учитывающий отходы порошка, возвращаемые на базы вторсырья, и безвозвратные потери массы при спекании.

Числовые значения коэффициентов Кп и Ко приведены в таблицах 42 и 43.

Таблица 42

Коэффициенты расхода порошка, учитывающие потери при изготовлении порошковых изделий на основе железа

Наименование операции технологического процесса

Одно, двухкомпонентный состав материала

Многокомпонентный состав материала

Кп

Ко

Кп

Ко

1

2

3

4

5

Довосстановление порошка (по необходимости)

1,003

1,004

1,004

1,004

Размол порошка

1,002

1,003

1,002

1,003

Просев порошка

1,005

1,003

1,006

1,0035

Приготовление шихты

1,006

1,003

1,0065

1,0035

Однократное прессование

1,03 (1,04)

1,004 (1,005)

1,03 (1,04)

1,004 (1,005)

Двухкратное прессование

I прессование

1,03 (1,035)

1,004 (1,005)

1,03 (1,025)

1,004 (1,005)

 

II прессование

1,005

1,005 (1,001)

 

1,005 (1,01)

Спекание

 

1,02 (1,03)

 

1,02 (1,025)

Спекание

I прессование

 

1,015 (1,02)

 

1,005 (1,007)

 

II прессование

 

1,005 (1,007)

 

1,02 (1,025)

Калибрование

 

1,015 (1,02)

 

1,01 (1,015)

Термообработка

 

1,005

 

1,005

Нагрев и горячая штамповка

 

1,01 (1,015)

 

1,015 (1,02)

Виброгалтовка

 

1,005

 

1,005

Контроль качества

1,003

1,006

1,003

1,008

Примечание. Данные, приведенные в скобках, относятся к изделиям сложной формы

Таблица 43

Коэффициент потерь при изготовлении порошковых изделий на основе цветных металлов

Наименование операции технологического процесса

Кп

Ко

Приготовление шихты

1,0030

1,0080

Прессование

1,0400

1,0130

Спекание

1,0010

1,0050

Калибрование

1,0030

1,0010

Виброгалтовка

1,0040

1,0030

Итого:

1,0510

1,0300

Приложение 3

Характеристики взрывопожароопасности

Таблица 44

Вещество (материал)

Концентрационные пределы взрываемости

Давление взрыва, Рв, кПа

Скорость нарастания давления взрыва, кПа/с

средняя Vр (ср.)

максимальная Vр (макс.)

1

2

3

4

5

Водород

4 - 75 % об.

650*

64000*

70000*

Спирт этиловый

3,6 - 19 % об.

620*

10900*

16000*

Спирт метиловый

6,34 - 7 % об.

630*

10550*

21300*

Спирт изопропиловый

2 - 12 % об.

590*

8300*

12300*

Бензин

1,2 - 6,9 % об.

 

 

 

Аммиак

15 - 28 % об.

600*

-

-

Диссоциированный аммиак с содержанием водорода:

 

 

 

 

75 %

5,4 - 73,1

-

-

-

40 %

10,6 - 75,1

-

-

-

20 %

21,5 - 76,1

-

-

-

Эндогаз (40 % водорода)

8,8 - 71,8 %

-

-

-

Эндогаз (20 % водорода)

16,2 - 69,2 %

-

-

-

Порошок серы ГОСТ 127-76

НКПВ 10,7 г/м3

350**

10280**

21300**

Порошок цинка стеариновокислый ГОСТ ТУ 6-09-4262-76

НКПВ 13 г/м3

360**

4300**

6500**

Порошок железа восстановленного ГОСТ 9849-74 товарный, весьма мелкий

НКПВ 92 г/м3

200**

1100**

2200**

Порошок железа восстановленного ГОСТ 9849-74 средний (ПЖС)

Не взрывается

 

 

 

Порошок железный, отсев, фракции мельче 50 мкм

НКПВ 84 г/м3

300**

1300**

2600**

Смесь: порошок железа (фракции мельче 50 мкм) - 90 %, сера - 10 %

НКПВ 30 г/м3

300**

6200**

10800**

Смесь: порошок железа (фракции мельче 50 мкм) - 90 %, цинк стеариновокислый - 10 %

НКПВ 42 г/м3

300**

3100**

5000**

Смесь: порошок железа весьма мелкий - 90 %, сера - 10 %

НКПВ 37 г/м3

250**

1900**

3000**

Смесь: порошок железа весьма мелкий - 90 %, цинк стеариновокислый - 10 %

НКПВ 48 г/м3

230**

1500**

2500**

Смесь: порошок железа товарный, средний по крупности - 90 %, цинк стеариновокислый - 10 %

НКПВ 56 г/м3

150**

1500**

3000**

Смесь: порошок железа товарный, средний по крупности - 90 %, сера - 10 %

НКПВ 40 г/м3

200**

1700**

3000**

Смесь: порошок железа товарный средний крупности - 95 %, сера - 5 %

НКПВ 53 г/м3

130*

1500*

2400*

Смесь: порошок железа товарный средний по крупности - 95 %, цинк стеариновокислый - 5 %

НКПВ 72 г/м3

105**

900**

1100**

Смесь: порошок железа (фракции мельче 50 мкм) - 95 %, цинк стеариновокислый - 5 %

НКПВ 54 г/м3

150

1400

2900

Смесь: порошок железа весьма мелкий - 95 %, сера - 5 %

НКПВ 56 г/м3

130

1300

2200

Смесь: порошок железа весьма мелкий - 99 %, цинк стеариновокислый - 1 %

НКПВ 92 г/м3

80

900

1100

Смесь: порошок железа весьма мелкий - 99 %, сера - 1 %

НКПВ 90 г/м3

89

1000

1100

Смесь: порошок меди марки ПМС-1 - 90 %, цинк стеариновокислый - 10 %

НКПВ 500 г/м3

150

300

400

Смесь: порошок меди марки ПМС-2 - 90 %, цинк стеариновокислый - 10 %

НКПВ 390 г/м3

150

380

430

Порошок графита

Не взрывается

 

 

 

Порошок меди марки ПМС-1

Не взрывается

 

 

 

Порошок меди марки ПМС-2

Не взрывается

 

 

 

Порошок оловянный (мельче 50 мкм)

НКПВ 190 г/м3

260

90

-

Порошок вольфрамовый

Не взрывается

 

 

 

Порошок хрома металлического

НКПВ 190 г/м3

400

280

-

Порошок кремния

НКПВ 66 г/м3

300

430

-

Порошки высоколегированных сталей и сплавов

Не взрываются