---

ПОРОШОК МЕДНЫЙ
ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 4960-75

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
■

Москв

а

к ГОСТ 4960—75 Порошок медный электролитический. Технические условия

В каком месте

Напечатано

Должно быть

Пункт 2.2. Таблица 2. Графа «Марка»

таблицу 3 дополнить маркой ПМС-А (после марки ПМ)

Марка

ПМС-А

ПМС-В, ПМС-А

Д олжно быть

ПМС-В

Номиналь­ная вели­чина час­тиц поро­ка, мм

0,1

Происхождение через сито с сетками по ГОСТ
6613—86, %, не менее

■ I —■ ■ I ■ ■ * ■

¹¹■ I

045К 0224К 018К 01К 0071К 0045К

Остаток на сите номи­нальной ве­личины, %, не более

90

73-80

0,5

(ИУС № 5 2000 г.)

УДК 669.3-492.2:006.354

Группа В56

ПОРОШОК МЕДНЫЙ
ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИЙ

ГОСТ
4960-75*

Технические условия

Electrolytic copper powder.

Specifications

взамен

ГОСТ 4960—68

ОКП 17 9311

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24Л2.75 № 3987 дата введения установлена

01.01,77

Ограничен

е срока действия снято Постановлением Госстандарта

от 05.04.91 № 450

Настоящий стандарт распространяется на медный порошок, получаемый электролитическим методом, предназначенный для производства деталей методом порошковой металлургии и других целей.

Стандарт устанавливает требования к медному порошку, применяемому в электротехнической, приборостроительной, автомобильной, авиационной, машиностроительной, химической отраслях промышленности и для поставки на экспорт.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

1. МАРКИ г

   1. В зависимости от физико-химических свойств медный порошок изготовляют следующих марок:

ПМ — порошок нестабилизированный;

ПМС-1, ПМС-А — порошок стабилизированный;

ПМС-К — порошок стабилизированный конопаточный;

ПМС-В — порошок стабилизированный;

ПМС-Н — порошок стабилизированный низкодисперсный.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

1. 2. Область применения медного порошка указана в приложении.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1. Медный порошок должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. Химический состав должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

П

Издание официальное

ерепечатка воспрещена

Переиздание (июнь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в июле 1979 г., июне 1981 г октябре 1986 г., апреле 1991 г. (ИУС 9-79, 9-81, 1-87, 7-91)

© Издательство стандартов, 1976

© ИПК Издательство стандартов, 199

8Химический состав, %

примесей, не более

Марка
порошка

Код ОКП

ПМС-В ПМС-1 ПМС-А ПМ ПМС-К ПМС-Н

17 9311 0008

17 9311 0003

17 9311 0007

17 9311 0002

17 9311 0005

17 9311 0006

99,5

99,5

99,5

99,5

99,5

99,5

0,018 0,018 0,018 0,018 0,06

0,06

0,05

0,05

0,05

0,05

0,05

0,05

0,003

0,003

0,003

0,003

0,003

0,003

0,005

0,005

0,005

0,005

0,005

0,005

0,10

0,20

0,30

0,30

0,50

0,50

0,01

0,01

0,01

0,01

0,01

0,01

0,04

0,04

0,04

0,04

0,05

0,05

0,05

0,05

0,05

0,05

0,05

0,05

меди для

порошка марки ПМС-В — не

Марка

Номера сит с сетками
по ГОСТ 6613-86

Класс по величине частиц,
мм

Содержание фракции,
%

ПМС-В, ПМС-А

0045К 0063К 01К 014К 0224К

Менее 0,045

Св. 0,045 до 0,063

» 0,063 » 0,100

» 0,100 » 0,140

» 0,140 » 0,224

» 0,224

10-25
25-35
35—45

5“ 15

Не более 1,0

Не более 0,1

Примечание. По требованию потребителя массовая доля менее 99,8 %, для остальных марок — не менее 99,7 %.

Таблица 2

Гранулометрический соста

в

Таблица 3

Марка

ПМ ПМС-1 ПМС-К ПМС-Н

Номинальная
величина частиц
порошка, мм

0,1

0,1 0,45 0,224

Прохождение через сито с сетками по ГОСТ 6613—86,
%, не менее

045К 0224К 018К 01К 0071К 0045К

99,5

99,5

Не более 10

Остаток на сите номинальной величины, %, не более

Примечание. Порошок марок ПМ и ПМС-1, предназначенный для электроугольной промышлен­ности, должен проходить через сито с сеткой 0045К в количестве от 70 до 80 %.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

лем с потребителем.

нормам, указанным в табл. 4

.

Марка

ПМС-А

ПМ

ПМС-1

ПМС-К, ПМС-Н

ПМС-В, ПМС-Ву

Д

Насыпная плотность, г/см³

опустимое отклонение значения насыпной
плотности единичной упаковки от среднего
значения показателя в партии

Примечание. Насыпная плотность медного порошка, предназначенного для электротехнической промышленности, должна соответствовать для марок ПМС-А, ПМ — 1,25—1,45 г/см³; для марки ПМС-1 — 1,7-2,0 г/см³.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

2а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2а.1. В соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.007—76 по степени воздействия на организм человека медный порошок относят ко второму классу опасности.

2а.2. Предельно допустимая концентрация меди в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005—88 — 1/0,5 мг/м³.

Контроль воздуха рабочей зоны — по ГОСТ 12.1.007—76.

2а.З. Предельно допустимая концентрация ионов меди в воде — 1,0 мг/дм³.

Определение содержания ионов меди в воде — по ГОСТ 4388—72.

2а.4. В воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ или факторов медный порошок токсичных веществ не образует.

2а.5. Медный порошок пожаро- и взрывобезопасен.

Разд. 2а. (Введен дополнительно, Изм. № 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

   1. Медный порошок к приемке предъявляют партиями массой не более 1000 кг. Партия

состоит из усредненного порошка одной марки, изготовленного по одному технологическому режиму и оформленного одним документом о качестве.

Документ о качестве должен содержать:

• товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

• наименование и марку порошка;

• номер партии;

• количество мест в партии;

• массу нетто и брутто;

• результаты проведенных анализов и испытаний;

• дату изготовления;

• обозначение настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Количество единиц

упаковки в партии

От 1 до 5 включ.

Св. 5 » 15 »

» 15 » 30 »■

Объем выборки для
проверки (количество
ед иниц упаковки)

Все

3. 5. При получении неудовлетворительных результатов анализа хотя бы по одному из показа­телей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке взятых от той же партии медного порошка. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

   6. 3.5. (Измененная редакция, Изм. № 3).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

(Измененная редакция, Изм. № 4).

Масса навески не менее 100 г. Навеску помещают в стакан вместимостью 500 см³, добавляют 100 см³ воды и нагревают в течение 30—40 мин на кипящей водяной бане при постоянном перемешивании. Фильтруют через двойной фильтр средней плотности, промывают порошок декантацией 2—3 раза. Фильтрат помещают в мерную колбу вместимостью 100 см³, доводят водой до метки и перемешивают. Аликвотную часть раствора 2—10 см³ (в зависимости от массовой доли иона SO$") помещают в мерную колбу вместимостью 25 см³, прибавляют 0,5—1 см³ соляной кислоты, разбавленной 1:1,3 см³ раствора крахмала и перемешивают. Затем приливают 3 см³ хлористого бария, доливают водой до метки и снова перемешивают. Далее анализ проводят по ГОСТ 10671.5—74 (фототурбидиметрический метод).

В растворах сравнения должно содержаться 0; 0,01; 0,02; 0,04; 0,06; 0,08; 0,10; 0,15; 0,20 мг иона SO³~.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Весы аналитические.

Стаканы вместимостью 500 см³.

Тигли фарфоровые по ГОСТ 9147—80.