---

Таблица 7

Примечание. Знак испытания не проводят.

«+» означает, что испытания проводят; знак «—» —

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

При получении неудовлетворительных результатов, хотя бы по одному из показателей, партию пленок бракуют.

1. 7. Периодические испытания проводят по показателям в сро­ки, согласованные с потребителем.

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

   1. Испытания пленок проводят при температуре (25±10)°С и относительной влажности воздуха от 45 до 80%.

   2. Средства измерения должны быть поверены в соответствии с ГОСТ 8.002—86.

   3. Определение размеров пленок

      1. Размеры пленок шириной 16, 35 и 70 мм определяют по ГОСТ 20904—82, ГОСТ 4896—80 и ГОСТ 11272—78 соответст­венно.

Размеры пленок шириной 105 мм определяют при помощи кон­тактных или оптических измерительных приборов с погрешностью измерения не более 0,002 мм.

Длину рулона пленок определяют по счетчикам, установленным на лентопротяжных механизмах.

Толщину светочувствительного слоя определяют на 1-м образ­це рулонной пленки длиной 0,5 м или на 3 листах листовой пленки.

Оптиметр по ГОСТ 5405—75.

Ацетон по ГОСТ 2768—84.

На образце пленки отмечают простым карандашом не менее 3 участков диаметром 8—10 мм каждый и при помощи оптиметра измеряют толщину пленки в отмеченных участках.

Затем в отмеченных участках смывают светочувствительный слой тампоном ваты, смоченным ацетоном, и вновь проводят изме­рение толщины.

За толщину светочувствительного слоя принимают разность полученных измерений.

За результат принимают среднее арифметическое значение всех измерений.

Отбор образцов пленки проводят при неактиничном освещении.

На расстоянии не менее 0,5 м от начала или конца рулона плен­ки вырезают не менее 3 образцов размером 35X150 мм или 16Х 150 мм.

Из листовой пленки вырезают не менее 3 образцов размером 35Х 140 мм.

Для экспонирования пленок применяют сенситометр, состоя­щий из источника излучения, ступенчатого модулятора экспози­ции, блока автоматического управления модулятором, кассетной части.

Источник излучения должен обладать линейчатым либо сплош­ным спектром испускания. В качестве источника излучения при­меняют ртутно-кварцевую лампу ДРШ-1000, обладающую линей­чатым спектром и распределением энергии излучения, указанным в табл. 8, где за 100% принята часть энергии излучения лампы, соответствующая длине волны т = 365 нм.

Таблица 8

Для поглощения излучения в инфракрасной области спектра следует использовать водно-кварцевый фильтр, изготовленный из кварцевого оптического стекла по ГОСТ 15130—86.

Источник излучения с водно-кварцевым фильтром должен обес­печивать на 8-й ступени сенситометра энергетическую освещен­ность 100 Вт/м².

Неравномерность средней освещенности по каждому полю сенситограммы не должна быть более 10%.

Ступенчатый модулятор экспозиций, работающий по шкале освещенностей, должен иметь постоянную Ас = 0,15. Погрешность определения постоянной модулятора не должна превышать 0,01. Принцип действия модулятора основан на законе «обратных квад­ратов».

Затвор должен обеспечивать время экспонирования с погреш­ностью не более 5%. Число полей сенситограмм должно быть 15. Размер поля сенситограммы 7X10 мм при ширине образца плен­ки 16 мм и 7x25 мм при ширине образца пленки 35 мм.

Сенситометр должен быть прокалиброван по энергетической освещенности. Допускаемое значение сенситометрической состав­ляющей погрешности, с которой определяют энергетическую осве­щенность, не должно превышать 20%.

Устройство для сенситометрического проявления должно обес­печивать по ширине образца пленки равномерный нагрев до за­данной температуры проявления. Допускается перепад температу­ры ±4%.

Погрешность определения температуры ±1,0°С.

Оптическую плотность измеряют на микроденситометре типа ИФО-451, имеющем числовую апертуру объектива f/3,5 с пло­щадью считывания 1 мм², или любым другим прибором, удовлет­воряющим тем же требованиям.

Погрешность измерения плотности не должна быть более 5%.

Образец пленки вставляют в кассетное устройство сенситомет­ра и проводят экспонирование.

Время экспонирования одного поля сенситограммы не долж­но превышать 10 с.

Экспонированный образец пленки вынимают из кассетного устройства и не позднее чем через 1 мин прикладывают светочув­ствительным слоем вверх к рабочей поверхности барабана устрой­ства для проявления. Время контакта образца пленки с поверх­ностью барабана от 0,5 до 1 с.

После проявления образец пленки выдерживают при комнат­ной температуре в течение 1—1,5 мин, а затем его помещают на 10-ю ступень сенситометра и экспонируют для светового фиксиро­вания. Время экспонирования проявленного образца на 10-й сту­пени сенситометра 100—120 с.

Время измеряют секундометром по ГОСТ 5072—79.

Оптическую плотность измеряют в центре полей сенсито­граммы.

Числовое значение светочувствительности (S), вычисляют по формуле

где Н_а— экспозиция, определяемая по критерию ——^эт— '—

Нэт — экспозиция, соответствующая верхнему минимально по­лезному градиенту (g—0,2) на характеристической кривой;

Н_зп— экспозиция, соответствующая нижнему минимально по­лезному градиенту.

Коэффициент контрастности (у) определяют как тангенс угла наклона прямолинейного участка характеристической кривой к оси логарифмов экспозиций.

Числовые значения максимальной и минимальной плотности определяют как средние арифметические значения при измерении 3 образцов.

Проводят 5 измерений оптической плотности. Одно — в центре и 4 — по углам на расстоянии ~ 1 мм от краев поля.

Неравномерность оптической плотности (Ї) рассчитывают по формуле

Д D_cd
t=—100%,
■^ср

5

£ I z?/—Z>_cp 1 где д/)_ср=- — ;

5

5

2 A-

r і

Di — значение оптической плотности в каждой точке.

За результат принимают среднее арифметическое значение при измерении 3 образцов.

4.6.4.5. Числовые значения сенситометрических величин опре­деляют с точностью 0,01 и округляют до 0,1, числовое значение минимальной плотности — до 0,01.

Наличие дефектов проверяют на 3 образцах длиной 150 мм каждый, отобранных от начала, середины и конца рулонной плен­ки, или на 3 листах листовой пленки.

Аппарат читальный с кратностью увеличения от 20^х до 24^х.

Образцы пленки экспонируют и проявляют по п. 4.6 настояще­го стандарта. Затем отмечают 4-е поле сенситограммы и на каж­дом образце просматривают его в читальном аппарате при крат­ности увеличения от 20^х до 24^х.

Качество пленки после обработки оценивают визуально по 4-му полю сенситограммы.

Качество обреза пленки оценивают визуально на 3 образцах рулонной пленки длиной 150 мм каждый или на 3 листах листо­вой пленки.

Наличие склеек в рулоне определяют визуально на 2% рулон­ных пленок от партии.

Качество упаковки пленки и маркировки тары определяют ви­зуально на 5% ящиков, но не менее одного.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

   1. Транспортирование

      1. Пленки транспортируют транспортом любого вида в кры­тых транспортных средствах в соответствии с правилами перевоз­ки, действующими на транспорте данного вида.

      2. Транспортирование пленок допускается при температуре от минус 60 до плюс 50°С и относительной влажности воздуха не более 90%.

      3. При транспортировании грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты массой не более 1 т по ГОСТ 24597—81 на ящичных поддонах по ГОСТ 9570—84.

• В качестве средства скрепления применяют стальную ленту марки СтЗ толщиной 0,5—1,2 мм по ГОСТ 380—71.