Примечание. Данные получены в реакционном сосуде объемом:
* V0(10) = 0,010 м3;
** V0(5) = 0,005 м3.
При расчете разрывных предохранителей мембран приведение величины скорости нарастания давления взрыва Vр(ср)з в соответствие с фактическим объемом защищаемого аппарата V3 производится по формуле
(18)
где Vр(ср)0 - средняя скорость нарастания давления взрыва в реакционном сосуде объемом V0 соответственно 0,010 или 0,005 м3.
Приложение 4
Рекомендации по устройству общеобменной вентиляции и аспирационных систем
Таблица 45
|
Наименование помещения |
Вредные вещества (основные) |
Аспирация |
Приточная вентиляция |
|
|
|
|
|
холодный период года |
теплый период года |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Шихтовых материалов |
Пыль шихтовых материалов |
Естественная, однократная в час |
Естественная |
Естественная |
|
Приготовления лигатур, смесеприготовления, прессования |
Пыль шихтовых материалов. При введении в шихту горючих жидкостей, масел - пары этих жидкостей и масел |
Механическая, местные отсосы от оборудования, выделяющего вредности. Механическую общеобменную вентиляцию предусматривать исходя из расчета разбавления выделявшихся горючих, взрывоопасных, либо токсичных примесей |
Механическая, рассеянно выше рабочей зоны. Воздухообмен рассчитан на ассимиляцию вредностей до ПДК в рабочей зоне с проверкой полной компенсации объемов воздуха, удаляемого местными отсосами |
Как в холодный период |
|
Спекание и восстановление |
Газы защитной или восстановительной сред (азот, водород, диссоциированный аммиак и др.) и их окислы. Пары выгорающих органических веществ, которые добавляются в шихту в качестве присадок (р-р каучука в бензине, парафин, воск, спиртовые р-ры бакелита) |
Механическая. Местные отсосы от оборудования. Постоянно действующая естественная из верхних точек возможного скопления водорода. По заданию технологов аварийная механическая (эжекторы) вытяжка с автоматическим включением побудителя тяги от газоанализатора при аварийных ситуациях. Объем общеобменной вытяжки рассчитывается на ассимиляцию теплоизбытков и вредных примесей по заданию технологов. В отсутствии этих данных - однократный воздухообмен |
Механическая, рассеянно в рабочую зону. Воздухообмен рассчитан на компенсацию воздуха, удаляемого системами механической вытяжки с проверкой на ассимиляцию теплоизбытков |
Механическая, как в холодный период года и дополнительно естественная, рассчитанная на ассимиляцию теплоизбытков |
|
Пропитка деталей маслом и серой, маслораздаточная |
Пары масла и серы |
Механическая, местные отсосы от технологического оборудования. Постоянно действующая общеобменная в объеме 5,5-кратного обмена в час. 2/3 общего объема удаляется из верхней зоны, 1/3 объема - из нижней |
Механическая, постоянно действующая в верхнюю зону рассеянно на компенсацию воздуха, удаляемого вытяжной вентиляцией |
Как в холодный период года |
|
Приготовление защитных сред |
Газы, из которых состоит защитная среда, и их окислы |
Механическая. Местная и постоянно действующая естественная из верхних точек зон возможного скопления водорода. По заданию технологов аварийная механическая (эжекторы) вытяжка с автоматическим включением побудителя тяги от газоанализатора при аварийной ситуации |
Механическая, рассеянно в нижнюю зону. На компенсацию воздуха, удаляемого местными отсосами и постоянно действующей естественной вытяжки |
Как в холодный период года |
|
ОТК и упаковки, склад готовой продукции |
Пыль |
Механическая - местные отсосы от технологического оборудования, естественная общеобменная вентиляция |
При наличии местной вентиляции - механический приток на компенсацию местных отсосов. Общеобменный естественный приток |
|
|
Оксидирование, калибровка, термическая и механическая обработка |
|
В соответствии с СН 118-68 [68] |
|
Примечание: Ориентировочные величины концентрации вредных веществ и дисперсный состав пыли приведены в приложении 6.
Приложение 5
Рекомендации по выбору конструкции и расчету производительности местных отсосов
Таблица 46
|
№ п/п |
Наименование технологического оборудования |
Выделяющиеся производственные вредности |
Рекомендации |
|
|
|
|
|
по устройству аспирационного укрытия, местного отсоса |
по расчету производительности местного отсоса |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
|
Смесеприготовление с участком лигатур |
|
|
|
1 |
Распаковочная машина для железного порошка |
Пыль порошка, содержащегося в таре |
Встроенный местный отсос |
Расчет следует выполнять по скорости подсоса воздуха через открытый рабочий проем. Величину скорости принимать 0,5 - 0,7 м/с. Размер рабочего проема принимать по чертежу (паспорту машины) |
|
2 |
Распаковочная машина для медного порошка |
Пыль порошка, содержащегося в таре |
Встроенный местный отсос |
См. п. 1 настоящего приложения |
|
3 |
Вибросито протирочное |
Пыль перерабатываемых порошков |
Накатное укрытие с аспирационным отсосом и закрывающимся рабочим проемом |
См. п. 1 настоящего приложения |
|
4 |
Сито вращательно-вибрационное типа ВС-2 |
Пыль перерабатываемых порошков |
Укрытие места загрузки - кожух с эжекционным отсосом; укрытие места разгрузки в приемную тару - кабины с аспирационным отсосом, расположенным с противоположной стороны от рабочего проема (а.с. 742282) |
Для места загрузки производительность местного отсоса определять по объему вытесняемого из кожуха сита воздуха, поступающего на рассев порошков в соответствии с Указаниями [53]: для места разгрузки производительность местного отсоса следует определять в соответствии с рекомендациями по п. 1 настоящего приложения. При наличии неплотностей в укрытии при определении производительности местного отсоса учитывать количество воздуха, подсасываемого через эти неплотности со скоростью 1 м/с. Площадь неплотностей принимать по чертежу укрытия или данным технологов |
|
5 |
Установка с поворотным вокруг горизонтальной оси столом для растаривания мешков стеарата цинка |
Пыль стеарата цинка |
Шкафное укрытие с аспирационным отсосом и жалюзи в верхней части для подсоса воздуха при закрытом рабочем проеме, т.е. при повороте стола с мешком стеарата цинка в верхнее положение. Размер рабочего проема 1000×800 мм. Площадь жалюзийных щелей - (250×100 мм)×8 шт. |
Расчет производительности местного отсоса следует выполнять по скорости подсоса воздуха через открытый рабочий проем шкафного укрытия. Величину скорости принимать 0,3 - 0,5 м/с |
|
6 |
Комбинированная щековая дробилка с вальцами типа СМ-165А для переработки наладочного брака |
Пыль шихты |
Аспирационный отсос от кожуха дробилки (а.с. 423499) |
Расчет производительности местного отсоса следует определять по объему воздуха, подсасываемого в кожух дробилки через неплотности. Скорость воздуха в неплотностях принимать 0,7 м/с, площадь неплотностей - по чертежу (паспорту) дробилки или данным технологов |
|
7 |
Весовой автоматический дозатор типа РП-150 ЦВТ |
Пыль компонентов смеси |
Кольцевой отсос от места загрузки емкости дозатора (а.с. 965925) |
Расчет следует производить по площади щели кольцевого отсоса и скорости воздуха в щели. Значение скорости принимать в зависимости от дисперсного состава, плотности частиц пыли и геометрии отсоса, но не менее 1 м/с |
|
8 |
Смесеприготовительный блок с программным управлением для автоматического приготовления многокомпонентных смесей производительностью 3 т/ч (черт. НИИавтопром 7075) |
Пыль компонентов смеси |
Аспирационные отсосы от укрытий оборудования, входящего в состав блока (элеваторы, конвейеры, смесители и т.д.) и мест пересыпки пылящих материалов (а.с. 886957, 842015, 965925) |
Расчет следует выполнять по исходным данным для каждого местного отсоса, принимаемым по чертежу блока и технологической части задания на проектирование |
|
9 |
Смеситель двухконусный |
Пыль компонентов смеси |
Кольцевой отсос в местах загрузки и разгрузки, в местах разгрузки (а.с. 965925) |
См. п. 7 настоящего приложения |
|
10 |
Смеситель магнитно-механический |
Пыль компонентов смеси |
Эжекционный отсос от места загрузки; кабинное укрытие места разгрузки (вместе с кюбелем, установленным на тележке) с аспирационным отсосом (а.с. 965925, 842015) |
Расчет следует выполнять: для эжекционного отсоса в соответствии с Указаниями [56]; для кабинного укрытия - по площади неплотностей в укрытии и скорости воздуха в неплотностях 1 м/с |
|
11 |
Смеситель двухроторный типа СМ-800 п/п |
Пыль компонентов смеси |
Эжекционный отсос от места загрузки (патрубок воздушный на крышке смесителя с расположенной над ним аспирационной воронкой, под которую подходит патрубок в вертикальном положении смесителя); накатное укрытие с аспирационным отсосом от приямка для установки приемного кюбеля при наклоне смесителя для разгрузки |
В месте выгрузки порошковой смеси в кюбель - см. п. 10 кабинное укрытие); при установке - см. п. 10 настоящего приложения |
|
12 |
Смеситель периодического действия, планетарно-лопастные типа ПЛ для приготовления пастообразных смесей |
Пыль компонентов смеси, пары растворителей |
Кольцевой отсос от загрузочной горловины; кабинное укрытие с аспирационным отсосом в месте разгрузки |
Расчет следует выполнять: для кольцевого отсоса - по площади щели кольцевого отсоса и скорости воздуха в щели, величину которой принимать в зависимости от свойств пыли и паров растворителей (дисперсный состав, плотность и т.д.) и геометрий отсоса; для кабинного укрытия - по скорости воздуха в открытом рабочем проеме, величина которой должна быть не менее 1 м/с, площади рабочего проема и неплотностей |
|
13 |
Смеситель лопастной |
Пыль компонентов смеси |
От места загрузки - эжекционный отсос от барабана смесителя; от места разгрузки 2 варианта: вариант 1 - кабинное укрытие с аспирационным отсосом, расположенным с противоположной стороны от рабочего проема. Размеры рабочего проема для прохода кюбеля (ориентировочно) 1000×1000 мм (h); вариант 2 - пружинное прижимное устройство, уплотняющее разгрузочный патрубок смесителя и загрузочный патрубок кюбеля с обводным каналом (байпасом), подключенным тангенциально к полости барабана смесителя - (а.с. 886957) |
Расчет следует выполнять: для эжекционного отсоса - в соответствии с Указаниями [56]; для кабинного укрытия - в соответствии с рекомендациями (п. 5 настоящего приложения); для прижимного устройства и обводного канала (байпаса) - в соответствии с Указаниями [56] |
|
14. |
Смеситель типа ЗЛ-25 |
Пыль компонентов смеси |
Кабинное укрытие с аспирационным отсосом |
См. п. 5 настоящего приложения |
|
15. |
Смеситель шнековый |
Пыль компонентов смеси |
От места загрузки - эжекционный отсос от барабана смесителя. От места разгрузки - кабинное укрытие или кольцевой отсос |
См. п. 5 настоящего приложения См. п. 13 настоящего приложения |
|
16. |
Проборазделочная машина типа МПЛ-150 для дробления спека железного порошка после отжига |
Пыль железного порошка |
Место загрузки - герметичный кожух с аспирационным отсосом; место разгрузки - кольцевой отсос |
См. п. 6 настоящего приложения См. п. 7 настоящего приложения |
|
17 |
Печь электрическая камерная типа ОКТБ-8115 для сушки стеарата цинка |
Пыль стеарата цинка и тепло |
Зонт над загрузочно-разгрузочным проемом |
Расчет следует выполнять по площади входного сечения зонта и скорости входа воздуха в зонт, принимаемой 1,5 - 2 м/с |
|
18 |
Печь электрическая камерная типа ОКТБ-8115 для отжига порошков железа |
Пыль порошка железа и тепло |
Зонт над загрузочно-разгрузочным проемом |
См. п. 17 настоящего приложения |
|
19 |
Непрерывный транспорт: элеваторы, конвейеры, шнеки и т.д. |
Пыль транспортируемых материалов |
Аспирационные отсосы от укрытий мест перегрузок пылящих материалов для конвейеров (а.с. 842015) |
Расчет следует производить по исходным данным, принимаемым по технологической части проекта в соответствии с Указаниями [56] или Временными указаниями [69] |
|
ПРЕССОВАНИЕ |
||||
|
20. |
Прессы-автоматы: механические типа КА (8120, 8122, 8124, 8126, 8128, 8130, 8132, 8134, 8136); гидравлические типа ДА (1532Б, 1534Б, 1536Б, 1238Б); для деталей из смеси на медной основе типа КА0624, К0628А, К8130; автоматы для динамического горячего прессования (ДГП); прессы импортные типа «Стокс», «Дорст», «Соенен» и др. |
Пыль смесей порошков |
Раструб с гибким шлангом от места подачи смеси в матрицу пресс-формы дозатором. Размеры раструба принимаются в зависимости от размера прессуемой детали: 90×140 и 80×120 мм и соответственно к ним гибкие шланги диаметром 100 и 80 мм |
Расчет следует выполнять по скорости воздуха на входе в раструб и площади входного сечения принятой конструкции раструба. Скорость воздуха на входе в раструб следует принимать 20 м/с, тогда скорость воздуха в факеле всасывания над пресс-формой будет в пределах 0,3 - 0,7 м/с при расстоянии между раструбом и пресс-формой 140 - 160 мм |
|
СПЕКАНИЕ |
||||
|
21 |
Электропечи проходные типа СТВ, СТН, «Эфко-Ройс», «Хейс», «Элино», карусельные, шахтные печи и печи сопротивления |
Продукты сгорания, тепло |
Зонты над местами загрузки и разгрузки печи (по 2 отсоса) |
Расчет следует выполнять по площади входного сечения зонта и скорости входа воздуха в зонт, принимаемой 1 - 2 м/с |
|
22 |
Электропечи с шагающим подом типа СЮН и ОКБ-1582 |
Продукты сгорания, тепло |
Зонты над загрузочным и разгрузочным проемами и над дожигающими факелами (9 отсосов) |
См. п. 21 настоящего приложения |
|
ТЕРМООБРАБОТКА И НАНЕСЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННЫХ ПОКРЫТИЙ |
||||
|
23 |
Течь для отжига типа ТПО-2 конструкции МЭПМ и СНТ |
Продукты сгорания, тепло |
Зонты над загрузочным и разгрузочным проемами (2 шт.) |
См. п. 21 настоящего приложения |
|
24 |
Печь камерная цементационная типа СНЦА |
Продукты сгорания, тепло |
Зонт над загрузочно-разгрузочным проемом |
См. п. 17 настоящего приложения |
|
25 |
Печь для химико-термической обработки деталей - типа СНЦ |
Газ, тепло |
Зонт над загрузочно-разгрузочным проемом |
См. п. 17 настоящего приложения |
|
26 |
Электропечь для паротермического оксидирования типа ОКБ-4100 |
Пары воды, масла, дым от сгорания масла и тепло |
Зонт над печью |
См. п. 17 настоящего приложения |
|
27 |
Вакуумная установка для пропитки деталей маслом |
Пары масла |
Зонт над загрузочно-разгрузочным отверстием |
См. п. 17 настоящего приложения |
|
28 |
Агрегат сульфидирования металлокерамических деталей (пропитка серой) |
Пары серы |
Зонт над загрузочно-разгрузочным отверстием |
См. п. 17 настоящего приложения |
|
29 |
Ванны для гальванического покрытия деталей |
Пары воды, кислот, щелочей, хромового ангидрида |
Бортовой отсос |
Расчет следует выполнять в соответствии с нормативными материалами |
|
ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЗАЩИТНЫХ СРЕД |
||||
|
30 |
Установка для получения диссоциированного аммиака типа ДАЖ-40-41, эндогазогенераторы типа ЭН-30, ЭН-60, ЭН-125 |
Аммиак, эндогаз |
Зонт над свечой |
См. п. 17 настоящего приложения |
