Страница 3: ОНТП 10-85. Общесоюзные нормы технологического проектирования производств по получению изделий из металлических порошков на основе железа и меди (46217)

Примечание. Таблица составлена на основе ГОСТ 23837-79 [7].

Для проектирования многоэтажных промышленных зданий рекомендуется использовать ГОСТ 24337-80 [8].

Методика расчета высоты производственного здания базируется согласно [9] на суммировании максимальной высоты оборудования, габаритных размеров изделий и транспортных средств.

Нормы ширины проходов и проездов

3.3. Нормы ширины проходов и проездов принимать по ОНТП-07-83 [10].

Нормы расстояний между оборудованием, оборудованием и строительными конструкциями

3.4. Расстояния между оборудованием, оборудованием и строительными конструкциями учитывают требования научной организации труда на рабочем месте и обеспечивают правила техники безопасности и принимаются в соответствии с таблицами 10 - 14 и схемами 1 - 10. Расстояния между оборудованием и строительными конструкциями следует принимать не менее 0,8 м.

Рекомендуется установка прессового оборудования (формующего и калибрующего) на траншейные фундаменты в связи с возможностью использования последних для монтажа оборудования, имеющего своеобразное крепление к фундаментам. Применение траншейных фундаментов позволяет осуществлять строительно-монтажные работы опережающими темпами.

3.5. Нормы расстояний для просевочного, размольного, смесительного оборудования.

Таблица 10

3.6. Нормы расстояний между формообразующим оборудованием и строительными конструкциями.

Таблица 11

Примечания: 1. При установке оборудования на индивидуальные фундаменты, указанные в таблице размеры уточняются по чертежам принятого в проекте формообразующего оборудования с учетом габаритов фундаментов и строительных конструкций.

2. Размеры расстояний даны с учетом обслуживания оборудования роботами типа «Универсал 5-03».

3. Размеры «В», «Г» и «Е» даны с учетом проезда или прохода.

1 - пресс; 2 - робот; 3 - монорельс подачи порошка; 4 - монорельс сбора прессовок.

3.7. Нормы расстояний между калибровочным оборудованием и строительными конструкциями.

Таблица 12

Примечания: 1. При установке оборудования на индивидуальные фундаменты, указанные в таблицах размеры уточняются по чертежам принятого в проекте калибровочного оборудования с учетом габаритов фундаментов и строительных конструкций.

2. Размеры расстояний даны с учетом обслуживания оборудования роботами типа «Универсал 5-03»

3. Размеры «В», «Г» и «Е» даны с учетом проездов.

1 - пресс; 2 - робот; 3 - приемный стол; 4 - монорельс с поворотным столом; 5 - монорельс подачи и сбора изделий

3.8. Нормы расстояний для установки пропитки деталей.

Таблица 13

3.9. Нормы расстояний для термического оборудования.

Таблица 14

Примечание. При выносе шкафов и трансформаторов из зоны печей спекания расстояние «Б» может быть уменьшено на 1,5 м.

Нормы расстояний для остального термического оборудования следует принимать по ОНТП термических цехов [11].

3.9.1. Нормы расстояний электропечей типа СТН для спекания с обратной линией транспортирования поддонов.

Схема 1:

1 - шкаф управления; 2 - камера удаления пластификатора; 3 - камера спекания; 4 - шлюзовые устройства; 5 - линия транспортирования поддонов.

3.9.2. Нормы расстояний для печей с шагающим подом типа СКЗ для спекания с обратной линией транспортирования поддонов.

Схема 2:

1 - трансформаторы печные; 2 - камера спекания; 3 - камера удаления пластификатора; 4 - шлюзовые устройства; 5 - шкаф управления; 6 - линия транспортирования поддонов.

3.9.3. Нормы расстояний для электропечей спекания с шагающим подом типа ОКБ-1582, СЮН.

Схема 3:

1 - электропечь; 2 - шкафы; 3 - трансформаторы.

3.9.4. Нормы расстояний для электропечей конвейерных типа СКЗ для спекания.

Схема 4:

1 - электропечь; 2 - шкафы; 3 - трансформаторы.

3.9.5. Нормы расстояний для печей оксидирования.

Схема 5

Минимальное расстояние между остальным производственным оборудованием, не указанным на схемах 1 - 3, определяется шириной прохода для рабочего и составляет 1,5 м.

Увеличение расстояния между оборудованием обосновывается в каждом конкретном случае. Основанием для увеличения минимального расстояния могут, как правило, служить:

зона обслуживания, монтажа и демонтажа оборудования (например, у электропечей выемка термопар, нагревателей и др.);

размеры фундаментов оборудования и строительных колонн;

необходимость размещения между производственным вспомогательного (например, электрошкафы, трансформаторы и пр.) оборудования.

Перечисленные случаи основываются на технологической документации (паспорт) оборудования, требованиях технологического процесса и передовом отечественном и зарубежном опыте.

При укрупненных расчетах следует принимать следующее соотношение площадей:

производственные помещения - 45 - 50 %;

энергосантехнические и электротехнические - 30 - 40 %;

склады (в т.ч. межоперационные) - 10 - 15 %;

прочие службы - 5 - 8 %.

Общая площадь в технологической части проекта уточняется чертежом плана расположения оборудования.

Перечень производственных процессов, выделяемых в отдельные помещения

3.10. В отдельные помещения должны быть выделены следующие производственные процессы:

растаривание сырьевых материалов;

размол и приготовление смесей;

приготовление невзрывоопасных лигатур из взрывоопасных исходных материалов;

прессование;

спекание;

сварка (высокотемпературная обработка изделий);

отделение подготовки и приготовления защитных газовых сред; допускается размещать установки получения экзо- и эндогаза в общем с печами спекания и высокотемпературной обработки изделий помещении.

При создании автоматических линий допускается размещать в одном помещении все оборудование при условии определения категории производства по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности, а также классов зон помещения по наиболее опасному процессу (см. раздел 8).

4. Нормы расхода и требования к параметрам и качеству сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, воды, электроэнергии, газа, пара и др.

4.1. Исходными материалами для приготовления шихты при производстве порошковых изделий служат готовые порошки, получаемые с заводов металлургической и химической промышленности. Химический состав поставляемых порошков и требования к качеству их изготовления должны соответствовать действующим ГОСТам или отраслевым техническим условиям (ТУ).

Перечень основных порошковых материалов, применяемых для изготовления порошковых изделий, приведен в приложении 1.

Коэффициент использования основных материалов для изделий на основе железа составляет 0,8 - 0,95, на основе цветных металлов - 0,85 - 0,95 и зависит от конкретной технологии изготовления изделий.

Методика расчета основных материалов приведена в приложении 2.

Перечень основных видов вспомогательных материалов и укрупненные нормы расхода

4.2. При изготовлении заготовок из металлических порошков используются различные вспомогательные материалы, требования к качеству которых указываются в соответствующих ГОСТах и ТУ (табл. 15).

Таблица 15