6.3.7.3 Труба виду 2РЕ-Х/ПЕ для водяного опалення з двома провідними трубами зі стандартним розмірним відношенням SDR 11, номінальним зовнішнім діаметром провідної труби dnРЕ-Х = 25 мм, номінальною товщиною стінки провідної труби еnРЕ-Х = 2,3 мм, з антидифузійним шаром на провідних трубах і оболонкою з номінальним зовнішнім діаметром вершин гофрів DnГ = 160 мм:
2РЕ-Х/ПЕ - ПРО-2 × SDR 11 - 25 × 2,3 - 160 ДСТУ Б В.2.5-31:2007.
6.3.7.4 Труба виду 2РЕ-Х/ПЕ для гарячого водопостачання з двома провідними трубами зі стандартним розмірним відношенням SDR 7,4, номінальними зовнішніми діаметрами провідних труб dnРЕ-Х= 32 мм і dn1РЕ-Х = 25 мм, номінальними товщинами стінок провідних труб еnРЕ-Х = 4,4 мм і еn1РЕ-Х = 4,0 мм, без антидифузійного шару й оболонкою з номінальним зовнішнім діаметром вершин гофрів DnГ= 160 мм:
2РЕ-Х/ПЕ SDR 7,4 160 ДСТУ Б В.2.5-31:2007.
7 ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
7.1 Трубопроводи виду СТ/ПЕ і СТ/НМ
Труби, вироби і арматура виду СТ/ПЕ і СТ/НМ повинні відповідати вимогам цього стандарту і виготовлятися згідно з технологічніою документацією, затвердженою у встановленому порядку.
З'єднання труб, виробів і арматури виду СТ/ПЕ і СТ/НМ при будівництві трубопроводів виду СТ/ПЕ і СТ/НМ повинні відповідати вимогам чинної нормативної документації.
Основні розміри і граничні відхили розмірів труб виду СТ/ПЕ, і СТ/НМ і прямих відрізків виробів і арматури виду СТ/ПЕ і СТ/НМ повинні відповідати 6.1.
Основні типи і конструкція виробів видів СТ/ПЕ і СТ/НМ повинні відповідати додатку А. Лінійні розміри деталей видів СТ/ПЕ і СТ/НМ, наведені у додатку А, є факультативними до 01.01.2008 року. Дозволяється використання інших типів виробів виду СТ/ПЕ і СТ/НМ за узгодженням із замовником і за проектною та технологічною документацією, затвердженою у встановленому порядку.
Основні типи і конструкція арматури видів СТ/ПЕ і СТ/НМ повинні відповідати додатку Б. Лінійні розміри арматури видів СТ/ПЕ і СТ/НМ, наведені у додатку Б, є факультативними до 01.01.2008 року. Дозволяється використання інших типів арматури видів СТ/ПЕ і СТ/НМ за узгодженням із замовником і за проектною та технологічною документацією, затвердженою у встановленому порядку.
Труби, вироби й арматура видів СТ/ПЕ і СТ/НМ повинні мати в шарі ізоляції провідники системи сигналізації ушкоджень провідної труби і (або) оболонки, виготовлені за технологічною документацією, затвердженою у встановленому порядку.
Зовнішній вигляд поверхні і торців труб, виробів і арматури видів СТ/ПЕ і СТ/НМ повинен відповідати контрольному зразку згідно з додатком Е.
Провідні труби видів СТ/ПЕ і СТ/НМ
7.1.8.1 Провідні труби СТ/ПЕ і СТ/НМ повинні відповідати вимогам ГОСТ 550 (ГОСТ 3262, ГОСТ 8731, ГОСТ 8732, ГОСТ 8733, ГОСТ 8734, ГОСТ 10704, ГОСТ 10705, ГОСТ 20295), СНиП 2.04.07 та ДНАОП 0.00-1.11.
7.1.8.2 Зовнішній діаметр, умовний прохід (внутрішній діаметр) і мінімальна товщина стінки провідних труб виду СТ/ПЕ і СТ/НМ повинні відповідати значенням, зазначеним у 6.1. Товщина стінки провідних труб видів СТ/ПЕ і СТ/НМ повинна уточнюватися контрольним розрахунком згідно з ОСТ 108.031.08 - ОСТ 108.031.10.
Поверхня провідних труб видів СТ/ПЕ і СТ/НМ повинна бути сухою і очищеною від мастил, іржі, окалини і пилу до ступеня 3 очищення від оксидів та першого ступеня знежирювання згідно з ГОСТ 9.402.
На поверхні провідних труб видів СТ/ПЕ і СТ/НМ не повинно бути тріщин, слідів крапкової корозії й інших дефектів, що виводять товщину стінки труби за межі допустимих граничних відхилів.
7.1.9 Провідні елементи виробів видів СТ/ПЕ і СТ/НМ
Сталеві коліна, відводи, трійники і переходи, що використовуються як провідні елементи виробів видів СТ/ПЕ і СТ/НМ, повинні відповідати вимогам ДСТУ ГОСТ 17375 (ИСО 3419-81), (ДСТУ ГОСТ 17376 (ИСО 3419-81), ДСТУ ГОСТ 17378 (ИСО 3419-81), ДСТУ ГОСТ 17380 (ИСО 3419-81), СНиП 2.04.07, ДНАОП 0.00-1.11.
Допускається використовувати як провідні елементи виробів видів СТ/ПЕ і СТ/НМ деталі трубопроводів, зварені на Ру≤ 10 МПа інших видів, виготовлені зварюванням у заводських умовах сегментів труб згідно з 7.1.8.1 і 7.1.8.2 з дотриманням вимог ДНАОП 0.00-1-11 і технологічної документації, затвердженої у встановленому порядку, і гнуті коліна холодного формування, виготовлені з труб згідно з 7.1.8.1 і 7.1.8.2 за технологічною документацією, затвердженою у встановленому порядку.
Зовнішній діаметр, умовний прохід (номінальний внутрішній діаметр) і мінімальна товщина стінки провідних елементів виробів видів СТ/ПЕ і СТ/НМ повинні відповідати 6.1. Товщину стінки провідних елементів виробів видів СТ/ПЕ і СТ/НМ треба уточнювати перевірним розрахунком згідно з ОСТ 108.031.08 - ОСТ 108.031.10.
Присадкові матеріали для зварювання провідних елементів виробів видів СТ/ПЕ і СТ/НМ повинні мати механічні властивості, близькі до властивостей основного матеріалу провідних труб. Допускаються всі типи зварювання плавленням, електродуговим зварюванням електродами з покриттям і електродуговим зварюванням у середовищі захисних газів.
Граничні відхили кутів між перехресними поздовжніми осями провідних елементів виробів видів СТ/ПЕ і СТ/НМ з dу≤200 мм повинні бути не більше за плюс 2 %, для провідних елементів виробів видів СТ/ПЕ і СТ/НМ з dу >200 мм - не більше за плюс 1 %.
Після проведення зварювання провідних елементів виробів видів СТ/ПЕ і СТ/НМ кожен зварювальний шов повинен перевіряться згідно з ГОСТ 15.027 та ДНАОП 0.00-1 -11.
7.1.9.7 Товщина стінки в зоні вигину колін вигнутих, виготовлених методом холодного формування, повинна становити не менше 85 % початкової номінальної товщини.
Максимальну овальність у зоні вигину розраховують за формулою
С = (2 (dmax- dmin) І (dmax+ dmin ) × 100 % ≤ 6 % (7.1)
Де dmax - максимальний діаметру поперечному перерізі зони вигину;
dmin - мінімальний діаметр у зоні вигину.
У зоні вигину колін холодного формування допускається хвилястість (гофри) за умов, що максимальний перепад між западиною і гребенем зовнішньої поверхні в зоні вигину не перевищує 0,03dЗ.
Вимоги до поверхні провідних елементів виробів видів СТ/ПЕ і СТ/НМ - згідно з 7.1.8.3 і 7.1.8.4.
Граничні відхили довжини пліч провідних елементів виробів видів СТ/ПЕ і СТ/НМ одного типорозміру повинні відповідати таблиці 5.
Таблиця 5 У міліметрах
|
Умовний діаметр провідних елементів, dy |
Граничні відхили довжини плеча |
|
dy ≤ 300 |
±20 |
|
dy ≤ 300 |
±50 |
7.1.10 Виконавчий механізм і провідні елементи арматури видів СТ/ПЕ і СТ/НМ
Виконавчий механізм арматури видів СТ/ПЕ і СТ/НМ повинен бути виконаний у сталевому
корпусі і відповідати ГОСТ 356, СНиП 2.04.07, ДНАОП 0.00-1.11 і проектній документації на трубопровід.
Провідні елементи арматури видів СТ/ПЕ і СТ/НМ повинні відповідати 7.1.8.
Провідні елементи арматури повинні бути з'єднані зварюванням з корпусом виконавчого
механізму згідно з 7.1.9.4 і 7.1.9.6.
Граничні відхили довжини пліч провідних елементів арматури видів СТ/ПЕ і СТ/НМ
повинні відповідати таблиці 5.
Документація виробника виконавчого механізму повинна містити дані випробувань на
величину обертального моменту при відкритті і закритті, герметичність корпусу, ущільнення штока,
сідла з затвором під впливом на виконавчий механізм максимальних значень осьового стиску й
осьового розтягнення, передбачених проектом на трубопровід при температурі не менше 150 °С.
Випробування слід проводити згідно з ГОСТ 28810 і технологічною документацією виробника виконавчого механізму, затвердженою у встановленому порядку.
7.1.10.6 Допускається використання імпортних виконавчих механізмів, серійно виготовлених за
технологічною документацією, затвердженою у встановленому порядку і погодженою з проектом
трубопроводу.
7.1.11 Оболонки труб, виробів і арматури видів СТ/ПЕ і ПП/ПЕ
7.1.11.1 Оболонки труб, виробів і арматури видів СТ/ПЕ і ПП/ПЕ (далі - оболонки ПЕ) повинні відповідати цьому стандарту і виготовлятись за технологічною документацією, затвердженою у встановленому порядку.
7.1.11.2. Зовнішня поверхня оболонок ПЕ повинна бути гладка, внутрішня поверхня - гладка або шорсткувата. Оболонки ПЕ не повинні мати вм'ятин, проколів, тріщин, раковин і сторонніх включень. На зовнішній поверхні оболонок ПЕ допускаються незначні смуги від формуючого інструменту і незначні потертості за умови, що товщина стінок оболонок має бути не менше зазначеної в таблиці 2.
Глибина подряпин оболонки, одержаних при транспортуванні та зберіганні, не повинна перевищувати 10 % номінальної товщини оболонки. Для оболонок з номінальною товщиною понад 10 мм глибина подряпин не повинна перевищувати 1,0 мм.
Колір оболонок - чорний.
Основні розміри і граничні відхилення розмірів оболонок ПЕ повинні відповідати 6.1.6.
Оболонки ПЕ виготовляють з композицій поліетилену з мінімальними тривалими міцностями MRS 63 (ПЕ 63), MRS 80 (ПЕ 80) і MRS 100 (ПЕ 100), що випускаються серійно за нормативною
документацією, затвердженою у встановленому порядку, і призначені для виробництва труб. Властивості композицій поліетилену ПЕ 63 - згідно з ГОСТ 16338 (марка 273-79). Властивості композицій
поліетилену ПЕ 80 і ПЕ 100 - згідно з ДСТУ Б В.2.7-73.
Використання виробником оболонок ПЕ із власного вторинного поліетилену зазначених вище композицій допускається в кількості не більше 15 % за умов оснащення технологічної лінії для виробництва оболонок ПЕ спеціальним обладнанням, що забезпечує автоматичне дозування вторинного поліетилену.
7.1.11.5 Фізико-механічні характеристики оболонок з поліетилену ПЕ повинні відповідати наведеним у таблиці 6.
Таблиця 6
|
Назва показника |
Значення показника для оболонок з |
Метод контролювання |
||
|
ПЕ63 |
ПЕ80 |
ПЕ100 |
||
|
1. Зовнішній вигляд поверхні |
Згідно 37.1.11.2 |
Згідно 37.1.11.2 |
Згідно 37.1.11.2 |
Згідно з 8.3 |
|
2. Межа текучості при розтягу, МПа, не менше |
19,0 |
15,0 |
20,0 |
Згідно з ГОСТ 11262 при швидкості руху затискачів випробувальної машини (100 ± 1) мм/хв |
|
3. Відносне подовження при розриві, %, не менше |
250 |
350 |
350 |
|
|
4. Зміна довжини після нагрівання, %, не менше |
3 |
3 |
3 |
Згідно з ГОСТ 27078 |
|
5. Термостабільність при 200 °С, хв, не менше |
20 |
20 |
20 |
Згідно з ДСТУ Б В.2.7-73 |
7.1.11.6 Оболонки ПЕ виробів виду СТ/ПУ і арматури виду СТ/ПЕ виготовляють зварюванням нагрітим інструментом встик сегментів оболонок ПЕ або зварюванням ручним екструдером за технологічною документацією, затвердженою у встановленому порядку. Допускається проведення зварювання у стик нагрітим газом з присадковим розплавом поліетилену.
Сегменти оболонок ПЕ, що зварюються, повинні бути виготовлені з композицій поліетилену з однаковою тривалою міцністю MRS.
Значення показника текучості розплаву (далі - ПТР) поліетилену, зварюваних сегментів і присадковго матеріалу, що застосовується, не повинні відрізнятися на величину більшу, ніж 0,5 г/10 хв. Визначення ПТР - згідно з ГОСТ 11645.
Зсув сегментів оболонок виробів і арматури виду СТ/ПЕ в перерізі зварного шва не повинен перевищувати 30 % від товщини оболонки.
При заповненні оболонок виробів і арматури виду СТ/ПЕ пінополіуретан не повинен проникати через зварний шов.
Відносне подовження при розриві і межа текучості при розтягу ділянок оболонок деталей і арматури виду СТ/ПЕ, що містять зварний шов, - згідно з 7.1.11.5.
7.1.11.7 При використанні оболонок ПЕ, що зберігалися більш ніж 48 год, їх внутрішня поверхня повинна бути висушена та очищена від жирових забруднень і оброблена коронним розрядом з проміжком не більше 8 год перед заповненням пінополіуретановою композицією.
Для оболонок, виготовлених менше ніж за 48 год до заповнення пінополіуретановою композицією, обробка внутрішньої поверхні коронним розрядом не потрібна.
7.1.12 Оболонки труб, виробів і арматури видів СТ/НМ і ПП/НМ
Оболонки з металу, стійкого до атмосферної корозії (далі - оболонки НМ), повинні
відповідати вимогам цього стандарту.
Оболонки НМ треба виготовляти за технологічною документацією, затвердженою у
встановленому порядку, зі сталі корозійностійкої згідно з ГОСТ 5582, ГОСТ 5632, сталі тонколистової оцинкованої згідно з ГОСТ 14918 або алюмінієвого листа згідно з ГОСТ 21631 з номінальною товщиною Еnнм не менше наведеної в таблиці 2. Номінальний зовнішній діаметр і граничні відхили розмірів оболонок НМ - згідно з 6.1.
Оболонки труб виду СТ/НМ неповинні мати вм'ятин, проколів, тріщин. Торці оболонок НМ повинні бути оброблені згідно з технологічною документацією, затвердженою у встановленому порядку.
7.1.12.3 Оболонки НМ виробів виду СТ/НМ і арматури виду СТ/НМ виготовляють фальцевим
з'єднанням сегментів оболонок НМ з наступною пайкою або іншим методом згідно з технологічною документацією, затвердженою у встановленому порядку. При заповненні оболонок деталей виду СТ/ПЕ та арматури виду СТ/ПЕ пінополіуретан не повинен проникнути на поверхню оболонок НМ.
