Зовнішній вигляд оболонок з металу, стійкого до впливу атмосферної корозії, і їх торців повинен відповідати контрольному зразку згідно з додатком Е.
7.1.12.4 Внутрішня поверхня оболонок НМ повинна бути висушена та очищена від жирових забруднень з проміжком не більше 8 год до заповнення ізоляцією.
7.1.13 Ізоляція труб, виробів і арматури видів СТ/ПЕ, СТ/НМ
Ізоляція труб, виробів і арматури видів СТ/ПЕ, СТ/НМ повинна відповідати вимогам цього
стандарту.
Ізоляцію труб, виробів і арматури видів СТ/ПЕ, СТ/НМ треба виконувати інжекцією в
замкнений за допомогою торцевих технологічних заглушок простір між провідною трубою і оболонкою
безфреонової пінополіуретанової системи, яка серійно виробляється згідно з технологічною документацією, затвердженою у встановленому порядку, і має документально підтверджену виробником
прогнозовану довговічність експлуатації в трубах ПТПУ не менше 30 років при робочій температурі
провідної труби не менше 140 °С. Інжекцію пінополіуретанової системи треба проводити за технологічною документацією, затвердженою у встановленому порядку.
Ізоляція труб, виробів і арматури видів СТ/ПЕ, СТ/НМ повинна відповідати характеристикам, наведеним у таблиці 7.
Таблиця 7
|
Назва показника |
Значення показника |
Метод контролювання |
|
1. Густина теплової ізоляції, кг/м3, не менше |
60 |
Згідно з 10.5 |
|
2. Стійкість до стиску при 10 % деформації в радіальному напрямку, МПа, не менше* |
0,3 |
Згідно з ДСТУ Б В.2.7-38 |
|
3. Водовбирання при кип'ятінні протягом 90 хв, % за об'ємом, не більше |
10 |
Згідно з 10.8 |
|
4. Міцність на зсув в осьовому напрямку при температурі 23 °С, МПа, не менше |
0,12 |
Згідно з 10.10 |
|
5. Міцність на зсув в осьовому напрямку при температурі 140 °С, МПа, не менше |
0,08 |
Згідно з 10.11 |
|
6. Міцність на зсув в тангенційному напрямку при температурі 23 °С, МПа, не менше |
0,2 |
Згідно з 10.12 |
|
7. Міцність на зсув в тангенційному напрямку при температурі 140 °С, МПа, не менше |
0,13 |
Згідно з 10.13 |
|
8. Радіальна повзучість при температурі 140 °С, мм, не більше, протягом 100 год |
2,5 |
Згідно з 10.14 |
|
9. Радіальна повзучість при температурі 140 °С, мм, не більше, протягом 1000 год* |
4,6 |
Згідно з 10.14 |
|
10. Об'ємний вміст закритих комірок, %, не менше |
88 |
Згідно з 10.15 |
|
11. Ефективна теплопровідність при температурі 50 °С, ВТ/м К, не більше |
0,033 |
Згідно з 10.9 |
|
* Цей показник є факультативним до 01.01.2009 року. Примітка. Випробування за показниками 4-9 проводяться на зразках труб з ізоляцією. |
||
7.2 Трубопроводи ПП/ПЕ і ПП/НМ
Труби, вироби і арматура видів ПП/ПЕ і ПП/НМ повинні відповідати вимогам цього стандарту
і виготовлятися за технологічною документацією, затвердженою у встановленому порядку.
З'єднання труб, виробів і арматури видів ПП/ПЕ і ПП/НМ при будівництві трубопроводів виду
ПП//ПЕ і ПП/НМ повинні відповідати вимогам чинних кодексів усталеної практики та технологічній
документації, що затверджена у встановленому порядку.
З'єднання провідних труб і провідних елементів виробів видів ПП/ПЕ і ПП/НМ між собою проводять зварюванням нагрітим інструментом у стик або врозтруб з використанням фасонних виробів з поліпропілену згідно з ДСТУ Б В.2.5-18 за технологічною документацією, затвердженою у встановленому порядку.
З'єднання провідних труб і провідних елементів виробів видів ПП/ПЕ і ПП/НМ з арматурою видів ПП/ПЕ і ПП/НМ проводять з використанням переходів "поліпропілен - сталь" зварюванням нагрітим інструментом у стик або врозтруб з використанням фасонних виробів з поліпропілену згідно з ДСТУ Б В.2.5-18 та з чинними кодексами усталеної практики та технологічною документацією, затвердженою у встановленому порядку.
7.2.3 Основні розміри і граничні відхили розмірів труб видів ПП/ПЕ, і ПП/НМ і прямих відрізків
виробів і арматури видів ПП/ПЕ і ПП/НМ повинні відповідати наведеним у 6.2.
7.2.4 Основні типи і конструкція виробів видів ПП/ПЕ і ПП/НМ повинні відповідати додатку Г.
Лінійні розміри (довжина пліч) виробів видів ПП/ПЕ і ПП/НМ, що наведені у додатку Г, є факультативними до 01.01.2009 року. Дозволяється використання інших типів виробів видів ПП/ПЕ і ПП/НМ за узгодженням із замовником і за проектною технологічною документацією, затвердженою у встановленому порядку. Основні типи і конструкція арматури видів ПП/ПЕ і ПП/НМ - згідно з 7.1.5 та додатком Г.
7.2.5 Зовнішній вигляд поверхні і торців труб, виробів і арматури видів ПП/ПЕ і ПП/НМ повинен відповідати контрольному зразку за додатком Е.
7.2.6 Провідні труби видів ПП/ПЕ і ПП/НМ
7.2.6.1 Провідні труби видів ПП/ПЕ і ПП/НМ повинні відповідати ДСТУ Б В.2.7-93 і виготовлятися з композицій поліпропілену ПП 80 тип 3 із властивостями згідно з ДСТУ Б В.2.7-93, що випускаються серійно за технологічною документацією, затвердженою у встановленому порядку.
7.2.6.2 Використання вторинної сировини при виробництві провідних труб видів ПП/ПЕ і ПП/НМ не допускається.
7.2.6.3. Номінальний зовнішній діаметр і номінальна товщина стінки провідних труб видів ПП/ПЕ і ПП/НМ повинні відповідати п. 6.2.
7.2.6.4 При використанні провідних труб видів ПП/ПЕ і ПП/НМ, що зберігалися більше ніж 48 год, їх зовнішня прверхня повинна бути висушена, очищена від жирових забруднень та оброблена коронним розрядом з проміжком не більше 8 год до заповнення пінополіуретановою композицією.
Для провідних труб видів ПП/ПЕ і ПП/НМ, виготовлених менше ніж за 48 год до заповнення пінополіуретановою композицією, обробка зовнішньої поверхні коронним розрядом не потрібна.
7.2.6.5 Зовнішня поверхня провідних труб виду ПП/ПЕ повинна бути сухою і очищеною від жирових забруднень.
7.2.7 Провідні елементи виробів видів ПП/ПЕ і ПП/НМ
7.2.7.1 Коліна, трійники і переходи з ПП-80 тип 3, що використовуються як провідні елементи видів ПП/ПЕ і ПП/НМ, слід виготовляти зварюванням згідно з 7.2.2, сегментів труб - згідно з В.2.7-93 і 6.2.
7.2.7.2 Граничні відхили кутів між перехресними поздовжніми осями провідних елементів виробів видів ПП/ПЕ і ПП/НМ - згідно з 7.1.9.5.
7.2.7.3 Після проведення зварювання провідних елементів виробів видів ПП/ПЕ і ПП/НМ кожен зварювальний шов слід перевіряти візуально. Тріщини, надрізи, міхурі, сторонні включення і відносні зсуви сегментів у місці зварювального шва та колошовної поверхні, які видно без застосування збільшувальних приладів, не допускаються.
7.2.7.4 Зварні шви провідних елементів виробів видів ПП/ПЕ і ПП/НМ повинні відповідати характеристикам, наведеним у таблиці 8.
Таблиця 8
|
Параметр |
Значення показника |
Метод контролювання |
|
1 Відносне подовження при розриві зразків з провідного елемента зі зварним швом, що розташований поперек осі розтягу зразка, %, не менше |
350 (зварний шов без ознак руйнування) |
Згідно з ГОСТ 11262 при швидкості руху затискачів випробувальної машини ( 50 ± 1) мм/хв |
|
2 Межа текучості при розтягуванні зразків з провідного елемента зі зварним швом, що розташований поперек осі розтягу зразка, МПа, не менше |
21 (зварний шов без ознак руйнування) |
7.2.7.5 Провідні елементи виробів видів ПП/ПЕ і ПП/НМ повинні відповідати характеристикам, наведеним у таблиці 9, за стійкістю до впливу внутрішнього гідростатичного тиску, що визначається із застосуванням випробувального обладнання, - згідно з ГОСТ 24157.
Таблиця 9
|
Температура випробувань, °С |
Початкове напруження, МПа |
Мінімальний час до руйнування, год |
|
20 |
16 |
1 |
|
95 |
3,5 |
1000 |
Граничні відхили довжини пліч провідних елементів виробів видів ПП/ПЕ і ПП/НМ одного
типорозміру мають відповідати наведеним у 7.1.9.9.
Зовнішній вид поверхні провідних елементів видів ПП/ПЕ і ПП/НМ має відповідати
вимогам, наведеним у 7.2.6.4 та 7.2.6.5.
Виконавчий механізм і провідні елементи арматури видів ПТ/ПЕ і ПТ/НМ мають відповідати
вимогам, наведеним у 7.1.10.
Оболонки з поліетилену і металу, стійкого до впливу атмосферної корозії, труб, виробів і
арматури видів ПП/ПЕ і ПП/НМ мають відповідати вимогам, наведеним у 7.1.11 і 7.1.12.
7.2.10 Ізоляція труб, виробів і арматури видів ПП/ПЕ і ПП/НМ повинна відповідати вимогам цього
стандарту і мати документально підтверджену виробником прогнозовану довговічність експлуатації в
трубах ПТПУ не менше 30 років при робочій температурі провідної труби не менше 100 °С.
7.2.11 Ізоляція труб, виробів і арматури видів ПП/ПЕ і ПП/НМ повинна відповідати характеристикам, наведеним у таблиці 10.
Таблиця 10
|
Назва показника |
Значення показника |
Метод контролювання |
|
1. Густина теплової ізоляції, кг/м3, не менше |
60 |
Згідно з 10.5 |
|
2. Стійкість до стиску при 10 % деформації в радіальному напрямку, МПа, не менше* |
0,3 |
Згідно з ДСТУ Б В. 2.7-38 |
|
3. Водовбирання при кип'ятінні протягом 90 хв, % за об'ємом, не більше |
10 |
Згідно з 10.8 |
|
4. Міцність на зсув в осьовому напрямку при температурі 23 °С, МПа, не менше |
0,12 |
Згідно з 10.10 |
|
5. Міцність на зсув в осьовому напрямку при температурі 100 °С, МПа, не менше |
0,08 |
Згідно з 10.11 |
|
6. Міцність на зсув в тангенційному напрямку при температурі 23 °С, МПа, не менше |
0,2 |
Згідно з 10.12 |
|
7. Міцність на зсув в тангенційному напрямку при температурі 100 °С, МПа, не менше |
0,13 |
Згідно з 10.13 |
|
8. Радіальна повзучість при температурі 100 °С, мм, не більше, протягом 100 год |
2,5 |
Згідно з 10.14 |
|
9. Радіальна повзучість при температурі 100 °С, мм, не більше, протягом 1000 год* |
4,6 |
Згідно з 10.14 |
|
10. Об'ємний вміст закритих комірок, %, не менше |
88 |
Згідно з 10.15 |
|
11. Ефективна теплопровідність при температурі 50°С, ВТ/м К, не більше |
0,033 |
Згідно з 10.9 |
|
* Цей показник є факультативним до 01.01.2009 року. Примітка. Випробування за показниками 4-9 проводяться на зразках труб з ізоляцією. |
||
7.3 Трубопроводи виду РЕ-Х/ПЕ
Труби виду РЕ-Х/ПЕ повинні відповідати вимогам цього стандарту і виготовлятися згідно з технологічною документацією, затвердженою у встановленому порядку.
Вироби, арматура виду РЕ-Х/ПЕ і з'єднання елементів трубопроводу виду РЕ-Х/ПЕ - згідно з ДБН Б.В.2.5-22.
Провідні труби виду РЕ-Х/ПЕ повинні відповідати ДСТУ Б В.2.5-17. Номінальний зовнішній діаметр і номінальна товщина стінки провідних труб виду РЕ-Х/ПЕ - згідно з 6.3.
Зовнішня поверхня провідних труб виду РЕ-Х/ПЕ - згідно з ДСТУ Б В.2.5-17.
7.3.5 Ізоляцію труб виду РЕ-Х/ПЕ слід виконувати безперервною інжекцією в простір між провідною трубою і внутрішньою гофрованою поверхнею технологічного оснащення (двома кільцевими траками, що рухаються назустріч один одному зі швидкістю, що дорівнює швидкості подачі провідної труби і стискаються на довжину, яка необхідна для розширення і затвердіння пінополіуретану) безфреонової пінополіуретанової системи, серійно виготовленої за технологічною документацією, затвердженою у встановленому порядку, і яка має документально підтверджену виробником прогнозовану довговічність експлуатації в трубах ПТПУ не менше 30 років при робочій температурі провідної труби не менше 100 °С. Інжекцію пінополіуретанової системи потрібно проводити за технологічною документацією, затвердженою у встановленому порядку.
7.3.6 Характеристики ізоляції труб виду РЕ-Х/ПЕ мають відповідати наведеним у таблиці 10.
Оболонки з поліетилену труб виду РЕ-Х/ПЕ слід наносити методом поливу розплавом поліетилену зовнішньої гофрованої поверхні ізоляції з використанням вакуумної кільцевої формуючої оснастки за технологічною документацією, затвердженою у встановленому порядку. Композиції поліетилену і його властивості мають відповідати наведеним у 7.1.11.4.
Номінальні зовнішні діаметри вершин гофрів, номінальні зовнішні діаметри западин гофрів, номінальні товщини стінок оболонок, крок гофрів оболонки уздовж поздовжньої осі і їх граничні відхили повинні відповідати наведеним у 6.3.
Поверхня гофрованої оболонки труб виду РЕ-Х/ПЕ не повинна мати вм'ятин гофрованої поверхні, проколів, тріщин, раковин і сторонніх включень. Допускаються незначні смуги від формуючого інструменту на зовнішні поверхні за умови, що номінальна товщина стінок оболонок із граничним відхилом повинна бути не менше вказаної в 6.3.
Колір оболонок - чорний.
