При отриманні незадовільних результатів контролю хоча б за одним показником, наведеним
в пунктах 12-16 таблиці 13, за ним проводять повторний контроль на подвоєній вибірці. При
отриманні незадовільного результату повторного контролю партію бракують.
При отриманні незадовільних результатів контролю хоча б за одним показником, наведеним
у пунктах 17-21 таблиці 13, за ним проводять повторний контроль на подвоєній вибірці труб або
деталей, або арматури видів СТ/ПЕ, СТ/НМ. При отриманні незадовільних результатів повторного
контролю подальша участь цієї технологічної лінії у формуванні партії припиняється. Уточнюють
технологічний процес, після чого партії труб або виробів, або арматури видів СТ/ПЕ, СТ/НМ з даної
технологічної лінії контролюють до отримання задовільних результатів за даним показником не
менше ніж у трьох наступних партіях.
Для проведення випробування з метою сертифікації вибирають не менше ніж по одному
типорозміру труб, виробів і арматури видів СТ/ПЕ, СТ/НМ.
9.10 Частота контролю показників труб, виробів, арматури видів ПП/ПЕ, ПП/НМ і відповідні номери пунктів цього стандарту, що регламентують значення цих показників, зазначені в таблиці 14.
Таблиця 14
|
Назва показника |
Вимоги до показника (номер пункту цього стандарту) |
Частота контролю для кожної технологічної лінії |
|
1. Наявність необхідних документів на сировину і комплектуючі |
7.2.6.1, 7.2.6.2, 7.2.8, 7.2.9, 7.2.11 |
Перед початком виробництва кожної партії труб, виробів і арматури |
|
2. Зовнішній вигляд поверхні провідних труб |
7.2.6.4, 7.2.6.5 |
Суцільний контроль |
|
3. Розміри провідних труб |
7.2.6.3 |
На кожній партії провідних труб перед початком виробництва |
|
4. Зовнішній вигляд поверхні та зварного шва провідних елементів виробів |
7.2.7.1, 7.2.7.3, 7.2.7.7 |
Суцільний контроль |
|
5. Розміри провідних елементів виробів |
7.2.7.1, 7.2.7.2 |
Те саме |
|
6. Якість зварного шва провідних елементів виробів |
7.2.7.4, 7.2.7.5 |
При освоєнні виробництва кожного видута кожного типорозміру провідного елемента виробу, зміні марки, або постачальника ПП, зміні зварювального обладнання, але не рідше одного разу на 6 місяців. |
|
7. Зовнішній вигляд оболонки |
7.2.9 |
Суцільний контроль |
|
8. Розміри оболонок |
7.2.9 |
Те саме |
|
9. Межа текучості оболонки ПЕ при розтягу, МПа, не менше |
п. 2 таблиці 6 |
На кожній партії оболонок ПЕ |
|
10. Відносне подовження оболонки ПЕ при розриві, %, не менше |
п. 3 таблиці 6 |
Те саме |
|
11. Зміна довжини оболонки ПЕ після прогрівання, %, не менше |
п. 4 таблиці 6 |
“ |
|
12. Термостабільність оболонки ПЕ при 200° С, хв, не менше |
п. 5 таблиці 6 |
При освоєнні виробництва, зміні марки або постачальника ПЕ, але не рідше одного разу на рік |
Закінчення таблиці 14
|
Назва показника |
Вимоги до показника (номер пункту цього стандарту) |
Частота контролю для кожної технологічної лінії |
|
13. Зовнішній вигляд труб, виробів і арматури |
7.2.5 |
Суцільний контроль |
|
14. Маркування |
7.4 |
На кожній партії |
|
15. Упакування труб, виробів і арматури |
7.5 |
Те саме |
|
16. Розміри труб, виробів і арматури ПТПУ |
7.2.3, 7.2.4 |
“ |
|
17. Густина ізоляції в радіальному напрямку, кг/м3, не менше |
п. 1 таблиці 10 |
“ |
|
18. Водовбирання ізоляції при кипінні протягом 90 хв, % за об'ємом, не більше |
п. 3 таблиці 10 |
На кожній 15 партії, але не рідше одного разу на 6 місяців |
|
19. Міцність ізоляції труб на зсув в осьовому напрямку при температурі 23 °С, МПа, не менше |
п. 4 таблиці 10 |
Те саме |
|
20. Міцність ізоляції труб на зсув в танген-ційному напрямку при температурі 23 °С, МПа, не менше |
п. 6 таблиці 10 |
“ |
|
21. Міцність ізоляції труб на зсув в танген-ційному напрямку при температурі 100 °С, МПа, не менше |
п. 7 таблиці 10 |
При освоєнні виробництва, зміні композиції жорсткого пінополіуретану, але не рідше одного разу на 24 місяці. |
|
22. Міцність ізоляції труб на зсув в осьовому напрямку при температурі 100 °С, МПа, не менше (для труб) |
п. 5 таблиці 10 |
Те саме |
|
23. Радіальна повзучість ізоляції труб при температурі 100 °С, мм, не більше, протягом 100 год |
п. 8 таблиці 10 |
“ |
|
24 Радіальна повзучість ізоляції труб при температурі 100 °С, мм, не більше, протягом 1000 год |
п. 9 таблиці 10 |
“ |
|
25. Об'ємний вміст закритих комірок, %, не менше |
п. 10 таблиці 10 |
“ |
|
26. Ефективна теплопровідність при температурі 50 °С, ВТ/м К, не більше |
п.11 таблиці 10 |
“ |
Контроль сировини і комплектуючих труб, виробів, арматури видів ПП/ПЕ, ПП/НМ повинен
проводитись за показниками 1 - 5, 7 - 12 таблиці 14.
Приймально-здавальні випробування повинні проводитись на кожній партії труб, виробів
арматури видів ПП/ПЕ, ПП/НМ за показниками 13 - 17 таблиці 14.
Періодичні випробування труб, виробів, арматури видів ПП/ПЕ, ПП/НМ повинні проводитись за показниками 6, 18-22 таблиці 14.
Кваліфікаційні випробування необхідно проводити в повному обсязі відповідно до таблиці 14.
9.10.5 При отриманні незадовільних результатів вхідного контролю подальше використання
сировини і комплектуючих у технологічному процесі виготовлення труб, виробів і арматури видів
ПП/ПЕ, ПП/НМ неприпустиме.
При отриманні незадовільних результатів контролю хоча б за одним показником,
наведеним в пунктах 13 - 17 таблиці 14, за ним проводять повторний контроль на подвоєній вибірці.
При отриманні незадовільного результату повторного контролю партію бракують.
При отриманні незадовільних результатів контролю хоча б за одним показником,
наведеним в пунктах 18 - 22 таблиці 14, за ним проводять повторний контроль на подвоєній вибірці
труб або виробів, або арматури видів ПП/ПЕ, ПП/НМ. При отриманні незадовільних результатів
повторного контролю подальшу участь цієї технологічної лінії у формуванні партії припиняють.
Уточнюють технологічний процес, після чого партії труб або виробів, або арматури видів ПП/ПЕ,
ПП/НМ із даної технологічної лінії контролюють до отримання задовільних результатів за даним
показником не менше ніж у трьох наступних партіях.
9.10.8 Для проведення випробування з метою сертифікації вибирають не менше ніж по одному
типорозміру труб, деталей і арматури видів ПП/ПЕ, ПП/НМ.
9.11 Частота контролю показників труб, виробів, арматури видів РЕ-Х/ПЕ і відповідні номери пунктів цього стандарту, що регламентують значення цих показників, зазначені в таблиці 15.
Таблиця 15
|
Назва показника |
Вимоги до показника (номер пункту цього стандарту) |
Частота контролю для кожної технологічної лінії |
|
1. Наявність необхідних документів на сировину і комплектуючі |
7.3.2, 7.3.3, 7.3.4, 7.3.6, 7.3.8 |
Перед початком виробництва кожної партії труб, виробів і арматури |
|
2. Зовнішній вигляд поверхні провідних труб |
7.3.5 |
Суцільний контроль |
|
3. Розміри провідних труб |
7.3.2 |
На кожній партії провідних труб перед початком виробництва |
|
4. Зовнішній вигляд |
7.3.10, 7.3.12 |
Суцільний контроль |
|
5. Розміри оболонок |
7.3.9 |
Те саме |
|
6. Межа текучості оболонки при розтягу, МПа, не менше |
7.3.11 (п. 2 таблиці 11) |
На кожній партії |
|
7. Відносне подовження при розриві, %, не менше |
7.3.11 (п. 3 таблиці 11) |
Те саме |
|
8. Міцність оболонки при вдавлюванні індентора, кН, не менше |
7.3.11 (п. 4 таблиці 11) |
На кожній партії |
|
9. Маркування |
7.4 |
Те саме |
|
10. Упакування |
7.5 |
“ |
|
11. Густина ізоляції в радіальному напрямку, кг/м , не менше |
п. 1 таблиці 10 |
“ |
|
12. Стійкість до стиску ізоляції при 10 % деформації в радіальному напрямку, МПа, не менше |
п. 2 таблиці 10 |
На кожній 15 партії оболонок, але не рідше одного разу на 6 місяців |
|
13. Водовбирання ізоляції при кипінні протягом 90 хв, % за об'ємом, не більше |
п. 3 таблиці 10 |
Те саме |
|
14. Міцність ізоляції труб на зсув в осьовому напрямку при температурі 23 °С, МПа, не менше |
п. 4 таблиці 10 |
“ |
|
15. Міцність ізоляції труб на зсув в танген-ційному напрямку при температурі 23 °С, МПа, не менше |
п. 6 таблиці 10 . |
“ |
Закінчення таблиці 15
|
Назва показника |
Вимоги до показника (номер пункту цього стандарту) |
Частота контролю для кожної технологічної лінії |
|
16. Міцність ізоляції труб на зсув в тангенційному напрямку при температурі 100 °С, МПа, не менше |
п. 7 таблиці 10 |
При освоєнні виробництва, зміні композиції жорсткого пінополіуретану, але не рідше одного разу на 24 місяці |
|
17. Міцність ізоляції труб на зсув в осьовому напрямку при температурі 100 °С, МПа, не менше (для труб) |
п. 5 таблиці 10 |
Те саме |
|
18. Радіальна повзучість ізоляції труб при температурі 100 °С протягом 100 год, мм, не більше |
п. 8 таблиці 10 |
“ |
|
19. Радіальна повзучість ізоляції труб при температурі 100 °С протягом 1000 год, мм, не більше |
п. 9 таблиці 10 |
“ |
|
20. Об'ємний вміст закритих комірок, %, не менше |
п. 10 таблиці 10 |
“ |
|
21. Ефективна теплопровідність при температурі 50 °С, ВТ/м К, не більше |
п.11 таблиці 10 |
“ |
9.11.1 Вхідний контроль сировини та комплектуючих труб, виробів, арматури виду РЕ-Х/ПЕ повинен проводитись за показниками 1- 3 таблиці 15.
Приймально-здавальні випробування повинні проводитись на кожній партії труб, виробів, арматури виду РЕ-Х/ПЕ за показниками 4-11 таблиці 15;
Періодичні випробування труб, виробів, арматури виду РЕ-Х/ПЕ повинні проводитись за показниками 12-20 таблиці 15.
Кваліфікаційні випробування необхідно проводити в повному обсязі відповідно до таблиці 15.
При отриманні незадовільних результатів вхідного контролю подальше використання сировини і комплектуючих у технологічному процесі виготовлення труб, виробів і арматури виду РЕ-Х/ПЕ неприпустиме.
При отриманні незадовільних результатів контролю хоча б за одним показником наведеним в пунктах 4-11 таблиці 15, за ним проводять повторний контроль на подвоєній вибірці. При отриманні незадовільного результату повторного контролю партію бракують.
При отриманні незадовільних результатів контролю хоча б за одним показником, наведеним в пунктах 12 - 20 таблиці 15, за ним проводять повторний контроль на подвоєній вибірці труб виду РЕ-Х/ПЕ. При отриманні незадовільних результатів повторного контролю подальшу участь цієї технологічної лінії у формуванні партії припиняють. Уточнюють технологічний процес, після чого партії труб виду РЕ-Х/ПЕ з даної технологічної лінії контролюють до одержання задовільних результатів за даним показником не менше ніж у трьох наступних партіях.
Для проведення випробування з метою сертифікації вибирають не менше ніж по одному типорозміру труб, виробів і арматури виду РЕ-Х/ПЕ.
10 МЕТОДИ КОНТРОЛЮВАННЯ
3 кожної проби, відібраної згідно з 9.7, виготовляють зразки для контролювання відповідно до вимог цього розділу.
Випробування зразків проводять не раніше ніж через 24 год після виготовлення труб, виробів і арматури ПТПУ.
Зовнішній вигляд поверхні труб, виробів і арматури ПТПУ визначають візуально без застосування збільшувальних приладів порівнянням зразків труб, виробів і арматури з контрольним зразком.
