ДСТУ Б В.2.5-31:2007 сторінка 10 з 23

Трубопроводи попередньо теплоізольовані спіненим поліуретаном для мереж гарячого водопостачання та теплових мереж. Труби, фасонні вироби та арматура. Технічні умови

Зміст

1. Наявність необхідних документів на сировину і комплектуючі
2. Зовнішній вигляд поверхні провідних труб
3. Розміри провідних труб
4. Зовнішній вигляд поверхні та зварного шва провідних елементів виробів
5. Розміри провідних елементів виробів
6. Якість зварного шва провідних елементів виробів
7. Зовнішній вигляд оболонки
8. Розміри оболонок
9. Межа текучості оболонки ПЕ при розтягу, МПа, не менше
10. Відносне подовження оболонки ПЕ при розриві, %, не менше
11. Зміна довжини оболонки ПЕ після прогрівання, %, не менше
12. Термостабільність оболонки ПЕ при 200° С, хв, не менше
13. Зовнішній вигляд труб, виробів і арматури
14. Маркування
15. Упакування труб, виробів і арматури
16. Розміри труб, виробів і арматури ПТПУ
18. Водовбирання ізоляції при кипінні протягом 90 хв, % за об'ємом, не більше
19. Міцність ізоляції труб на зсув в осьовому напрямку при температурі 23 °С, МПа, не менше
23. Радіальна повзучість ізоляції труб при температурі 100 °С, мм, не більше, протягом 100 год
25. Об'ємний вміст закритих комірок, %, не менше
26. Ефективна теплопровідність при температурі 50 °С, ВТ/м К, не більше
1. Наявність необхідних документів на сировину і комплектуючі
2. Зовнішній вигляд поверхні провідних труб
3. Розміри провідних труб
4. Зовнішній вигляд
5. Розміри оболонок
6. Межа текучості оболонки при розтягу, МПа, не менше
7. Відносне подовження при розриві, %, не менше
8. Міцність оболонки при вдавлюванні індентора, кН, не менше
9. Маркування
10. Упакування
11. Густина ізоляції в радіальному напрямку, кг/м , не менше
12. Стійкість до стиску ізоляції при 10 % деформації в радіальному напрямку, МПа, не менше
13. Водовбирання ізоляції при кипінні протягом 90 хв, % за об'ємом, не більше
14. Міцність ізоляції труб на зсув в осьовому напрямку при температурі 23 °С, МПа, не менше
18. Радіальна повзучість ізоляції труб при температурі 100 °С протягом 100 год, мм, не більше
19. Радіальна повзучість ізоляції труб при температурі 100 °С протягом 1000 год, мм, не більше
20. Об'ємний вміст закритих комірок, %, не менше
21. Ефективна теплопровідність при температурі 50 °С, ВТ/м К, не більше

При отриманні незадовільних результатів контролю хоча б за одним показником, наведеним
в пунктах 12-16 таблиці 13, за ним проводять повторний контроль на подвоєній вибірці. При
отриманні незадовільного результату повторного контролю партію бракують.
При отриманні незадовільних результатів контролю хоча б за одним показником, наведеним
у пунктах 17-21 таблиці 13, за ним проводять повторний контроль на подвоєній вибірці труб або
деталей, або арматури видів СТ/ПЕ, СТ/НМ. При отриманні незадовільних результатів повторного
контролю подальша участь цієї технологічної лінії у формуванні партії припиняється. Уточнюють
технологічний процес, після чого партії труб або виробів, або арматури видів СТ/ПЕ, СТ/НМ з даної
технологічної лінії контролюють до отримання задовільних результатів за даним показником не
менше ніж у трьох наступних партіях.
Для проведення випробування з метою сертифікації вибирають не менше ніж по одному
типорозміру труб, виробів і арматури видів СТ/ПЕ, СТ/НМ.

9.10 Частота контролю показників труб, виробів, арматури видів ПП/ПЕ, ПП/НМ і відповідні номери пунктів цього стандарту, що регламентують значення цих показників, зазначені в таблиці 14.

Таблиця 14

Назва показника	Вимоги до показника (номер пункту цього стандарту)	Частота контролю для кожної технологічної лінії
1. Наявність необхідних документів на сировину і комплектуючі	7.2.6.1, 7.2.6.2, 7.2.8, 7.2.9, 7.2.11	Перед початком виробництва кожної партії труб, виробів і арматури
2. Зовнішній вигляд поверхні провідних труб	7.2.6.4, 7.2.6.5	Суцільний контроль
3. Розміри провідних труб	7.2.6.3	На кожній партії провідних труб перед початком виробництва
4. Зовнішній вигляд поверхні та зварного шва провідних елементів виробів	7.2.7.1, 7.2.7.3, 7.2.7.7	Суцільний контроль
5. Розміри провідних елементів виробів	7.2.7.1, 7.2.7.2	Те саме
6. Якість зварного шва провідних елементів виробів	7.2.7.4, 7.2.7.5	При освоєнні виробництва кожного видута кожного типорозміру провідного елемента виробу, зміні марки, або постачальника ПП, зміні зварювального обладнання, але не рідше одного разу на 6 місяців.
7. Зовнішній вигляд оболонки	7.2.9	Суцільний контроль
8. Розміри оболонок	7.2.9	Те саме
9. Межа текучості оболонки ПЕ при розтягу, МПа, не менше	п. 2 таблиці 6	На кожній партії оболонок ПЕ
10. Відносне подовження оболонки ПЕ при розриві, %, не менше	п. 3 таблиці 6	Те саме
11. Зміна довжини оболонки ПЕ після прогрівання, %, не менше	п. 4 таблиці 6	“
12. Термостабільність оболонки ПЕ при 200° С, хв, не менше	п. 5 таблиці 6	При освоєнні виробництва, зміні марки або постачальника ПЕ, але не рідше одного разу на рік

Закінчення таблиці 14

Назва показника	Вимоги до показника (номер пункту цього стандарту)	Частота контролю для кожної технологічної лінії
13. Зовнішній вигляд труб, виробів і арматури	7.2.5	Суцільний контроль
14. Маркування	7.4	На кожній партії
15. Упакування труб, виробів і арматури	7.5	Те саме
16. Розміри труб, виробів і арматури ПТПУ	7.2.3, 7.2.4	“
17. Густина ізоляції в радіальному напрямку, кг/м³, не менше	п. 1 таблиці 10	“
18. Водовбирання ізоляції при кипінні протягом 90 хв, % за об'ємом, не більше	п. 3 таблиці 10	На кожній 15 партії, але не рідше одного разу на 6 місяців
19. Міцність ізоляції труб на зсув в осьовому напрямку при температурі 23 °С, МПа, не менше	п. 4 таблиці 10	Те саме
20. Міцність ізоляції труб на зсув в танген-ційному напрямку при температурі 23 °С, МПа, не менше	п. 6 таблиці 10	“
21. Міцність ізоляції труб на зсув в танген-ційному напрямку при температурі 100 °С, МПа, не менше	п. 7 таблиці 10	При освоєнні виробництва, зміні композиції жорсткого пінополіуретану, але не рідше одного разу на 24 місяці.
22. Міцність ізоляції труб на зсув в осьовому напрямку при температурі 100 °С, МПа, не менше (для труб)	п. 5 таблиці 10	Те саме
23. Радіальна повзучість ізоляції труб при температурі 100 °С, мм, не більше, протягом 100 год	п. 8 таблиці 10	“
24 Радіальна повзучість ізоляції труб при температурі 100 °С, мм, не більше, протягом 1000 год	п. 9 таблиці 10	“
25. Об'ємний вміст закритих комірок, %, не менше	п. 10 таблиці 10	“
26. Ефективна теплопровідність при температурі 50 °С, ВТ/м К, не більше	п.11 таблиці 10	“

Контроль сировини і комплектуючих труб, виробів, арматури видів ПП/ПЕ, ПП/НМ повинен
проводитись за показниками 1 - 5, 7 - 12 таблиці 14.
Приймально-здавальні випробування повинні проводитись на кожній партії труб, виробів
арматури видів ПП/ПЕ, ПП/НМ за показниками 13 - 17 таблиці 14.
Періодичні випробування труб, виробів, арматури видів ПП/ПЕ, ПП/НМ повинні проводитись за показниками 6, 18-22 таблиці 14.
Кваліфікаційні випробування необхідно проводити в повному обсязі відповідно до таблиці 14.

9.10.5 При отриманні незадовільних результатів вхідного контролю подальше використання
сировини і комплектуючих у технологічному процесі виготовлення труб, виробів і арматури видів
ПП/ПЕ, ПП/НМ неприпустиме.

При отриманні незадовільних результатів контролю хоча б за одним показником,
наведеним в пунктах 13 - 17 таблиці 14, за ним проводять повторний контроль на подвоєній вибірці.
При отриманні незадовільного результату повторного контролю партію бракують.
При отриманні незадовільних результатів контролю хоча б за одним показником,
наведеним в пунктах 18 - 22 таблиці 14, за ним проводять повторний контроль на подвоєній вибірці
труб або виробів, або арматури видів ПП/ПЕ, ПП/НМ. При отриманні незадовільних результатів
повторного контролю подальшу участь цієї технологічної лінії у формуванні партії припиняють.
Уточнюють технологічний процес, після чого партії труб або виробів, або арматури видів ПП/ПЕ,
ПП/НМ із даної технологічної лінії контролюють до отримання задовільних результатів за даним
показником не менше ніж у трьох наступних партіях.

9.10.8 Для проведення випробування з метою сертифікації вибирають не менше ніж по одному
типорозміру труб, деталей і арматури видів ПП/ПЕ, ПП/НМ.

9.11 Частота контролю показників труб, виробів, арматури видів РЕ-Х/ПЕ і відповідні номери пунктів цього стандарту, що регламентують значення цих показників, зазначені в таблиці 15.

Таблиця 15

Назва показника	Вимоги до показника (номер пункту цього стандарту)	Частота контролю для кожної технологічної лінії
1. Наявність необхідних документів на сировину і комплектуючі	7.3.2, 7.3.3, 7.3.4, 7.3.6, 7.3.8	Перед початком виробництва кожної партії труб, виробів і арматури
2. Зовнішній вигляд поверхні провідних труб	7.3.5	Суцільний контроль
3. Розміри провідних труб	7.3.2	На кожній партії провідних труб перед початком виробництва
4. Зовнішній вигляд	7.3.10, 7.3.12	Суцільний контроль
5. Розміри оболонок	7.3.9	Те саме
6. Межа текучості оболонки при розтягу, МПа, не менше	7.3.11 (п. 2 таблиці 11)	На кожній партії
7. Відносне подовження при розриві, %, не менше	7.3.11 (п. 3 таблиці 11)	Те саме
8. Міцність оболонки при вдавлюванні індентора, кН, не менше	7.3.11 (п. 4 таблиці 11)	На кожній партії
9. Маркування	7.4	Те саме
10. Упакування	7.5	“
11. Густина ізоляції в радіальному напрямку, кг/м , не менше	п. 1 таблиці 10	“
12. Стійкість до стиску ізоляції при 10 % деформації в радіальному напрямку, МПа, не менше	п. 2 таблиці 10	На кожній 15 партії оболонок, але не рідше одного разу на 6 місяців
13. Водовбирання ізоляції при кипінні протягом 90 хв, % за об'ємом, не більше	п. 3 таблиці 10	Те саме
14. Міцність ізоляції труб на зсув в осьовому напрямку при температурі 23 °С, МПа, не менше	п. 4 таблиці 10	“
15. Міцність ізоляції труб на зсув в танген-ційному напрямку при температурі 23 °С, МПа, не менше	п. 6 таблиці 10 .	“

Закінчення таблиці 15

Назва показника	Вимоги до показника (номер пункту цього стандарту)	Частота контролю для кожної технологічної лінії
16. Міцність ізоляції труб на зсув в тангенційному напрямку при температурі 100 °С, МПа, не менше	п. 7 таблиці 10	При освоєнні виробництва, зміні композиції жорсткого пінополіуретану, але не рідше одного разу на 24 місяці
17. Міцність ізоляції труб на зсув в осьовому напрямку при температурі 100 °С, МПа, не менше (для труб)	п. 5 таблиці 10	Те саме
18. Радіальна повзучість ізоляції труб при температурі 100 °С протягом 100 год, мм, не більше	п. 8 таблиці 10	“
19. Радіальна повзучість ізоляції труб при температурі 100 °С протягом 1000 год, мм, не більше	п. 9 таблиці 10	“
20. Об'ємний вміст закритих комірок, %, не менше	п. 10 таблиці 10	“
21. Ефективна теплопровідність при температурі 50 °С, ВТ/м К, не більше	п.11 таблиці 10	“

9.11.1 Вхідний контроль сировини та комплектуючих труб, виробів, арматури виду РЕ-Х/ПЕ повинен проводитись за показниками 1- 3 таблиці 15.

Приймально-здавальні випробування повинні проводитись на кожній партії труб, виробів, арматури виду РЕ-Х/ПЕ за показниками 4-11 таблиці 15;
Періодичні випробування труб, виробів, арматури виду РЕ-Х/ПЕ повинні проводитись за показниками 12-20 таблиці 15.

Кваліфікаційні випробування необхідно проводити в повному обсязі відповідно до таблиці 15.

При отриманні незадовільних результатів вхідного контролю подальше використання сировини і комплектуючих у технологічному процесі виготовлення труб, виробів і арматури виду РЕ-Х/ПЕ неприпустиме.
При отриманні незадовільних результатів контролю хоча б за одним показником наведеним в пунктах 4-11 таблиці 15, за ним проводять повторний контроль на подвоєній вибірці. При отриманні незадовільного результату повторного контролю партію бракують.
При отриманні незадовільних результатів контролю хоча б за одним показником, наведеним в пунктах 12 - 20 таблиці 15, за ним проводять повторний контроль на подвоєній вибірці труб виду РЕ-Х/ПЕ. При отриманні незадовільних результатів повторного контролю подальшу участь цієї технологічної лінії у формуванні партії припиняють. Уточнюють технологічний процес, після чого партії труб виду РЕ-Х/ПЕ з даної технологічної лінії контролюють до одержання задовільних результатів за даним показником не менше ніж у трьох наступних партіях.
Для проведення випробування з метою сертифікації вибирають не менше ніж по одному типорозміру труб, виробів і арматури виду РЕ-Х/ПЕ.

10 МЕТОДИ КОНТРОЛЮВАННЯ

3 кожної проби, відібраної згідно з 9.7, виготовляють зразки для контролювання відповідно до вимог цього розділу.
Випробування зразків проводять не раніше ніж через 24 год після виготовлення труб, виробів і арматури ПТПУ.
Зовнішній вигляд поверхні труб, виробів і арматури ПТПУ визначають візуально без застосування збільшувальних приладів порівнянням зразків труб, виробів і арматури з контрольним зразком.

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Дивіться також

Весь розділ →

Розділи

1. Наявність необхідних документів на сировину і комплектуючі

2. Зовнішній вигляд поверхні провідних труб

3. Розміри провідних труб

4. Зовнішній вигляд поверхні та зварного шва провідних елементів виробів

5. Розміри провідних елементів виробів

6. Якість зварного шва провідних елементів виробів

7. Зовнішній вигляд оболонки

8. Розміри оболонок

9. Межа текучості оболонки ПЕ при розтягу, МПа, не менше

10. Відносне подовження оболонки ПЕ при розриві, %, не менше

11. Зміна довжини оболонки ПЕ після прогрівання, %, не менше

12. Термостабільність оболонки ПЕ при 200° С, хв, не менше

13. Зовнішній вигляд труб, виробів і арматури

14. Маркування

15. Упакування труб, виробів і арматури

16. Розміри труб, виробів і арматури ПТПУ

18. Водовбирання ізоляції при кипінні протягом 90 хв, % за об'ємом, не більше

19. Міцність ізоляції труб на зсув в осьовому напрямку при температурі 23 °С, МПа, не менше

23. Радіальна повзучість ізоляції труб при температурі 100 °С, мм, не більше, протягом 100 год

25. Об'ємний вміст закритих комірок, %, не менше

26. Ефективна теплопровідність при температурі 50 °С, ВТ/м К, не більше

1. Наявність необхідних документів на сировину і комплектуючі

2. Зовнішній вигляд поверхні провідних труб

3. Розміри провідних труб

4. Зовнішній вигляд

5. Розміри оболонок

6. Межа текучості оболонки при розтягу, МПа, не менше

7. Відносне подовження при розриві, %, не менше

8. Міцність оболонки при вдавлюванні індентора, кН, не менше

9. Маркування

10. Упакування

11. Густина ізоляції в радіальному напрямку, кг/м , не менше

12. Стійкість до стиску ізоляції при 10 % деформації в радіальному напрямку, МПа, не менше

13. Водовбирання ізоляції при кипінні протягом 90 хв, % за об'ємом, не більше

14. Міцність ізоляції труб на зсув в осьовому напрямку при температурі 23 °С, МПа, не менше

18. Радіальна повзучість ізоляції труб при температурі 100 °С протягом 100 год, мм, не більше

19. Радіальна повзучість ізоляції труб при температурі 100 °С протягом 1000 год, мм, не більше

20. Об'ємний вміст закритих комірок, %, не менше

21. Ефективна теплопровідність при температурі 50 °С, ВТ/м К, не більше

Дивіться також