ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ СТАЛЕЙ НА ТИПЫ, КЛАССЫ
|
Тип, класс стали |
Марка стали |
|
Углеродистый Низколегированный марган- цевистый, кремнемарганцевистый Низколегированный хромомолибденовый, хромомолибденованадиевый* Мартенситный* Ферритный Аустенитоферритный Аустенитный Сплавы на железоникелевой и никелевой основе |
ВстЗ, 10, 20, 15К, 16К, 18К, 20К, 20ЮЧ 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 09Г2С, 10Г2СФ, 10Г2С1, 10Г2, 10Г2С1Д, 09Г2, 09Г2СЮЧ. 16ГМЮЧ, 09Г2СФБ 12МХ, 12ХМ, 12Х1МФ, 15 ХМ, 10Х2ГНМ, 1Х2М1, 20Х2МА 15X5, 15Х5М, 15Х5ВФ, 12Х8ВФ, 20X13, ХЭМ, 12X13 08X13, 08X17Т, 15Х25Т 08Х22Н6Т, 12X21Н5Т, 08Х18Г8Н2Т, 15Х18Н12С4ТЮ 10Х14Г14Н4Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 10X17Н13М2Т, 08Х17Н15МЗТ, 03X17H14M3, 12Х18Н12Т, 02Х18Н11, 02Х8Н22С5, ОЗХ19АГЗН ЮТ, 07ХГЗАГ20, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 03Х21Н21М4ГБ 16Х28МДТ, 03Х28МДТ, ХН32Т |
* Стали указанного типа и класса склонны к подкалке
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (к ст. 4.8.1)
ТИПОВОЙ ПАСПОРТ СОСУДА, РАБОТАЮЩЕГО ПОД ДАВЛЕНИЕМ (формат 210 х 297 мм в жесткой обложке)
(стр.1 )
ПАСПОРТ СОСУДА* РАБОТАЮЩЕГО ПОД ДАВЛЕНИЕМ
Регистрационный №
При передаче сосуда другому владельцу вместе с сосудом передается настоящий паспорт.
В паспорте должно быть 32 страницы. В скобках указано, к какой странице относится запись.
Данная форма паспорта рекомендуется при внутрисоюзных поставках. Паспорта сосудов могут также оформляться по форме СТ СЭВ.
* По данной форме также оформляются паспорта на цистерны и баллоны. 4 — Зак. 92^
Разрешение на изготовление №
от19г.выдано
Управлением'
округа Г осгортехнадзора СССР
(Госгортехнадзором союзной республики)
УДОСТОВЕРЕНИЕ О КАЧЕСТВЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСУДА
заводской № изготовлен
(наименование сосуда)
(дата изготовления, наименование завода-изготовителя и его адрес)
Характеристика сосуда
|
Наименование частей сосуда |
Рабочее давление, МПа (,кгс/см2) |
Температура стенки, °С |
Рабочая среда и ее коррозионные свойства |
Вместимость, м3 М |
|
В корпусе В трубной части В рубашке |
|
|
|
|
Сведения об основных элементах сосуда
Данные о сварке (пайке)
8 а-
sii S е|
is'S
с; э * «S3
0) Х£)
со Р *-
Я с - ° Я s 1 9* *
ш О |_ 5*5 3
s *
І g
с 8 8 с З і “ £ ю 1 -s 8 1“ О ф >5
с Q 5
£
о
Ь
си
У
S
с;
О
*
as
с І
Размеры, мм
с;
о
I-
Основной
металл
(0
¥
О.
со
5
* К удостоверению о качестве изготовления должен быть приложен эскиз сварных соединений с указанием проконтролированных участков и методов дефектоскопии.
В графе "Основной металл" наряду с наименованием и маркой стали для углеродистой стали указывается "кипящая" или "спокойная".
При изготовлении сосуда по специальным техническим условиям, которые предусматривают проверку механических свойств металла при рабочих температурах или после термообработки, а также в случаях, когда сосуд изготовлен из материалов, на которые нет ГОСТов, данные этой таблицы дополняются сведениями о результатах механических испытаний и химического анализа основного металла, произведенных в объеме, согласно ТУ.
(стр. 4)
Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях
|
№ пп |
Наименование |
Количество, шт |
Размеры, мм, или № по спецификации |
Наименование и марка металла |
ГОСТ или ТУ |
|
|
|
|
|
|
|
Данные о термообработке сосуда и его элементов (вид и режим)
Основная арматура, контрольно-измерительные приборы и приборы безопасности
|
№ пп |
Наименова ние |
Количество, LUT |
Условный проход, мм |
Условное давление, МПа {кгс/см2) |
Материал |
Место установки |
|
|
|
|
|
|
|
|
Сосуд изготовлен в полном соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и техническими условиями на изготовление. Сосуд подвергался наружному и внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию пробным давлением:
корпуса МПа(кгс/см1),
трубной части МПа(кгс/см1),
рубашкиМПа(кгс/см1),
и пневматическому испытанию на герметичность давлением:
корпусаМПа(кгс/см1),
трубной частиМПа(кгс/смг),
рубашкиМПа(кгс/см1).
Сосуд признан годным для работы с указанными в настоящем удостоверении параметрами и средой.
Расчетный срок службы сосуда лет.
(подпись)
Гпавный инженер завода М.П.
Начальник ОТК завода
"19
Обязательные приложения к паспорту:
Для сосудов, работающих при многократных нагрузках с количеством циклов нагружения от давления, стесненности тепловых деформаций или других воздействий более 1000 циклов за весь срок эксплуатации, должен быть приложен расчет на усталостную прочность с указанием ресурса безопасной работы.
Сведения о местонахождении сосуда
|
Наименование предприятия-владельца |
Местонахождение сосуда |
Дата установки |
|
|
|
|
(стр. 7)
Лицо, ответственное за исправное состояние и за безопасное действие сосуда
|
№ и дата приказа о назначении |
Должность, фамилия, имя и отчество |
Роспись ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосуда |
|
|
|
|
(стр. 8)
Сведения об установленной арматуре
|
Дата уста новки |
Наиме нование |
Коли чество |
Услов ный проход, мм |
Условное давление, МПа (кгс/см2) |
Мате риал |
Место установ ки |
Роспись ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосуда |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Другие данные об установке сосуда:
а) коррозионность среды
б) противокоррозионное покрытие .
в) тепловая изоляция
г) футеровка
Сведения о замене и ремонте основных элементов сосуда, работающих под давлением и арматуры*
Роспись ответственного лица
Дата
Сведения о замене и ремонте
І
* Документы, подтверждающие качество вновь устанавливаемых арматуры ^ и элементов сосуда (взамен изношенных), примененных при ремонте материалов а также сварки (пайки), должны храниться в специальной папке.
(стр. 13-31)
Запись результатов освидетельствования
|
Дата освидетельствования |
Результаты освидетельствования |
Разрешенное давление, МПа (кгс/см2) |
Срок следующего осей детел ьство- вания |
|
|
|
|
|
(стр. 32)
Регистрация сосуда Сосуд зарегистрирован за №
В .
(регистрирующий орган)
страниц и прошнуровано
В паспорте пронумеровано
всеголистов,атомчислечертежейна
(должность регистрирующего лица)(подпись)
М.П.
ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ,лвьгждьни
Минхиммашем СССР
СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ31декабря 1987 г.
Таблица!» Листовая сталь
|
Марка стали, обоз- |
Технические требования |
Рабочие условия |
Виды испытания и требования |
Назначение и условия применения |
|
|
или технических условий |
|
температура стенки, °С |
давление сре ды, МПа (кгс/см2), не более |
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
ВСтЗкп2, ВСтЗпс2, ВСтЗсп2 по ГОСТ 380-71 |
|
от 10 до 200 |
1,6 (16) |
|
Для корпусов, днищ, плоских фланцев сосудов, не имеющих внутренней жароупорной футеровки. Толщина листа — не более 16 мм |
|
|
По ГОСТ 14637-79 |
от минус 15 до 350 |
0,07 (0,7) |
|
|
|
ВСтЗсп4, ВСтЗпс4, ВСтЗпс4 по ГОСТ 380-71 |
|
от минус 20 до 200 |
5 (50) |
По ГОСТ 380-71 |
Для корпусов, днищ, плоских фланцев и других деталей. При категориях стали 4, 5, 6 толщина листа не более 25 мм для стали |
|
ВСтЗпсЗ, ВСтЗспЗ, ВСтЗГ псЗ по ГОСТ 380-71 |
|
св. 0 до 200 |
|
|
марки ВСтЗ и не более 30 мм для стали марки ВСтЗГпс; при категории 3 толщина листа не более 40 мм |
|
ВСтЗспб, ВСтЗпсб ВСтЗГ псб по ГОСТ 380-71 |
|
св. 0 до 425 |
|
По ГОСТ 380-71 Полистно |
|
00 п
О І фодолжение табл. 1
|
Марка стали, обоз- |
Технические требования |
Рабочие условия |
Виды испытания и требования |
Назначение и условия |
|
|
или технических условий |
|
температура стенки, °С |
давление среды, МПа Гкгс/см2), не более |
|
применения |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
ВСтЗспб, ВСтЗпсб ВСтЗГ псб По ГОСТ 380-71 |
По ГОСТ 14637-79 |
от минус 20 до 425 |
5(50) |
По ГОСТ 380-71 и полистно при температуре' св. 200 °С |
См. стр. 79 для сталей марок ВСтЗспб, ВСтЗпсб, ВСтГпсб. |
|
16К, 18К, 20К, 22К категории 5 по ГОСТ 5520-79 |
|
от минус 20 до 200 |
не ограничено |
|
|
|
16К, 18К, 20К, 22К категории 3 по ГОСТ 5520-79 |
По ГОСТ 5520-79 |
св. 0 до 200 |
|
По ГОСТ 552079 |
Для корпусов, днищ, плоских фланцев и других деталей |
|
16К, 18К, 20К, 22К категории 18 по ГОСТ 5520-79 |
|
от 200 до 475 |
|
|
|
|
16К, 18К.20К, 22К категории 17 по ГОСТ 5520-79 |
|
от минус 20 до 475 |
|
|
|
|
09Г2С, 10Г2С1 категорий 7, 8,9 в зависимости от рабочей температуры по ГОСТ 5520-79 |
от минус 70 до 200 |
|
По ГОСТ 552079, ГОСТ 1928273 |
Для корпусов, днищ, плоских фланцев, трубных решеток и других деталей, для сварных сосудов из стали 10Г2С1, работающих под давлением, рабочая температура должна быть не ниже минус 60 °С |
|
|
17 ГС, 17 Г1 С, 16ГС, 09Г2С, 10Г2С1 категории 6 по ГОСТ 5520-79 |
|
от минус 40 до 200 |
|
|
Для корпусов, днищ, плоских фланцев, трубных решеток и других деталей |
|
16ГС, 09Г2С, 10Г2С1, 17ГС, 17Г1С категории 3 по ГОСТ 5520- |
По ГОСТ 5520-79, ГОСТ 1928273 |
от минус 30 до 200 |
|
По ГОСТ 552079, |
|
|
79 |
|
|
|
|
Для корпусов, днищ, плоских фланцев, трубных решеток и других деталей .При толщине листов более 60 мм применяется сталь категории 12 |
|
17ГС, 17Г1С категории 12; 16ГС, 09Г2С,10Г2С1 категории 17 по ГОСТ 5520-79 |
|
от минус 40 до 475 |
|
|
|
|
12МХ по ГОСТ 20072-74 |
|
от минус 40 до 540 |
|
По ТУ 14—1 — 642-73 и |
Для корпусов, днищ, плоских фланцев, трубных решеток и других деталей |
|
12ХМ по ТУ 14-1 642-73 и'ТУ 2410-003-70 |
По ТУ 14—1 — 642-73 и ТУ 24-10003-70 |
от минус 40 до 560 |
|
ТУ 24-10003-70 |
|
|
|
|
|
|
по ГОСТ 5520— 79 |
|
|
12ХМ категории 3 по ГОСТ 5520-79 |
По ГОСТ 5520-79 |
|
|
|
|
