СТАЛЬ НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ
ТОЛСТОЛИСТОВАЯ
И ШИРОКОПОЛОСНАЯ
УНИВЕРСАЛЬНАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 19282-73

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАЛЬ НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ ТОЛСТОЛИСТОВАЯ
И ШИРОКОПОЛОСНАЯ УНИВЕРСАЛЬНАЯ

Технические условия

Low-alloyed plate strip
universal steel.
Specifications

ГОСТ
19282-73*

Взамен ГОСТ 5058-65 в части листового и широкополосного проката и ГОСТ 500-58 в части низколегированной стали

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 декабря 1973 г. № 2742 срок введения установлен

с 01.01.75

Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 27.06.86 № 2025 срок действия продлен

до 01.07.90

 

Настоящий стандарт распространяется на толстолистовую, широкополосную универсальную и рулонную низколегированную сталь, применяемую в строительстве и машиностроении для сварных и несварных металлических конструкций и используемую в изделиях, в основном, без дополнительной термической обработки.

В части норм химического состава стандарт распространяется также на тонкий лист, слитки, слябы, блюмсы, поковки и штамповки, сортовой и фасонный прокат.

1. МАРКИ И СОРТАМЕНТ

1.1. Сталь изготовляется следующих марок:

марганцовистая - 14Г2, 09Г2;

марганцовистая с медью - 09Г2Д;

кремнемарганцовистая - 12ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 09Г2С, 10Г2С1;

кремнемарганцовистая с медью - 09Г2СД, 10Г2С1Д;

марганцово-ванадиевая - 15ГФ; 15Г2СФ;

марганцово-ванадиевая с медью - 15ГФД, 15Г2СФД;

марганцово-ванадиевая с азотом - 14Г2АФ, 16Г2АФ, 18Г2АФпс;

марганцово-ванадиевая с азотом и медью - 14Г2АФД, 16Г2АФД, 15Г2АФДпс, 18Г2АФДпс;

марганцово-ниобиевая - 10Г2Б, 12Г2Б;

марганцово-ниобиевая с медью - 10Г2БД;

хромокремнемарганцевая - 14ХГС;

хромокремненикелевая с медью - 10ХСНД, 15ХСНД;

хромоникелефосфористая с медью - 10ХНДП.

Таблица 1

Марка стали

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Медь

Ванадий

Другие элементы

09Г2

£0,12

0,17-0,37

1,4-1,8

£0,30

£0,30

£0,30

 

 

09Г2Д

£0,12

0,17-0,37

1,4-1,8

£0,30

£0,30

0,15-0,30

 

 

14Г2

0,12-0,18

0,17-0,37

1,2-1,6

£0,30

£0,30

£0,30

 

 

12ГС

0,09-0,15

0,5-0,8

0,8-1,2

£0,30

£0,30

£0,30

 

 

16ГС

0,12-0,18

0,4-0,7

0,9-1,2

£0,30

£0,30

£0,30

 

 

17ГС

0,14-0,20

0,4-0,6

1,0-1,4

£0,30

£0,30

£0,30

 

 

17Г1С

0,15-0,20

0,4-0,6

1,15-1,6

<0,30

£0,30

£0,30

 

 

09Г2С

£0,12

0,5-0,8

1,3-1,7

£0,30

£0,30

£0,30

 

 

09Г2СД

£0,12

0,5-0,8

1,3-1,7

£0,30

£0,30

0,15-0,30

 

 

10Г2С1

£0,12

0,8-1,1

1,3-1,65

£0,30

£0,30

£0,30

 

 

10Г2С1Д

£0,12

0,8-1,1

1,3-1,65

£0,30

£0,30

0,15-0,30

 

 

15ГФ

0,12-0,18

0,17-0,37

0,9-1,2

£0,30

£0,30

£0,30

0,05-0,12

 

15ГФД

0,12-0,18

0,17-0,37

0,9-1,2

£0,30

£0,30

0,15-0,30

0,05-0,12

 

15Г2СФ

0,12-0,18

0,4-0,7

1,3-1,7

£0,30

£0,30

£0,30

0,05-0,10

 

15Г2СФД

0,12-0,18

0,4-0,7

1,3-1,7

£0,30

£0,30

0,15-0,30

0,05-0,10

 

14Г2АФ

0,12-0,18

0,3-0,6

1,2-1,6

£0,40

£0,30

£0,30

0,07-0,12

Азот 0,015-0,025

14Г2АФД

0,12-0,18

0,3-0,6

1,2-1,6

£0,40

£0,30

0,15-0,30

0,07-0,12

Азот 0,015-0,025

16Г2АФ

0,14-0,20

0,3-0,6

1,3-1,7

£0,40

£0,30

£0,30

0,08-0,14

Азот 0,015-0,025

16Г2АФД

0,14-0,20

0,3-0,6

1,3-1,7

£0,40

£0,30

0,15-0,30

0,08-0,14

Азот 0,015-0,025

18Г2АФпс

0,14-0,22

До 0,17

1,3-1,7

£0,30

£0,30

£0,30

0,08-0,15

Азот 0,015-0,030

18Г2АФДпс

0,14-0,22

До 0,17

1,3-1,7

£0,30

£0,30

0,15-0,30

0,08-0,15

Азот 0,015-0,030

10Г2Б

£0,12

0,17-0,37

1,2-1,6

£0,30

£0,30

£0,30

-

Ниобий 0,02-0,05

12Г2Б

0,10-0,16

0,17-0,37

1,30-1,65

£0,30

£0,30

£0,30

-

Ниобий 0,02-0,04

10Г2БД

£0,12

0,17-0,37

1,2-1,6

£0,30

£0,30

0,15-0,30

-

Ниобий 0,02-0,05

14ХГС

0,11-0,16

0,4-0,7

0,9-1,3

0,5-0,8

£0,30

£0,30

-

-

10ХСНД

£0,12

0,8-1,1

0,5-0,8

0,6-0,9

0,5-0,8

0,4-0,6

-

-

15ХСНД

0,12-0,18

0,4-0,7

0,4-0,7

0,6-0,9

0,3-0,6

0,2-0,4

-

-

15Г2АФДпс

0,12-0,18

До 0,17

1,2-1,6

£0,30

£0,30

0,2-0,4

0,08-0,15

Азот 0,015-0,30

10ХНДП

£0,12

0,17-0,37

0,3-0,6

0,5-0,8

0,3-0,6

0,3-0,5

-

Фосфор 0,07-0,12

Алюминий 0,08-0,15

 

 

 

 

 

 

 

 












Примечания:

1. В обозначении марок стали цифры и буквы означают: двухзначные цифры слева - примерное среднее содержание углерода в сотых долях процента, буквы справа от цифр: Г - марганец, С - кремний, Х - хром, Н - никель, Д - медь, Ф - ванадий, Б - ниобий, А - азот, П - фосфор, цифры после букв - примерное содержание соответствующего элемента в целых единицах, буквы «пс» в конце марки - полуспокойную сталь.

2. В стали марки 10Г2С1Д допускается снижение кремния до 0,7%.

3. В сталях, легированных никелем, допускается наличие кобальта до 0,05%.

4. При выплавке стали из руд Орско-Халиловского месторождения допускается снижение нижнего предела массовой доли никеля на величину фактической массовой доли кобальта, но не более чем на 0,05%.

1.2. Химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в табл.1.

1.3. Массовая доля фосфора в стали должна быть не более 0,035% (за исключением стали марки 10ХНДП), серы - не более 0,040%.

По требованию потребителя массовая доля фосфора должна быть не более 0,030% (за исключением стали 10ХНДП), серы - не более 0,035%.

1.1-1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4. (Исключен, Изм. № 1).

1.5. Допускается добавка алюминия и титана из расчёта получения массовой доли в прокате алюминия - не более 0,05%, титана не более - 0,03%.

1.6. (Исключен, Изм. № 1).

1.7. Массовая доля остаточного азота в стали не должна превышать 0,008%.

Допускается наличие остаточного азота до 0,012%; при этом независимо от концентрации сталь должна выдерживать испытание на механическое старение (п. 2.8).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.8. Массовая доля мышьяка в стали не должна превышать 0,08%.

При выплавке стали из керченских руд допускается массовая доля мышьяка до 0,15%. При этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030%.

1.9. В готовом прокате при условии обеспечения механических свойств стали допускаются отклонения по химическому составу, указанные в табл. 2.

Таблица 2

Наименование элемента

Допускаемое отклонение

Наименование элемента

Допускаемое отклонение

Углерод

±0,02

Ванадий

+0,02

Кремний

±0,05

 

-0,01

Марганец

±0,10

Ниобий

+0,010

Хром

±0,05

 

-0,005

Никель

±0,05

Азот

+0,005

Медь

±0,05

Сера

+0,005

 

 

Фосфор

+0,005

Примечания:

1. (Исключено, Изм. № 1).

2. В стали марки 18Г2АФпс плюсовое отклонение по содержанию углерода не допускается.

3. В стали марки 10ХНДП допускается отклонение по содержанию фосфора +0,03%, алюминия .

4. По согласованию со строительными и строительно-монтажными организациями допускаются другие отклонения по массовой доле элементов, при условии обеспечения механических свойств.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.10. Допускается модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02% кальция и 0,05% редкоземельных элементов.

1.11. По форме, размерам и предельным отклонениям сталь должна соответствовать требованиям ГОСТ 19903-74 и ГОСТ 82-70.

1.10; 1.11. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

Примеры условных обозначений

Лист размером 5´1000´2000 мм по ГОСТ 19903-74, нормальной точности и плоскостности с обрезной кромкой из стали 09Г2, категории 2:

Широкополосная универсальная сталь толщиной 40 мм, шириной 500 мм, с ребровой кривизной по классу А, из стали марки 10Г2С1, категории 5:

(Введены дополнительно, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Низколегированную толстолистовую и широкополосную универсальную сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. По состоянию поверхности сталь должна соответствовать требованиям ГОСТ 14637-79.

2.3. Расслоения в листах не допускаются. Нормы при проведении ультразвукового контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

2.4. В зависимости от нормируемых механических свойств сталь изготовляют по категориям, указанным в табл. 3. Категория стали указывается в заказе.

2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 3

Нормируемая характеристика

Категория

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

Химический состав

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Механические свойства при растяжении и изгиб в холодном состоянии

-

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

Ударная вязкость при температуре +20 °С

-

-

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Ударная вязкость после механического старения

-

-

-

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Ударная вязкость при:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-20 °С

-

-

-

-

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-40 °С

-

-

-

-

-

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-50 °С

-

-

-

-

-

-

+

-

-

-

-

-

-

-

-

-60 °С

-

-

-

-

-

-

-

+

-

-

-

-

-

-

-

-70 °С

-

-

-

-

-

-

-

-

+

-

-

-

-

-

-

Ударная вязкость при:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+20 °С и после механического старения при +20 °С

-

-

-

-

-

-

-

-

-

+

-

-

-

-

-

-20 °С и после механического старения при +20 °С

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

+

-

-

-

-

-40 °С и после механического старения при +20 °С

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

+

-

-

-

-50 °С и после механического старения при +20 °С

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

+

-

-

-60 °С и после механического старения при +20 °С

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

+

-

-70 °С и после механического старения при +20 °С

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

+