СТАЛЬ НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ
ТОЛСТОЛИСТОВАЯ
И ШИРОКОПОЛОСНАЯ
УНИВЕРСАЛЬНАЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СТАЛЬ НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ ТОЛСТОЛИСТОВАЯ Технические условия Low-alloyed plate strip |
ГОСТ Взамен ГОСТ 5058-65 в части листового и широкополосного проката и ГОСТ 500-58 в части низколегированной стали |
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 декабря 1973 г. № 2742 срок введения установлен |
|
с 01.01.75 |
|
Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 27.06.86 № 2025 срок действия продлен |
|
до 01.07.90 |
Настоящий стандарт распространяется на толстолистовую, широкополосную универсальную и рулонную низколегированную сталь, применяемую в строительстве и машиностроении для сварных и несварных металлических конструкций и используемую в изделиях, в основном, без дополнительной термической обработки.
В части норм химического состава стандарт распространяется также на тонкий лист, слитки, слябы, блюмсы, поковки и штамповки, сортовой и фасонный прокат.
1. МАРКИ И СОРТАМЕНТ
1.1. Сталь изготовляется следующих марок:
марганцовистая - 14Г2, 09Г2;
марганцовистая с медью - 09Г2Д;
кремнемарганцовистая - 12ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 09Г2С, 10Г2С1;
кремнемарганцовистая с медью - 09Г2СД, 10Г2С1Д;
марганцово-ванадиевая - 15ГФ; 15Г2СФ;
марганцово-ванадиевая с медью - 15ГФД, 15Г2СФД;
марганцово-ванадиевая с азотом - 14Г2АФ, 16Г2АФ, 18Г2АФпс;
марганцово-ванадиевая с азотом и медью - 14Г2АФД, 16Г2АФД, 15Г2АФДпс, 18Г2АФДпс;
марганцово-ниобиевая - 10Г2Б, 12Г2Б;
марганцово-ниобиевая с медью - 10Г2БД;
хромокремнемарганцевая - 14ХГС;
хромокремненикелевая с медью - 10ХСНД, 15ХСНД;
хромоникелефосфористая с медью - 10ХНДП.
Таблица 1
Марка стали |
Массовая доля элементов, % |
|||||||||||
Углерод |
Кремний |
Марганец |
Хром |
Никель |
Медь |
Ванадий |
Другие элементы |
|||||
09Г2 |
£0,12 |
0,17-0,37 |
1,4-1,8 |
£0,30 |
£0,30 |
£0,30 |
|
|
||||
09Г2Д |
£0,12 |
0,17-0,37 |
1,4-1,8 |
£0,30 |
£0,30 |
0,15-0,30 |
|
|
||||
14Г2 |
0,12-0,18 |
0,17-0,37 |
1,2-1,6 |
£0,30 |
£0,30 |
£0,30 |
|
|
||||
12ГС |
0,09-0,15 |
0,5-0,8 |
0,8-1,2 |
£0,30 |
£0,30 |
£0,30 |
|
|
||||
16ГС |
0,12-0,18 |
0,4-0,7 |
0,9-1,2 |
£0,30 |
£0,30 |
£0,30 |
|
|
||||
17ГС |
0,14-0,20 |
0,4-0,6 |
1,0-1,4 |
£0,30 |
£0,30 |
£0,30 |
|
|
||||
17Г1С |
0,15-0,20 |
0,4-0,6 |
1,15-1,6 |
<0,30 |
£0,30 |
£0,30 |
|
|
||||
09Г2С |
£0,12 |
0,5-0,8 |
1,3-1,7 |
£0,30 |
£0,30 |
£0,30 |
|
|
||||
09Г2СД |
£0,12 |
0,5-0,8 |
1,3-1,7 |
£0,30 |
£0,30 |
0,15-0,30 |
|
|
||||
10Г2С1 |
£0,12 |
0,8-1,1 |
1,3-1,65 |
£0,30 |
£0,30 |
£0,30 |
|
|
||||
10Г2С1Д |
£0,12 |
0,8-1,1 |
1,3-1,65 |
£0,30 |
£0,30 |
0,15-0,30 |
|
|
||||
15ГФ |
0,12-0,18 |
0,17-0,37 |
0,9-1,2 |
£0,30 |
£0,30 |
£0,30 |
0,05-0,12 |
|
||||
15ГФД |
0,12-0,18 |
0,17-0,37 |
0,9-1,2 |
£0,30 |
£0,30 |
0,15-0,30 |
0,05-0,12 |
|
||||
15Г2СФ |
0,12-0,18 |
0,4-0,7 |
1,3-1,7 |
£0,30 |
£0,30 |
£0,30 |
0,05-0,10 |
|
||||
15Г2СФД |
0,12-0,18 |
0,4-0,7 |
1,3-1,7 |
£0,30 |
£0,30 |
0,15-0,30 |
0,05-0,10 |
|
||||
14Г2АФ |
0,12-0,18 |
0,3-0,6 |
1,2-1,6 |
£0,40 |
£0,30 |
£0,30 |
0,07-0,12 |
Азот 0,015-0,025 |
||||
14Г2АФД |
0,12-0,18 |
0,3-0,6 |
1,2-1,6 |
£0,40 |
£0,30 |
0,15-0,30 |
0,07-0,12 |
Азот 0,015-0,025 |
||||
16Г2АФ |
0,14-0,20 |
0,3-0,6 |
1,3-1,7 |
£0,40 |
£0,30 |
£0,30 |
0,08-0,14 |
Азот 0,015-0,025 |
||||
16Г2АФД |
0,14-0,20 |
0,3-0,6 |
1,3-1,7 |
£0,40 |
£0,30 |
0,15-0,30 |
0,08-0,14 |
Азот 0,015-0,025 |
||||
18Г2АФпс |
0,14-0,22 |
До 0,17 |
1,3-1,7 |
£0,30 |
£0,30 |
£0,30 |
0,08-0,15 |
Азот 0,015-0,030 |
||||
18Г2АФДпс |
0,14-0,22 |
До 0,17 |
1,3-1,7 |
£0,30 |
£0,30 |
0,15-0,30 |
0,08-0,15 |
Азот 0,015-0,030 |
||||
10Г2Б |
£0,12 |
0,17-0,37 |
1,2-1,6 |
£0,30 |
£0,30 |
£0,30 |
- |
Ниобий 0,02-0,05 |
||||
12Г2Б |
0,10-0,16 |
0,17-0,37 |
1,30-1,65 |
£0,30 |
£0,30 |
£0,30 |
- |
Ниобий 0,02-0,04 |
||||
10Г2БД |
£0,12 |
0,17-0,37 |
1,2-1,6 |
£0,30 |
£0,30 |
0,15-0,30 |
- |
Ниобий 0,02-0,05 |
||||
14ХГС |
0,11-0,16 |
0,4-0,7 |
0,9-1,3 |
0,5-0,8 |
£0,30 |
£0,30 |
- |
- |
||||
10ХСНД |
£0,12 |
0,8-1,1 |
0,5-0,8 |
0,6-0,9 |
0,5-0,8 |
0,4-0,6 |
- |
- |
||||
15ХСНД |
0,12-0,18 |
0,4-0,7 |
0,4-0,7 |
0,6-0,9 |
0,3-0,6 |
0,2-0,4 |
- |
- |
||||
15Г2АФДпс |
0,12-0,18 |
До 0,17 |
1,2-1,6 |
£0,30 |
£0,30 |
0,2-0,4 |
0,08-0,15 |
Азот 0,015-0,30 |
||||
10ХНДП |
£0,12 |
0,17-0,37 |
0,3-0,6 |
0,5-0,8 |
0,3-0,6 |
0,3-0,5 |
- |
Фосфор 0,07-0,12 Алюминий 0,08-0,15 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечания:
1. В обозначении марок стали цифры и буквы означают: двухзначные цифры слева - примерное среднее содержание углерода в сотых долях процента, буквы справа от цифр: Г - марганец, С - кремний, Х - хром, Н - никель, Д - медь, Ф - ванадий, Б - ниобий, А - азот, П - фосфор, цифры после букв - примерное содержание соответствующего элемента в целых единицах, буквы «пс» в конце марки - полуспокойную сталь.
2. В стали марки 10Г2С1Д допускается снижение кремния до 0,7%.
3. В сталях, легированных никелем, допускается наличие кобальта до 0,05%.
4. При выплавке стали из руд Орско-Халиловского месторождения допускается снижение нижнего предела массовой доли никеля на величину фактической массовой доли кобальта, но не более чем на 0,05%.
1.2. Химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в табл.1.
1.3. Массовая доля фосфора в стали должна быть не более 0,035% (за исключением стали марки 10ХНДП), серы - не более 0,040%.
По требованию потребителя массовая доля фосфора должна быть не более 0,030% (за исключением стали 10ХНДП), серы - не более 0,035%.
1.1-1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.4. (Исключен, Изм. № 1).
1.5. Допускается добавка алюминия и титана из расчёта получения массовой доли в прокате алюминия - не более 0,05%, титана не более - 0,03%.
1.6. (Исключен, Изм. № 1).
1.7. Массовая доля остаточного азота в стали не должна превышать 0,008%.
Допускается наличие остаточного азота до 0,012%; при этом независимо от концентрации сталь должна выдерживать испытание на механическое старение (п. 2.8).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.8. Массовая доля мышьяка в стали не должна превышать 0,08%.
При выплавке стали из керченских руд допускается массовая доля мышьяка до 0,15%. При этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030%.
1.9. В готовом прокате при условии обеспечения механических свойств стали допускаются отклонения по химическому составу, указанные в табл. 2.
Таблица 2
Наименование элемента |
Допускаемое отклонение |
Наименование элемента |
Допускаемое отклонение |
Углерод |
±0,02 |
Ванадий |
+0,02 |
Кремний |
±0,05 |
|
-0,01 |
Марганец |
±0,10 |
Ниобий |
+0,010 |
Хром |
±0,05 |
|
-0,005 |
Никель |
±0,05 |
Азот |
+0,005 |
Медь |
±0,05 |
Сера |
+0,005 |
|
|
Фосфор |
+0,005 |
Примечания:
1. (Исключено, Изм. № 1).
2. В стали марки 18Г2АФпс плюсовое отклонение по содержанию углерода не допускается.
3. В стали марки 10ХНДП допускается отклонение по содержанию фосфора +0,03%, алюминия .
4. По согласованию со строительными и строительно-монтажными организациями допускаются другие отклонения по массовой доле элементов, при условии обеспечения механических свойств.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.10. Допускается модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02% кальция и 0,05% редкоземельных элементов.
1.11. По форме, размерам и предельным отклонениям сталь должна соответствовать требованиям ГОСТ 19903-74 и ГОСТ 82-70.
1.10; 1.11. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
Примеры условных обозначений
Лист размером 5´1000´2000 мм по ГОСТ 19903-74, нормальной точности и плоскостности с обрезной кромкой из стали 09Г2, категории 2:
Широкополосная универсальная сталь толщиной 40 мм, шириной 500 мм, с ребровой кривизной по классу А, из стали марки 10Г2С1, категории 5:
(Введены дополнительно, Изм. № 1).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Низколегированную толстолистовую и широкополосную универсальную сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. По состоянию поверхности сталь должна соответствовать требованиям ГОСТ 14637-79.
2.3. Расслоения в листах не допускаются. Нормы при проведении ультразвукового контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
2.4. В зависимости от нормируемых механических свойств сталь изготовляют по категориям, указанным в табл. 3. Категория стали указывается в заказе.
2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Таблица 3
Нормируемая характеристика |
Категория |
||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
|
Химический состав |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
Механические свойства при растяжении и изгиб в холодном состоянии |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
Ударная вязкость при температуре +20 °С |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Ударная вязкость после механического старения |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Ударная вязкость при: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-20 °С |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
-40 °С |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
-50 °С |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
-60 °С |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
-70 °С |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Ударная вязкость при: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
+20 °С и после механического старения при +20 °С |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
-20 °С и после механического старения при +20 °С |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
-40 °С и после механического старения при +20 °С |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
-50 °С и после механического старения при +20 °С |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
-60 °С и после механического старения при +20 °С |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
-70 °С и после механического старения при +20 °С |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |