УДК 669.14-41
Г
ГОСТ
500—58*
Взамен
ГОСТ 500—52
СТАЛЬ ТОЛСТОЛИСТОВАЯ И ШИРОКОПОЛОСНАЯ
(УНИВЕРСАЛЬНАЯ! НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ
И УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО
И ПОВЫШЕННОГО КАЧЕСТВА
Технические требования**
Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров Союза ССР 6/VI 1958 г. Срок введения установлен
с 1/1 1959 г
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на низколегированную и углеродистую бессемеровскую и мартеновскую сталь обыкновенного и повышенного качества: листовую горячекатаную сталь толщиной от 4 до 160 мм вкл. и широкополосную (универсальную) сталь тблщиной от 4 до 60 мм .вкл.
Соответствует рекомендации СЭВ по стандартизации PC 140—65.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
По размерам и допускаемым отклонениям толстолистовая сталь должна соответствовать требованиям ГОСТ 5681—57, широкополосная сталь— ГОСТ 82—57.
Толстолистовая и широкополосная сталь должна поставляться в соответствии с требованиями ГОСТ 380—60 и ГОСТ 5058—65 (всех марок стали, предусмотренными указанными стандартами).
Д
Цена 1 коп
ля листов и полос из углеродистой стали толщиной менее 8 мм допускается понижение относительного удлинения на 1% (абсолютный) на каждый миллиметр уменьшения толщины против норм ГОСТ 380—60.По требованию заказчика листы из низколегированной, а по соглашению сторон и из углеродистой стали поставляются в термически обработанном состоянии, при этом нормы механических
** В части углеродистой стали с 1/1 Ю7Ю г. заменен ГОСТ 14637—69.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
* Переиздание (февраль 1970 г.) с изменением № 1, принятым в октябре 1969 г.
Т“гос7їіублйчная'’ I
J БИБЛИОТЕКА A,
j Ленин град ійССГ
ОЭ 1970 ант
свойств устанавливаются дополнительными техническими условиями.
Листы должны быть обрезаны со всех сторон. Обрезка листов толщиной более 40 ли1 может производиться огневой резкой.
На поверхности листов и полос не допускаются пузыри, плены, раковины, трещины, неметаллические включения и вкатанная окалина.
На кромках листов и полос не должно быть расслоений.
Дефекты на поверхности листов и полос должны быть удалены путем пологой вырубки или зачистки наждачным кругом. Зачистка не должна выводить размеры листов и полос за пределы минусового допускаемого отклонения.
На поверхности листов и полос допускаются отдельные волосовины на кромках глубиной не более 2 мм, тонкий слой окалины и ржавчины, не препятствующие выявлению поверхностных дефектов, незначительная общая шероховатость от опавшей окалины, риски и другие незначительные местные дефекты, не выводящие размеры листов и полос за пределы допускаемых отклонений.
Заварка и заделка дефектов не допускается.
Листы, прокатанные на станах непрерывной прокатки, могут поставляться с необрезной (катаной) кромкой, причем глубина надрывов и другие дефекты не должны превышать половины допускаемого отклонения по ширине листа.
Листы и полосы должны быть приняты отделом технического контроля завода-поставщика. Завод-поставщик обязан гарантировать соответствие качества и размеров листов требованиям настоящего стандарта.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ, МАРКИРОВКА, УПАКОВКА
И ДОКУМЕНТАЦИЯ
Проверка качества, методы отбора проб и испытаний, маркировка, упаковка и документация должны соответствовать ГОСТ 7564—'64, ГОСТ 7565—66, ГОСТ 7566—55* и ГОСТ 380—60.
Листы и полосы поставляются партиями. Партия должна состоять из листов или полос одной марки, одной толщины, а для термически обработанной стали — одной садки в печь или одного режима термической обработки в печах непрерывного действия — для стали с установок непрерывной разливки; для стали из слитков, кроме того, и из одной плавки-ковша. •
Для листов и полос, изготовленных из стали, разливаемой на установках непрерывной разливки, вес партии не должен превышать '250 т. Для листов и полос, изготовленных из слитков, вес партии не ограничивается.Листы и полосы из стали группы Б допускается принимать сборными партиями. В сборную партию должны входить листы или полосы из стали не более четырех плавок.
Разница ііо содержанию углерода в плавках сборной партии не должна превышать 0,03%, а по содержанию марганца — 0,15% (по ковшовому анализу).
В партиях, поставляемых с установок непрерывной разливки, разница по содержанию углерода не должна превышать 0,04%, а по содержанию марганца — ОД 5% (по ковшовому анализу).
Для испытания листов и полос толщиной 21 мм и более в партию могут входить листы и полосы близких толщин, отличающиеся не более чем на 3 мм. В сборных партиях для испытания отбирают наиболее толстые листы и полосы, входящие в данную партию.
Для листов и полос из стали марок МСт.0, КСт.О и БСт.О допускаются сборные партии без ограничения количества плавок.
(Измененная редакция — «Информ, указатель стандартов» .№ 10 1969 г.).
Для испытания стали на растяжение и на загиб должны отбираться по одному образцу и на ударную вязкость — по два образца от разных листов или полос партии.
Замена
ГОСТ 380—60 в-веден взамен ГОСТ 380-87. ГОСТ '5058—66 введен взамен ГОСТ 5058—57. ГОСТ 7564—64 введен взамен ГОСТ 7564—55. ГОСТ 7565—66 введен взамен ГОСТ 7565—55
.70-0^, з 0 s 8 З
С
Тир. 900Л’
дано в <наб. 20/ХІ 1969 г- Поди, в печ. 9/Ш 1,970 г, 0,25 л. л.Издательство стандартов. Москва, К-4, ул. Щусева, 4
Тип. «Московский печатник», Москва, Лялин пер., 6. Зак. 1973
1 С 1/1 197IL г. вводится в действие ГОСТ 7566—69.