— 100 шт. для труб, виробів і арматури з провідною трубою d3(dn)≤200 мм;
— 20 шт. для труб, виробів і арматури з провідною трубою d3(dn)≤200 мм, які супроводжуються одним документом про якість.
Примітка. Розміри партій оболонок, провідних труб, провідних елементів виробів приймають згідно з 9.2, якщо інше не регламентоване нормативною і технологічною документацією.
9.3 Документ про якість партії труб, виробів і арматури видів СТ/ПЕ, СТ/НМ повинен містити:
найменування і (або) товарний знак підприємства-виробника;
номер партії і дату виготовлення (число, місяць, дві останні цифри року);
умовне позначення і типорозмір труби, виробу і арматури видів СТ/ПЕ, СТ/НМ;
розмір партії в штуках;
зовнішній діаметр, товщину стінки, марку сталі провідної труби (для труб);
зовнішній діаметр, товщину стінки, марку сталі провідних елементів (для виробів і арматури);
документальне підтвердження відповідності провідної труби (для труб);
— свідоцтво на виріб згідно з ДНАОП 0.00-1.11 для провідних елементів виробів і арматури;
— дані виробника арматури про результати випробувань за 7.1.10.5 при 150 °С або гарантійні зобов'язання виробника (для імпортної арматури);
— марку пінополіуретанової композиції;
— дані виробника пінополіуретанової композиції про прогнозований термін експлуатації (не менше 30 років у трубах ПТПУ при температурі не менше ніж 140 °С);
— номінальний зовнішній діаметр (зовнішній діаметр) і товщину стінки оболонки;
марку поліетилену, з якого виготовлена оболонка (сертифікат відповідності матеріалу, стійкого
до впливу атмосферної корозії для оболонок НМ);
документальне підтвердження відповідності оболонок або результати випробувань оболонок на
відповідність цьому стандарту;
— результати приймально-здавальних випробувань труб, виробів і арматури видів СТ/ПЕ, СТ/НМ
на відповідність цьому стандарту;
— результати періодичних випробувань виробу або документальне підтвердження відповідності
виробу цьому стандарту на вимогу замовника.
9.4 Документ про якість партії труб, виробів і арматури видів ПП/ПЕ, ПП/НМ повинен містити:
найменування і (або) товарний знак підприємства-виробника;
номер партії і дату виготовлення (число, місяць, дві останні цифри року);
умовне позначення і типорозмір труби, виробу і арматури видів ПП/ПЕ, ПП/НМ;
розмір партії у штуках;
номінальний зовнішній діаметр, товщину стінки, марку ПП-80 тип 3 провідної труби (для труб);
номінальний зовнішній діаметр, товщину стінки, марку ПП-80 тип 3 провідних елементів (для
виробів);
документальне підтвердження відповідності провідної труби ДСТУ Б В.2.7;
дані випробувань провідних елементів виробів згідно з 7.2.7 або сертифікат відповідності
провідних елементів цьому стандарту - за вимогою замовника;
дані виробника арматури про результати випробувань на величину обертального моменту при
відкритті і закритті, герметичність корпусу, ущільнення штока, сідла з затвором під впливом на
виконавчий механізм максимальних значень осьового стиску й осьового розтягу, передбачених проектом на трубопровід при температурі не менше 90 °С;
марку пінополіуретанової композиції;
дані виробника пінополіуретанової композиції про прогнозований термін експлуатації (не
менше 30 років у трубах ПТПУ при температурі не менше 100 °С);
номінальний зовнішній діаметр (зовнішній діаметр) і товщину стінки оболонки;
марку поліетилену, з якого виготовлена оболонка (сертифікат відповідності матеріалу, стійкого
до впливу атмосферної корозії для оболонок НМ);
документальне підтвердження відповідності оболонок або результати випробувань оболонок на
відповідність цьому стандарту;
результати приймально-здавальних випробувань труб, виробів і арматури видів ПП/ПЕ, ПП/НМ
на відповідність цьому стандарту;
результати періодичних випробувань виробу або документальне підтвердження відповідності
виробу цьому стандарту - на вимогу замовника.
Партією труб виду РЕ-Х/ПЕ вважають труби або вироби, або арматуру одного типорозміру, які
виготовлені протягом 24 год на одній технологічній лінії з однієї партії і марки сировини, і які
супроводжуються одним документом про якість. Кількість труб у партії - не більше 10000 м, кількість
виробів та арматури у партії - не більше 1000 шт.
Документ про якість партії труб, виробів і арматури виду РЕ-Х/ПЕ повинен містити:
найменування і (або) товарний знак підприємства-виробника;
номер партії і дату виготовлення (число, місяць, дві останні цифри року);
умовне позначення та типорозмір труби, виробу і арматури;
розмір партії у метрах (для труб) або у штуках (для виробів чи арматури);
документальне підтвердження відповідності провідних труб ДСТУ Б В.2.5-17;
марку матеріалу провідних елементів виробів і арматури;
дані виробника виробів і арматури про результати випробувань у зборі з трубами на стійкість до
впливу внутрішнього гідростатичного тиску згідно з 1 і 4 таблиці 7 ДСТУ Б В.2.5-17 або сертифікат відповідності - за вимогою замовника;
дані виробника арматури про результати випробувань на величину обертального моменту при
відкритті і закритті, герметичність корпусу, ущільнення штока, сідла з затвором під впливом на
виконавчий механізм максимальних значень осьового стиску й осьового розтягу, передбачених
проектом на трубопровід при температурі не менше 100 °С;
марку пінополіуретанової композиції;
дані виробника пінополіуретанової композиції про прогнозований термін експлуатації (не
менше 30 років у трубах ПТПУ при температурі не менше 100 °С);
середні зовнішні діаметри гофрів і товщину стінки оболонки;
марку поліетилену, з якого виготовлена оболонка;
результати приймально-здавальних випробувань труб, виробів і арматури виду РЕ-Х/ПЕ на
відповідність цьому стандарту;
результати періодичних випробувань виробу або документальне підтвердження відповідності
виробу цьому стандарту - на вимогу замовника.
9.7 Контроль маркування, зовнішнього вигляду, розмірів і довжини неізольованих кінців труб ПТПУ перевіряють на не менше ніж 1% готових виробів від партії, але не менше ніж на трьох виробах.
Для контролю якості труб ПТПУ за показниками густини ізоляції, міцності її до стиску, водовбирання ізоляції, міцності ізоляції на зсув в осьовому і тангенційному напрямках (при температурі 23 ºС), об’ємному вмісту відкритих комірок, ефективної теплопровідності ізоляції і опору вдавлюванню (для труб виду РЕ-Х/ПЕ) відбирають не менше трьох проб з однієї партії у вигляді відрізків труб ПТПУ.
Відбір проб проводять рівномірно протягом виробництва методом випадкової вибірки. Довжина однієї проби труб для випробувань – не менше 1000 мм.
Для контролю якості труб ПТПУ за показниками міцності ізоляції на зсув в тангенційному напрямку (при температурі 140 ºС та 100 ºС) відбирають не менше однієї проби з однієї партії довжиною не менше 3000 мм у вигляді відрізків труб ПТПУ,
Для контролю якості труб за показниками радіальної повзучості ізоляції відбирають не менше трьох проб з однієї партії довжиною не менше 250 мм із провідною трубою зовнішнім діаметром 57 мм для труб видів СТ/ПЕ і СТ/НМ і з номінальним діаметром 63 мм для труб видів ПП/ПЕ, ПП/НМ і РЕ-Х/ПЕ.
Для контролю якості виробів і арматури ПТПУ за показниками маркування, зовнішнього вигляду поверхні, розмірів, довжини неізольованих кінців, густини та водовбирання ізоляції, об’ємного складу відкритих комірок і теплопровідності ізоляції відбирають не менше трьох проб з однієї партії кожного виду і кожного типорозміру у вигляді зразків виробів і арматури ПТПУ.
Для контролю якості упаковування труб ПТПУ відбирають методом випадкової вибірки не менше трьох упакувань відрізків труб, деталей і арматури ПТПУ або котушок із трубами виду РЕ-Х/ПУ/ПЕ з кожної партії.
9.8 У залежності від призначення випробувань труб, виробів і арматури ПТПУ вони розділяються на приймально-здавальні, періодичні і кваліфікаційні (визначення згідно з ДСТУ 3021).
9.9 Частота контролю показників труб, виробів, арматури видів СТ/ПЕ, СТ/НМ і відповідні номери пунктів цього стандарту, що регламентують значення цих показників, зазначені в таблиці 13.
Таблиця 13
|
Назва показника |
Вимоги до показника (номер пункту цього стандарту) |
Частота контролю для кожної технологічної лінії |
|
1. Наявність необхідних документів на сировину та комплектуючі |
7.1.8.1, 7.1.9.1, 7.1.9.2, 7.1.9.4, 7.1.9.6, 7.1.10.1, 7.1.10.5, 7.1.11.4, 7.1.12.2, 7.1.13.2 |
Перед початком виробництва кожної партії труб, виробів і арматури |
|
2. Зовнішній вигляд поверхні провідних труб |
7.1.8.3, 7.1.8.4 |
Суцільний контроль |
|
3. Розміри провідних труб |
7.1.8.2 |
На кожній партії провідних труб перед початком виробництва |
|
4. Зовнішній вигляд поверхні провідних елементів виробів і арматури |
7.1.9.8, 7.1.10.3 |
Суцільний контроль |
|
5. Розміри провідних елементів виробів і арматури |
7.1.9.3, 7.1.9.5, 7.1.9.7, 7.1.9.9, 7.1.10.4 |
Те саме |
|
6. Зовнішній вигляд поверхні оболонки |
7.1.11.2, 7.1.11.6 7.1.11.7, 7.1.12.2, 7.1.12.3 |
“ |
|
7. Розміри оболонок |
7.1.11.3, 7.1.12.2 |
“ |
|
8. Межа текучості оболонки ПЕ при розтягу, МПа, не менше |
7.1.11.5, 7.1.11.6 (п. 2 таблиці 6) |
На кожній партії оболонок ПЕ |
|
9. Відносне подовження оболонки ПЕ при розриві, % не менше |
7.1.11.5, 7.1.11.6 (п. 3 таблиці 6) |
Те саме |
|
10. Зміна довжини оболонки ПЕ після прогрівання, %, не менше |
7.1.11.5 (п. 4 таблиці 6) |
“ |
Закінчення таблиці 13
|
Назва показника |
Вимоги до показника (номер пункту цього стандарту) |
Частота контролю для кожної технологічної лінії |
|
11. Термостабільність оболонки ПЕ при температурі 200 °С, хв, не менше |
7.1.11.5 (п. 5 таблиці 6) |
При освоєнні виробництва, зміні марки або постачальника ПЕ, але не рідше одного разу на рік |
|
12. Зовнішній вигляд труб, виробів і арматури |
7.1.4, 7.1.5, 7.1.6, 7.1.7 |
Суцільний контроль |
|
13. Маркування |
7.4 |
На кожній партії, але не рідше одного разу на 8 год. |
|
14. Упакування труб, виробів і арматури |
7.5 |
Те саме |
|
15. Розміри труб, деталей і арматури ПТПУ |
7.1.3, 7.1.4, 7.1.5 |
“ |
|
16. Густина ізоляції в радіальному напрямку, кг/м3, не менше |
7.1.1 3.3 (п. 1 таблиці 7) |
На кожній партії |
|
17. Водовбирання ізоляції при кипінні протягом 90 хв, % за об'ємом, не більше |
7.1.13.3 (п. 3 таблиці 7) |
На кожній 15-й партії, але не рідше одного разу на 6 місяців |
|
18. Міцність ізоляції труб на зсув в осьовому напрямку при температурі 23 °С, МПа, не менше |
7.1.13.3 (п. 4 таблиці 7) |
Те саме |
|
19. Міцність ізоляції труб на зсув в тангенційному напрямку при температурі 23 °С, МПа, не менше |
7.1.13.3 (п. 6 таблиці 7) |
“ |
|
20. Міцність ізоляції труб на зсув в тангенційному напрямку при температурі 140 °С, МПа, не менше |
7.1.13.3 (п. 7 таблиці 7) |
При освоєнні виробництва, зміні композиції жорсткого пінополіуретану, але не рідше одного разу на 24 місяці |
|
21. Міцність ізоляції труб на зсув в осьовому напрямку при температурі 140 °С, МПа, не менше (для труб} |
7.1.13.3 (п. 5 таблиці 7) |
Те саме |
|
22. Радіальна повзучість ізоляції труб при температурі 140 °С, мм, не більше, протягом 100 год |
7.1.13.3 (п. 8 таблиці 7) |
“ |
|
23. Радіальна повзучість ізоляції труб при температурі 140 °С, мм, не більше, протягом 1000 год |
7.1.13.3 (п. 9 таблиці 7) |
“ |
|
24. Об'ємний вміст закритих комірок, %, не менше |
7.1.13.3 (п. 10 таблиці 7) |
“ |
|
25. Ефективна теплопровідність при температурі 50 °С, ВТ/м °К, не більше |
7.1.13.3 (п.11 таблиці 7) |
“ |
Контроль сировини і комплектуючих труб, виробів, арматури видів СТ/ПЕ, СТ/НМ перед
початком виробництва повинен проводитись згідно з 1 - 11 таблиці 13.
Приймально-здавальні випробування повинні проводитись на кожній партії труб, виробів,
арматури видів СТ/ПЕ, СТ/НМ за показниками 12 - 16 таблиці 13.
Періодичні випробування труб, виробів, арматури видів СТ/ПЕ, СТ/НМ повинні проводитись
за показниками 17-21 таблиці 13.
Кваліфікаційні випробування необхідно проводити в повному обсязі відповідно до таблиці 13.
9.9.5 При отриманні незадовільних результатів вхідного контролю, подальше використання
сировини і комплектуючих у технологічному процесі виготовлення труб, виробів і арматури видів
СТ/ПЕ, СТ/НМ неприпустиме.
