Страница 8: ДСТУ Б В.2.5-31:2007. Трубопроводи попередньо теплоізольовані спіненим поліуретаном для мереж гарячого водопостачання та теплових мереж. Труби, фасонні вироби та арматура. Технічні умови (60286)

7.3.10 Фізико-механічні характеристики оболонок з поліетилену труб виду РЕ-Х/ПЕ повинні відповідати наведеним у таблиці 11.

Таблиця 11

7.3.11 Зовнішній вигляд поверхні труб виду РЕ-Х/ПЕ і торців повинен відповідати контрольному зразку (додаток Е).

7.4 Маркування

7.4.1 Маркування труб ПТПУ слід наносити на поверхню оболонки способами, що не погіршують
якість оболонки, з інтервалом не більше 2,0 м.

Маркування повинне включати товарний знак, зареєстрований у встановленому порядку, та (або) найменування підприємства-виробника, умовне позначення труби без слова "труба", номер партії, дату виготовлення (число, місяць, дві останні цифри року, наприклад, 03.09.05). До маркування допускається включати іншу інформацію (наприклад, номер технологічної лінії).

Глибина клеймування повинна бути не більше 0,1 мм.

Висота шрифту маркування повинна бути не менше 4 мм.

Маркування фасонних виробів проводиться з використанням етикеток або в іншій спосіб, який забезпечує збереження інформації протягом терміну їх зберігання.

7.4.2 Пакети, бухти і котушки труб, деталей і арматури ПТПУ забезпечують ярликом з нанесенням
транспортного маркування за ГОСТ 14192.

Підприємство-виробник повинно закріпити ярлик способом, що виключає його втрату або пошкодження при транспортуванні та зберіганні труб ПТПУ.

7.4.3 Маркування виробів і арматури ПТПУ слід наносити на кожну поверхню оболонки деталі і
арматури ПТПУ способами, що не погіршують якості оболонки, на відстані не менше 200 мм від торця
ізоляції.

Глибина клеймування повинна бути не більше 0,1 мм.

Висота шрифту маркування повинна бути не менше 4 мм.

Маркування виробу ПТПУ повинне включати товарний знак, зареєстрований у встановленому порядку, і (або) найменування підприємства-виробника, вид виробу, умовне позначення виробу без слова "виріб", марку матеріалу і приєднувальні розміри (зовнішній діаметр і товщину стінки) провідної труби, приєднувальні розміри оболонки, номер партії, дату виготовлення (число, місяць, дві останні цифри року, наприклад, 03.09.05). До маркування допускається включати іншу інформацію (наприклад, номер технологічної лінії).

Маркування арматури ПТПУ повинне включати товарний знак, зареєстрований у встановленому порядку, і (або) найменування підприємства-виробника, вид арматури, умовне позначення арматури без слова "арматура", умовний прохід, умовний тиск і максимальну температуру робочого середовища, напрямок потоку робочого середовища, теплоносія, марку сталі і приєднувальні розміри провідних патрубків, приєднувальні розміри оболонки, номер партії, дату виготовлення (число, місяць, дві останні цифри року, наприклад, 03.09.05). До маркування допускається включати іншу інформацію (наприклад, номер технологічної лінії).

7.5 Пакування

7.5.1 Труби ПТПУ номінальним зовнішнім діаметром оболонки не більше 225 мм, що випускаються у відрізках, зв'язують у пакети вагою до 3 т, закріплюють їх не менше ніж у двох місцях так, щоб відстань між місцями закріплення була від 2 м до 2,5 м. За узгодженням із замовником допускається формувати блок-пакети вагою до 5 т.

Допускається за узгодженням із замовником труби у відрізках не пакувати. Труби ПТПУ номінальним зовнішнім діаметром оболонки більше 225 мм у пакети не зв'язують.

При упакуванні труб виду РЕ-Х/ПЕ в котушки кінці труб повинні бути жорстко закріплені. Труби в бухтах закріплюють не менш ніж у чотирьох місцях. При упакуванні бухт і котушок із трубами виду РЕ-Х/ПЕ слід використовувати термоусадкові полімерні плівки та засоби згідно з ГОСТ 21650.

7.5.2 На торці провідних труб і торці ізоляції необхідно щільно насадити заглушки, виготовлені з
будь-якого полімерного матеріалу (у т.ч. і вторинної сировини). Товщина стінки заглушки повинна бути
не менше 0,5 мм. Допускається робити насадку заглушок за номінальним зовнішнім діаметром
провідних труб, за внутрішнім діаметром провідних труб, за номінальним зовнішнім діаметром
оболонки і за номінальним зовнішнім діаметром вершин гофрів оболонки.

7.5.3 При упакуванні труб ПТПУ у відрізках і котушках слід використовувати термоусадкові
полімерні плівки та засоби згідно з ГОСТ 21650.

7.5.4 Фасонні вироби і арматуру ПТПУ упаковують у такі види тари:

— мішки ткані полімерні для сипких продуктів за нормативною документацією, затвердженою у
встановленому порядку;

— контейнери м'які спеціалізовані для сипких продуктів за нормативною документацією, затвердженою у встановленому порядку;

• ящики з гофрованого картону згідно з ГОСТ 9142;

• ящики фанерні згідно з ГОСТ 9396;

• ящики дощаті багатооборотні згідно з ГОСТ 9396;

• ящики дерев'яні згідно з ГОСТ 2991 типів IU, UI-2, UI-6, UII з розмірами згідно з ГОСТ 21140,
  виходячи з їх габаритів і маси вантажів;

• ящики дерев'яні згідно з ГОСТ 18573.

Допускається упакування фасонних виробів у тару, що була у використанні та відповідає вище вказаній за технічними характеристиками.

7.5.5 При транспортуванні фасонних виробів і арматури в критих вагонах повагонним відправленням у транспортному вигляді, транспортуванні в контейнерах або критим автомобільним
транспортом допускається упакування в паперові мішки згідно з ГОСТ 2226, поліетиленові мішки
згідно з ГОСТ 17811. При транспортуванні в контейнерах допускається також упакування в коробки
згідно з ГОСТ 12301.

При дрібних відправленнях у критих вагонах використовують види упакування, зазначені в пункті 7.5.4.

7.5.6 При отриманні фасонних виробів і арматури ПТПУ для самовивозу на автотранспорті
замовника допускаються інші види упакування, які забезпечують їх схоронність і погоджені з
замовником.

7. Фасонні вироби і арматуру ПТПУ однієї партії упаковують в одну тару. З метою заповнення
   пакувальної одиниці допускається упаковування в одну тару двох чи декількох партій фасонних
   виробів різних розмірів.

8. При транспортуванні фасонних виробів і арматури ПТПУ усіма видами транспорту збільшення вантажних місць здійснюється з використанням пакетів згідно з ГОСТ 24597 засобами скріплення згідно з ГОСТ 21650. Завантаження вагонів проходить до повного заповнення.

9. За погодженням із замовником труби, фасонні вироби та арматуру ПТПУ дозволяється
   транспортувати без упакування, за умови забезпечення їх цілісності.

8 ВИМОГИ БЕЗПЕКИ ТА ОХОРОНИ ДОВКІЛЛЯ

1. Застосування труб, деталей і арматури ПТПУ повинно бути узгоджено з Міністерством охорони
   здоров'я України в установленому порядку.

2. Труби, деталі й арматура ПТПУ належать до групи горючих згідно з ГОСТ 12.1.044. Температура займання, визначена за ГОСТ 4333, для оболонок і провідних труб із ПП-80 тип 3 і РЕ-Х - не менше 365 °С, для ізоляції з пінополіуретану - не менше 550 °С.

3. Безпека технологічного процесу виробництва труб, деталей і арматури ПТПУ повинна відповідати вимогам ГОСТ 12.3.030.

4. Приміщення для виготовлення труб, деталей і арматури ПТПУ повинні бути забезпечені
   загальнообмінною припливно-витяжною вентиляцією згідно з ГОСТ 12.4.021 і СНиП 2.04.05. Робочі
   місця повинні бути організовані згідно з ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.061. Відносна вологість у робочих
   приміщеннях повинна бути не нижче 50%. Водопровід і каналізація повинні відповідати вимогам
   СНиП 2.04.01, освітлення - СНиП ІІ-4.

8.5 Виробничі процеси необхідно виконувати з дотриманням санітарно-гігієнічних вимог
ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.1.005, ДСН 3.3.6.037, ДСН 3.3.6.042 та інших норм і правил, що визначають
параметри виробничого середовища.

6. Переміщення, транспортування, навантаження готової продукції проводять відповідно до
   вимог ГОСТ 12.3.002 і ГОСТ 12.3.009.

7. Рівень шуму на робочих місцях повинен відповідати вимогам ГОСТ 12.1.003 і ДСН 3.3.6.037.

8. Рівні вібрації повинні відповідати ГОСТ 12.1.012, ДСН 3.3.6.039.

8.9 Інструктаж з охорони праці працівників слід проводити згідно з ГОСТ12.0.004 та типових
галузевих матеріалів з охорони і безпеки праці, затверджених у встановленому порядку.

8.10 Для охорони навколишнього середовища від забруднень повинен бути організований
контроль за дотриманням гранично-допустимих викидів шкідливих речовин в атмосферу відповідно
до ГОСТ 17.2.3.02 і ДСП № 201-97.

8.11 Стічні води повинні відповідати вимогам СанПиН 4630.

8.12 Технічна експлуатація електроустановок повинна здійснюватися відповідно до ГОСТ 12.1.018, ГОСТ 12.1.019, ПУЕ, "Правил технической експлуатации электроустановок потребителей" і ДНАОП 0.00-1.21.

13. При виготовленні труб, деталей і арматури ПТПУ можливе виділення в повітря дифенілметандиізоціанату, летких продуктів термоокислювальної деструкції, що вміщують органічні кислоти карбонільні сполуки, утому числі формальдегід і ацетальдегід, окис вуглецю.

14. При концентрації перерахованих речовин у повітрі робочої зони вище гранично-допустимої можливі гострі і хронічні отруєння.

Дифенілметандиізоціанат може викликати порушення діяльності органів дихання, центральної нервової системи, особливо її вегетативного відділу, діяльність серцево-судинної системи. Є також сенсибілізатором і алергеном. Пари дифенілметандиізоціанату викликають виражене подразнення слизової оболонки, подразнення верхніх дихальних шляхів і шкіри.

Формальдегід - подразнюючий газ, впливає на центральну нервову систему, є алергеном, викликає подразнення слизових оболонок верхніх дихальних шляхів та очей.

Пари ацетальдегіду викликають подразнення слизових оболонок верхніх дихальних шляхів, ядуху, різкий кашель, бронхіти, запалення легень.

Окис вуглецю викликає ядуху внаслідок витиснення кисню з оксигемоглобіну крові, вражає центральну і периферійну нервову систему.

8.15 Гранично-допустимі концентрації речовин в повітрі робочої зони згідно з ГОСТ 2.1.005 наведені в таблиці 12.

Таблиця 12

8.16 Концентрації речовин у повітрі робочої зони виробничих приміщень визначають наступними або іншими методами, які затверджені Міністерством охорони здоров'я України:

формальдегіду - методом газорідинної хроматографії № 3123-84;

ацетальдегіду - фотоколориметричним методом № 2563-82;

окису вуглецю - методом газорідинної хроматографії № 1641-77;

аерозолю поліетилену, сополімерів етилену і пилу - гравіметричним методом за масою полімеру, уловленого з обмірюваного об'єму повітря, з періодичністю не рідше одного разу на квартал (МУ № 4436, ГОСТ 12.1.005);

дифенілметандиізоціанату - фотоколориметричним методом № 2000-79.

8.17 Відповідно до правил захисту від статичної електрики обладнання повинне бути заземлене,
відносна вологість у робочих приміщеннях повинна відповідати ГОСТ 12.1.005. Робочі місця повинні бути забезпечені гумовими килимками.

8.18 Працівники при виготовленні труб, деталей і арматури ПТПУ повинні бути забезпечені
спецодягом, респіраторами, захисними окулярами відповідно до вимог ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.028, ГОСТ 12.4.029, ГОСТ 12.4.072, ГОСТ 20010, ГОСТ 27574 і ГОСТ 27575.

8.19 Гасіння труб, деталей і арматури ПТПУ, що горять, виконують вогнегасними сполуками (засобами), двоокисом вуглецю, піною, вогнегасними порошками, розпиленою водою зі змочувачами. Гасити пожежу необхідно в протигазах марки В чи киснево-ізолюючих протигазах за ГОСТ 12.4.121 і захисних костюмах за чинними нормативними документами.

8.20 Труби, деталі і арматура ПТПУ стійкі до деструкції в атмосферних умовах. Тверді відходи труб, деталей і арматури ПТПУ знешкоджують відповідно до ДСанПіН 2.2.2.7.029.

8.21 Охорона грунту від забруднення відходами виробництва здійснюється згідно з СанПиН 4690.

8.22 Працюючі мають бути забезпечені санітарно-побутовими приміщеннями згідно з вимогами СНиП 12.09.04.

ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

9.1 Труби, вироби і арматуру ПТПУ приймають партіями за встановленим на підприємстві-виробнику порядком.

9.2 Партією труб, виробів і арматури видів СТ/ПЕ, СТ/НМ, ПП/ПЕ, ПП/НМ слід вважати труби або вироби, або арматуру одного типорозміру, що виготовлені на одній технологічній лінії з провідними трубами з однієї марки матеріалу, оболонками з однієї марки матеріалу та ізоляцією з однієї марки жорсткого пінополіуретану в кількості не більше: