4.4 Требования к древесине
4.4.1 Для изготовления заготовок и деталей применяют древесину хвойных пород не ниже второго сорта по ГОСТ 8486, дуба и ясеня не ниже второго сорта по ГОСТ 2695.
Допускается применение твердых, стойких к загниванию тропических пород древесины, а также других пород, если это оговорено в договоре между изготовителем и потребителем.
Применение древесины разных пород в одной заготовке (детали) не допускается, за исключением лиственницы и сосны или сосны, ели и пихты в брусковых и щитовых заготовках и деталях, предназначенных под непрозрачное покрытие.
4.4.2 Заготовки и детали изготавливают трех групп качества в зависимости от наличия пороков древесины и дефектов механической обработки.
По согласованию изготовителя с потребителем требования к качеству древесины допускается уточнять в договоре (контракте, заказе) на изготовление.
4.4.3 Для разных поверхностей заготовок и деталей могут быть установлены различные требования к качеству древесины. Примеры определения видов поверхностей заготовок и деталей приведены на рисунках 7, 8.
4.4.4 Пороки и дефекты механической обработки первой (I), второй (II) и третьей (III) групп качества древесины брусковых заготовок и деталей ограничивают нормами, установленными в таблице 2, с учетом видов поверхностей А, В, С.
4.4.5 Сучки (кроме здоровых сросшихся), трещины, кармашки, червоточины, сколы, вмятины на поверхностях видов А и В должны быть заделаны пробками на клею или зашпаклеваны, на поверхностях вида С следует зашпаклевывать или заделывать пробками загнившие, гнилые и табачные сучки и червоточины. По согласованию изготовителя с потребителем допускается поставка заготовок (деталей) с неустраненными указанными дефектами (в этом случае заделку дефектов производит потребитель).
Таблица 2
————————————————————————————————————————————————————————————————————————
|Наименование| Нормы ограничения пороков для вида поверхностей |
|пороков |———————————————————————————————————————————————————————————|
|древесины и|Первая (I)|Вторая (II)| | |
|дефектов | группа | группа | Третья (III) | Для всех групп |
|обработки | качества | качества | группа качества | качества |
|по ГОСТ 2140| | | | |
| |——————————|———————————|——————————————————|—————————————————|
| |А*| В | А | В | А | В | С |
| |——|————————————————————————————————————————————————————————|
|1 Сучки | |Не допускаются диаметром более, мм, в количестве, шт.,|
|1.1 Здоровые| |на 1 м длины для брусков и на участке поверхности 0,1 x|
|сросшиеся и| |1,0 м для щитов |
|частично |——|————————————————————————————————————————————————————————|
|сросшиеся | | 10 | 15 |20 | 25 | 30 |
| | | 2 шт. | 2 шт. | 4 | 4 шт. | Не нормируются |
| | | | |шт.| | |
|————————————|——|———————————————————|———|——————————————|—————————————————|
|1.2 | | Не допускаются |10 | 15 | 20 |
|Несросшиеся | | | 2 | 3 шт. | Не нормируются |
|здоровые, | | |шт.| | |
|загнившие, | | | | | |
|гнилые и| | | | | |
|табачные | | | | | |
|————————————|——|————————————————————————————————————————————————————————|
|2 Трещины| | Не допускаются шириной более, мм |
|несквозные | | |
| | |————————————————————————————————————————————————————————|
| | | 0,2 | 0,4 |1,0| 2,0 | 3,0 |
|————————————|——|————————|—————————————————————————————|—————————————————|
|3 Кармашки,| | Не | Не допускаются шириной до 3 | |
|прорость | |допуска-| мм числом более |Не ограничиваются|
| | | ются | | |
| | | |—————————————————————————————| |
| | | | 2 шт. на | 3 шт. на 1 м | |
| | | | 1 м длины | длины | |
|————————————|——|————————|—————————————————————————————|—————————————————|
|4 | | То же | Не допускаются на 1 м длины | |
|Червоточина | | | числом более |Не ограничивается|
| | | |—————————————————————————————| |
| | | | 1 шт. | 2 шт. | |
| | | | наибольшим | наибольшим | |
| | | |размером 5 мм |размером 5 мм | |
| | | | | | |
|————————————|——|——————————————————————————————————————|—————————————————|
|5 Сердцевина| | Не допускается | То же |
|————————————|——|————————————————————————————————————————————————————————|
|6 Наклон| | Не более 5% | Не более 10% |
|волокон | | | |
|————————————|——|————————————————————————————————————————————————————————|
|7 Глазки | | Не ограничиваются |
|————————————|——|————————————————————————————————————————————————————————|
|8 Гнили,| | Не допускаются |
|рак, | | |
|инородные | | |
|включения | | |
|————————————|——|————————————————————————————————————————————————————————|
|9 | | Не допускаются | Не |
|Ворсистость,| | |ограничиваются |
|неровности | | | |
|обработки | | | |
|————————————|——|————————————————————————————————————————|———————————————|
|10 Сколы,| |Не допускаются| Не допускаются глубиной | Не |
|вмятины | | |более 2 мм; длиной более |ограничиваются |
| | | |—————————————————————————| |
| | | | 4 | 4 | 10 | |
|————————————————————————————————————————————————————————————————————————|
|* Поверхность вида А первой группы качества не должна иметь пороков и|
|дефектов механической обработки, кроме отдельно расположенных завитков,|
|глазков, местной крени и наклона волокон не более 20 мм на 1 м. |
| |
|Примечания |
|1 Общее число сучков на 1 м не должно превышать значений, указанных в|
|1.1. |
|2 Неглубокие дефекты на поверхности заготовок, не превышающие размер|
|припуска на их последующую механическую обработку, допускаются без|
|ограничений. |
| |
————————————————————————————————————————————————————————————————————————
4.4.6 Лицевые поверхности заготовок и деталей, предназначенных под прозрачное покрытие, должны быть подобраны по текстуре и цвету согласно образцам-эталонам и (или) условиям договора между изготовителем и потребителем.
4.4.7 Влажность древесины должна быть в пределах от 8% до 14% в зависимости от применяемых в технологии изготовления клеевых материалов и условий эксплуатации заготовок и деталей.
Нормативную влажность древесины устанавливают в технологической документации и в договоре на поставку, при этом диапазон значений влажности не должен превышать 3% (например, 8% - 11%).
4.4.8 Шероховатость древесины R_m по ГОСТ 7016 для заготовок должна быть не более 250 мкм, а древесины деталей:
для поверхностей вида А - 63;
для поверхностей вида В - 80;
для поверхностей вида С и некалиброванных поверхностей - 250.
Шероховатость древесины допускается оценивать по образцам-эталонам и уточнять в договоре на поставку.
4.4.9 Требования безопасности
Материалы, используемые для изготовления деталей (заготовок), должны быть разрешены к применению органами Госсанэпиднадзора.
Требования безопасности производства заготовок (деталей) и охрана окружающей среды, а также порядок их контроля должны быть установлены в технической документации на производство заготовок (деталей) в соответствии с действующими нормативными документами (стандартами, строительными нормами и правилами, санитарными нормами и др.).
4.5 Комплектность и маркировка
Комплект поставки и маркировку деталей и заготовок (этикетка, бирка на пачке, надпись на заготовке или детали) устанавливают в договоре на поставку.
Этикетка (бирка) должна включать в себя: наименование предприятия-изготовителя, условное обозначение, дату изготовления, штамп приемки продукции техническим контролем качества и другие сведения по согласованию изготовителя с потребителем (номер договора (заказа), влажность древесины и др.).
В комплект поставки должен входить документ о качестве (паспорт).
5 Правила приемки
5.1 Заготовки (детали) должны быть приняты техническим контролем качества предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта и условиями договора на поставку.
5.2 Заготовки (детали) принимают партиями.
Партией считают количество заготовок (деталей) одного артикула, изготовленных на одной технологической линии в объеме сменной выработки и оформленных одним документом о качестве. Допускается принимать за партию меньшее количество изделий (например, в пределах конкретного заказа).
При приемке заготовок (деталей) потребителем за партию допускается принимать количество заготовок (деталей), доставленных одним транспортным средством и оформленных одним документом о качестве.
Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве (паспортом), в котором указывают:
- наименование и адрес предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;
- условное обозначение;
- основные технические характеристики (порода и влажность древесины, группа водостойкости клеевых соединений и др.);
- номер партии (смены) или номер заказа;
- общее количество в штуках и (или) в метрах;
- число упаковок (пачек, поддонов);
- обозначение настоящего стандарта;
- дату отгрузки.
Документ о качестве должен иметь знак (штамп), подтверждающий приемку партии техническим контролем качества предприятия-изготовителя.
При экспортно-импортных операциях содержание сопроводительного документа о качестве уточняется в договоре на поставку заготовок (деталей).
5.3 Качество заготовок (деталей) контролируют путем проведения приемосдаточных и периодических испытаний, а также входного и операционного производственного контроля. Контролируемые показатели и периодичность контроля приведены в таблице 3.
Таблица 3
———————————————————————————————————————————————————————————————————————
| Наименование |Приемосдаточ- | Испытания в |Периодичность контроля |
| показателя |ные испытания |аккредитован- | |
| | партии | ных | |
| | | лабораториях | |
| | | (центрах) | |
|—————————————————|——————————————|——————————————|———————————————————————|
|Порода древесины | + | - | Каждая партия, |
|Пороки древесины| | | но не реже двух |
|и дефекты| | | раз в смену |
|механической | | | |
|обработки* | | | |
|—————————————————|——————————————|——————————————|———————————————————————|
|Предельные | + | - | То же |
|отклонения | | | |
|номинальных | | | |
|размеров и формы | | | |
|—————————————————|——————————————|——————————————|———————————————————————|
|Влажность | + | - | " |
|древесины | | | |
|—————————————————|——————————————|——————————————|———————————————————————|
|Шероховатость | + | - | " |
|поверхности | | | |
|—————————————————|——————————————|——————————————|———————————————————————|
|Плотность клеевых| + | - | Один раз в |
|соединений | | | смену |
|заготовок | | | |
|—————————————————|——————————————|——————————————|———————————————————————|
|Прочность клеевых| + | - | Один раз в смену |
|соединений на|——————————————|——————————————|———————————————————————|
|скалывание и| - | + | Один раз в два |
|изгиб | | | года |
|—————————————————|——————————————|——————————————|———————————————————————|
|Водостойкость | - | + | То же |
|клеевых | | | |
|соединений | | | |
|———————————————————————————————————————————————————————————————————————|
|* На стадии производственного операционного контроля качества|
|осуществляют сплошной контроль породы, пороков и дефектов обработки|
|древесины. |
———————————————————————————————————————————————————————————————————————
5.4 Приемосдаточные испытания каждой партии готовой продукции производит служба контроля качества (лаборатория) предприятия-производителя.
Для проверки соответствия заготовок (деталей) требованиям настоящего стандарта от каждой партии (но не реже двух раз в смену) методом случайного отбора из числа заготовок (деталей), рассортированных по группам качества, выбирают не менее 10 шт., на которых проверяют размеры поперечного сечения, длину, отклонения формы, пороки и дефекты механической обработки древесины, влажность древесины (перед операцией склейки), шероховатость по образцам-эталонам.
Прочность и плотность клеевого соединения по 4.3.2 проверяют один раз в смену на трех образцах (плотность проверяют на заготовках). Порядок отбора образцов устанавливают в технологической документации.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из проверяемых показателей на любом образце проводят повторные испытания удвоенного числа образцов, отобранных из той же партии.
При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партия приемке не подлежит.
5.5 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества готовой продукции, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и методы испытаний, указанные в настоящем стандарте.
5.6 По договоренности сторон приемка продукции потребителем может производиться на складе изготовителя, на складе потребителя или в ином, оговоренном в договоре на поставку месте.
