8.19.24. Конструкція апарата повинна передбачати заміну труб через люк у верхній частині апарата без демонтажу вмонтованого сепаратора.
8.19.25. Апарати повинні бути укомплектовані пристроями для підіймання та опускання нижніх днищ. Днища апаратів повинні відповідати ГОСТ 6533-78.
8.19.26. Кожний апарат повинен супроводжуватися такою технічною документацією:
- паспорт;
- інструкція з монтажу і безпечної експлуатації;
- перелік запасних частин;
- розрахунок на міцність елементів апарата;
- складальні креслення апарата, креслення розрахункових елементів і таблиці контролю;
- схема автоматичного регулювання рівня сиропу;
- товаросупроводжувальна документація;
- акт приймання апарата.
8.19.27. У комплект постачання повинні входити: апарат, виготовлений і укомплектований відповідно до специфікації складального креслення, запасні частини, інструмент, матеріали і змінні деталі.
8.19.28. Виварка випарних апаратів для видалення накипу з поверхні нагрівання повинна проводитись під наглядом відповідальної особи з числа фахівців, яка призначена наказом по підприємству.
8.19.29. Для приготування і подавання реагентів на виварку випарних апаратів повинна бути обладнана спеціальна установка, яку належить розміщувати на першому поверсі в ізольованому приміщенні, обладнаному витяжною вентиляцією.
8.19.30. Під час виварки випарних апаратів соляною кислотою, а також при огляді корпусу випарки, для запобігання вибуху, забороняється користуватись відкритим вогнем
(палити цигарки, запалювати сірники, користуватись свічками, світильниками з відкритим вогнем).
Для попередження цих дій повинні бути установлені знаки заборони з пояснюючим написом за ГОСТ 12.4.026-76.
8.19.31. Роботи, що пов'язані з транспортуванням і перекачуванням реагентів, повинні проводитись у відповідності до. виробничої інструкції з охорони праці.
В місцях і зонах, в яких можуть виділятися токсичні речовини, повинні установлюватися попереджувальні знаки за ГОСТ 12.4.026-76.
8.19.32. Чищення та ремонт випарних апаратів потрібно проводити у відповідності до вимог розділу 10.1 цих Правил.
Схема підключення апаратів повинна виключати можливість утворення тиску у вакуумній частині випарних апаратів, що працюють під тиском.
Дискові фільтри
8.19.33. Дискові фільтри повинні бути укомплектовані:
- запірними органами для відключення від сокопідвідних і соковідвідних трубопроводів;
- запобіжними клапанами, які забезпечені сигнальними пристроями, що спрацьовують при тиску вище допустимого;
- манометрами, на циферблаті яких потрібно нанести червону мітку, яка відповідає найбільшому робочому тиску;
- захисним екраном для запобігання пзориву соку у випадках виходу із ладу скла оглядового вікна.
8.19.34. Приймальна сокова коробка дискового фільтра повинна бути обладнана вістовою трубою для скидання тиску при повному наповненні її і при закритій сгускній комунікації, а також мати оглядові вікна, обладнані термостійким склом за ГОСТ 21836-88.
8.19.35. Конструкція фільтра повинна передбачати суцільні огородження обертових муфт і черв'ячної передачі.
8.19.36. На огородженні приводу трубоїалу повинна бути нанесена стрілка, яка показує напрямок оіертання.
8.19.37. Дискові фільтри повинні комплектуватись блокуючим пристроєм, який забезпечує відклкчення подавання сиропу при тиску в фільтрі вище допустимого.
8.19.38. Привод дискового фільтра повинен мати блокуючий пристрій, який відключає фільтр при Іідкритому люкові.
8.19.39. Технічний, внутрішній огляд і Іідравлічне випробування потрібно проводити після монтажі і ремонту дискового фільтра. Результати огляду потрібно занести у паспорт фільтра.
Патронні фільтри
8.19.40. Фільтри повинні бути укомплектовані:
- манометрами, які мають червону лінію, що відповідає найбільшому робочому тиску;
- термометрами;
т запобіжними клапанами;
- засобами атоматизації роботи фільтра;
- блокуючими пристроями, які забезпечують відключення подачі соку або сиропу при тиску у фільтрі вище допустимого.
8.19.41. Верхня частина фільтрів повинна бути обладнана площадкою зручною, для обслуговування.
8.19.42. Фільтр повинен бути обладнаний оглядовими вікнами з термостійкими стеклами за ГОСТ 21836-88, захисними сітками і місцевим освітленням.
8.19.43. Кришки фільтрів повинні бути обладнані пристроями, які забезпечують їх зачалювання під час переміщення вантажопідйомними механізмами.
Вакуум-апарати
8.19.44. Виготовлення парових камер для вакуум-апаратів повинне відповідати діючим «Правилам будови та безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском».
8.19.45. Вакуум-апарати повинні бути укомплектовані такими контрольно-вимірювальними приладами: вакуумметрами, термометрами і монометрами на комунікації, яка підводить пару в камеру.
8.19.46. Циліндрична частина вакуум-апарата від верхньої кромки парової камери до верхньої лінії звареного утфеля повинна мати оглядові вікна із термостійкого скла, щоб забезпечувати контроль рівня утфеля по всій висоті апарата. Оглядові вікна вакуум-апаратів повинні мати захисні пристрої. Пристрої для підсвічування скла повинні бути у вибухонебезпечному виконанні.
Напруга живлення світильників повинна бути не більше 36 В.
8.19.47. Для уловлювання перекидання утфеля із вакуумапаратів потрібно використовувати уловлювачі виносного типу з гідравлічним затвором, які установлюють перед конденса-торами.
8.19.48. Спускні і повітряні шибери вакуум-апаратів повинні мати приводи з дистанційним управлінням. Повітряні шибери вакуум-апаратів для створення попереднього розрідження повинні мати байпас з дистанційно керованим вентилем.
8.19.49. Пробні крани для відбирання пробутфеля із вакуум-апаратів повинні мати обмежувачі для підіймання пробок або вакуумну блокировку. Довжина рукоятки пробного крана повинна бути не менше 0,15 м. Кран потрібно розміщувати на висоті не більше 0,7 м від рівня підлоги.
8.19.50. Всі паропроводи, фланці, а також зовнішні поверхні вакуум-апаратів необхідно теплоізолювати.
8.19.51. На запроектованих або модернізованих апаратах повинен встановлюватися гідравлічний спускний затвір.
8.19.52. Конструкцією апарата повинен бути передбачений відвід викидів пари та газів від вакуум-конденсатної системи.
8.19.53. Кристалізатори повинні бути закриті кришками і обладнані люками.
8.19.54. Маховики для відкривання шиберів кристалізаторів і утфелерозподільників повинні бути огороджені, незалежно від частоти їх обертання.
8.19.55. Шибери кристалізаторів повинні бути укомплектовані електро- і пневмоприводами.
8.19.56. Кристалізатори повинні бути укомплектовані пристроями для прокручування приводу вручну.
8.19.57. Для обслуговування кристалізаторів потрібно обладнати площадки з перилами і обшивками знизу, відповідно до вимог п.7.6 цих Правил.
Центрифуги для глюкози
8.19.58. Центрифуги для глюкози повинні відповідати вимогам, які викладені в розділі 8.13 цих Правил.
8.19.59. У центрифугах, які мають механізми для відцен-тровопульсуючого вивантаження глюкози, в механізмі затвора ротора (спускний отвір) повинні застосовуватися литі гумові або полімерні прокладки.
8.19.60. Вода, яка поступає для пробілювання глюкози на центрифугах, повинна бути додатково профільтрована на спеціальних фільтрах.
8.20. Устаткування для виробництва кукурудзяної олії і кормів
Вальцьові станки
8.20.1. Вальцьові станки для подрібнення кукурудзяних зародків повинні бути обладнані запобіжними решітками.
8.20.2. Для можливості очищення зазору між заслінкою і живильним валиком, а також аспіраційних трубок, каналів і матеріалопроводів станки повинні бути обладнані спеціальними безпечними і зручними пристосуваннями.
8.20.3. Вальцьові станки повинні бути обладнані пристроєм, при якому можливо знімати і ставити заслін для зачищення живильних валків тільки при повній зупинці станка.
8.20.4. Привідні паси, шківи валків вальцьового станка з електродвигуном повинні бути огороджені з середини і з зовнішньої сторони станка.
8.20.5. Дверцята і лючки станка повинні бути герметизовані, мати запірний пристрій і не пропускати пил в приміщення.
8.20.6. Вальцьові станки і їх електродвигуни повинні мати віброізолюючу основу.
8.20.7. Автоматичні вальцьові станки повинні бути обладнані світловою сигналізацією.
Фільтрпреси (шнекові, автоматичні, форпреси, екс-пелери і жаровні)
8.20.8. Паропроводи і всі тепловиділяючі поверхні фільтрпресів повинні мати теплову ізоляцію, яка б забезпечувала температуру поверхні не више 318 К (45°С).
8.20.9. Температура олії і пари в процесі роботи повинна регулюватися автоматично дистанційно ручним способом.
На фільтрпресі повинні бути попереджувальні написи, світлова сигналізація - при роботі автоматичного фільтрпреса, звукова і світлова сигналізація - при аварійному стані.
8.20.10. Фільтрпреси повинні бути забезпечені амперметрами для контролю навантаження, обладнані гідравлічними або механічними зажимами, манометрами і запобіжними клапанами.
8.20.11. Фільтрпреси необхідно обладнати щитками, котрі запобігали б розбризкуванню олії.
8.20.12. Натяжні тягарі живильних шнекових пресів повинні мати огородження знизу.
8.20.13. Забороняється проводити на ходу очищення і ремонт шнекових пресів.
8.20.14. Обслуговування і утримування жаровні необхідно проводити у відповідності до «Правил будови і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском».
8.20.15. Жаровні повинні бути обладнані запобіжними клапанами і манометрами.
8.20.16. Чани жаровні повинні бути обладнані місцевим відсмоктувачем.
8.20.17. Жаровні шнекового преса необхідно обладнати місцевим освітленням з напругою не вище 12 В.
8.20.18. Для змащення втулок вертикального вала шнековий прес повинен мати спеціальну площадку.
8.20.19. Метрологічні параметри повітряного середовища
фільтрпресового відділення повинні відповідати вимогам табл.6.6.1 цих Правил.
8.20.20. Захисні фартухи зеєрного барабана повинні бути закритими при роботі преса і мати блокіровку.
8.20.21. Обертові елементи автоматичного фільтрпреса (клинопасова передача, муфта привода пресування тканини, муфти механізму зажиму і водонасосної станції) повинні бути захищені огородженням.
8.20.22. Для обмеження ходу фільтруючих плит і нажим-ної плити вверх і вниз фільтрпрес повинен бути обладнаний кінцевим вимикачем.
8.20.23. Лінії подавання і відведення продукту автоматичного фільтрпреса повинні бути герметично захищеними і обладнаними оглядовими пристроями.
8.20.24. Рамові фільтрпреси повинні бути обладнані гідравлічними або механічними зажимами, манометрами і запобіжними клапанами.
8.20.25. Мішалку для приготування розчину фільтруючого порошку необхідно комплектувати:
- верхньою кришкою, яка щільно закривається і має лійку для механізованої подачі фільтруючого порошку;
- показником рівня рідини в мішалці;
- засобами автоматизації процесу приготування і заливання фільтруючого шару у фільтр.
Вибухорозрядники (вибухові клапани)
8.20.26. Технологічне устаткування комбікормових цехів повинне бути захищено вибухорозрядниками (вибухорозряд-ними трубопроводами з розривними запобіжними мембранними клапанами) для запобігання руйнуванню устаткування при вибуху пилу.
8.20.27. Установка і експлуатація вибухорозрядників повинна проводитись згідно з «Временной инструкцией по про-ектированию, установке и эксплуатации взрыворазрядителей для производственного оборудования №9-1-88».
8.20.28. Вибухорозрядники повинні бути міцними, герметичними, справними, пронумерованими, опломбованими і мати паспорт.
8.20.29. Вибухорозрядні трубопроводи повинні бути, як правило, прямими, виведеними зовні будівлі на висоту 1 м і захищеними від атмосферних опадів. Трубопроводи належить виготовляти із листової сталі товщиною не менше 1 мм, дифузери - 1,5 мм, в перерізі не менше 0,0285 м2/м3 внутрішнього об'єму приміщення, що захищається.
8.20.30. Мембранні клапани вибухорозрядників повинні
бути виготовлені із алюмінієвої або мідної фольги і обладнані всередині дротяними сітками з чарунками не менше ЗО х ЗО мм для запобігання мембран від продавлювання.
8.20.31. Спостереження і відповідальність за стан вибу-хорозрядників повинні покладатися на осіб, які обслуговують аспіраційні установки.
8.20.32. Агрегати, в яких стався місцевий вибух, а також цех, в якому вони знаходяться, повинні бути негайно зупинені, а причини вибуху з'ясовані.
Пуск агрегату і цеху в цілому дозволяється після усунення причин вибуху і відбудови пошкоджених мембран вибухо-розрядників.
8.21. Устаткування для виробництва декстрину і модифікованого крохмалю
8.21.1. Виготовлення, монтаж і експлуатація декстринізаторів безперервної дії повинні відповідати вимогам «Правил будови і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском».
8.21.2. Декстринізатор належить обладнати контрольно-вимірювальними приладами: при паровому обігріванні -манометрами, при електричному - амперметрами.
8.21.3. Декстринізатор повинен мати пристрій для автоматичного регулювання температури.
8.21.4. Декстринізатор необхідно обладнати витяжною вентиляцією.
8.21.5. Для захисту декстринізатора безперервної дії від тиску, що перевищує допустимий, на паропроводі повинен бути установлений запобіжний клапан.
8.21.6. Паропроводи і поверхня корпусу декстринізатора безперервної дії повинні мати теплову ізоляцію.
8.21.7. Декстринізатори безперервної і періодичної дії повинні комплектуватися пилонепроникним або вибухобез-печним щитом управління.
8.21.8. Вимірник кислоти підкислювачів повинен бути закритий кришкою і мати вказівні стекла.
8.21.9. Підкислювач (шнек-змішувач) необхідно обладнати пристроєм для автоматичного дозування кислоти, крохмалю і вивантаження підкисленого крохмалю.
8.21.10. Подавання підкисленого крохмалю в бункер повинне бути механізоване.
