---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ УКРАИНЫ

ПО НАДЗОРУ ЗА ОХРАНОЙ ТРУДА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОРМАТИВНЫЙ АКТ

ОБ ОХРАНЕ ТРУДА

М Е Т О Д И К А

ОЦЕНКИ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ

И БЕЗОПАСНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ

И ТРУБОПРОВОДОВ, РАБОТАЮЩИХ

В СРЕДЕ ХЛОРА

КИЕВ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОРМАТИВНЫЙ АКТ

ОБ ОХРАНЕ ТРУДА

УТВЕРЖДЕНО

приказом Государственного Комитета

Украины по надзору за охраной труда

от 1997 г. №

ДНАОП 0.00-

М Е Т О Д И К А

ОЦЕНКИ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ

И БЕЗОПАСНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ

И ТРУБОПРОВОДОВ, РАБОТАЮЩИХ

В СРЕДЕ ХЛОРА

Киев

РАЗРАБОТАНА

Украинским научно-исследовательским и конструкторским институтом химического машиностроения (УкрНИИхиммаш),

Институтом проблем прочности Национальной академии наук Украины (ИПП НАН Украины),

Северодонецким научно-исследовательским и конструкторским институ- том химического машиностроения (Северодонецкий НИИхиммаш) совместно с Государственным комитетом Украины по надзору за охраной труда (Госнадзорохрантруда)

ВНЕСЕНА:

Управлением по надзору в химической, нефтеперерабаты- вающей и газовой промышленности Госнадзорохрантруда Украины

С О Д Е Р Ж А Н И Е

1. Область применения 5

2. Нормативные ссылки 5

3. Общие положения 7

4. Изучение технической и эксплуатационной документации 9

5. Визуальный осмотр 9

6. Измерение толщины стенки. Определение скорости

коррозии 10

7. Измерение твердости металла 12

8. Дефектоскопия 13

9. Металлографические исследования 15

10. Химический анализ металла и продуктов коррозии 15

11. Определение механических характеристик металла

в лабораторных условиях 16

12. Определение деформационно-силовой характеристики 17

13. Экспериментальное определение напряжений,

деформаций, перемещений и усилий 18

14. Оценка остаточной работоспособности сосудов 19

15. Оформление результатов обследования 20

Приложения

Приложение 1. 21

Приложение 2. Порядок проведения ультразвукового контроля

сварных соединений и основного металла

контейнеров жидкого хлора 23

Приложение 3. Порядок проведения акустико-эмиссионного

контроля оборудования 32

Приложение 4. Порядок проведения металлографических

исследований методом “оттисков” на объектe

обследования 37

Адреса организаций-разработчиков Методики 40

ДНАОП 0.00-

МЕТОДИКА ОЦЕНКИ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ И БЕЗОПАСНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ, РАБОТАЮЩИХ В СРЕДЕ ХЛОРА

Дата введения

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Методика распространяется на сосуды (резервуары, танки, сборни- ки, цистерны, контейнеры, балоны), оборудование и трубопроводы (даль- ше - оборудование), работающие в среде хлора, на которые установлены требования Правил ПБХ-93, и определяет порядок проведения работ по оценке их технического состояния и остаточной работоспособности.

Методика предназначена для специалистов, занимающихся обсле-дованием действующего оборудования, его диагностированием и уста- новлением сроков дальнейшей эксплуатации.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В данной методике содержатся ссылки на следующие нормативно-технические документы.

1. ГОСТ 7.32-91. Отчет о научно-исследовательской работе. Структура и правила оформления.

2. ГОСТ 12.0.005-84. ССБТ. Метрологическое обеспечение в области безопасности труда. Основные положения.

3. ГОСТ 12.1.001-83 Ультразвук. Общие требования безопасности.

4. ГОСТ 12.1.004-91. ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.

5. ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требова-ния к воздуху рабочей зоны.

6. ГОСТ 12.1.007-76. ССБТ. Вредные вещества. Классификация и об-щие требования безопасности.

7. ГОСТ 12.1.010-76. ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования.

8. ГОСТ 12.1.019-79. ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты.

9. ГОСТ 1497-84. Металлы. Методы испытания на растяжение.

10. ГОСТ 1763-78. Сталь. Методы определения глубины обезуглеро-женного слоя.

11. ГОСТ 1778-70. Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений.

12. ГОСТ 5639-82. Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна.

13. ГОСТ 7512-82. Контроль неразрушающий. Сварные соединения. Радиографический метод.

14. ГОСТ 8233-56 Сталь. Эталоны микроструктуры.

15. ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах.

16. ГОСТ 9651-84 Металлы. Метод испытания на растяжение при повышенных температурах.

17. ГОСТ 11150-84. Металлы. Методы испытаний на растяжение при пониженных температурах.

18. ГОСТ 12344-88. Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода.

19. ГОСТ 12345-88. Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы.

20. ГОСТ 12346-78. Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния.

21. ГОСТ 12347-77. Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора.

22. ГОСТ 12348-78. Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца.

23. ГОСТ 12349-83. Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама.

24. ГОСТ 12350-78. Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома.

25. ГОСТ 12351-81. Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия.

26. ГОСТ 12352-81. Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля.

27. ГОСТ 12353-78. Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кобальта.

28. ГОСТ 12354-81. Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена.

29. ГОСТ 12355-78. Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди.

30. ГОСТ 12356-81. Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана.

31. ГОСТ 12971-67. Таблицы прямоугольные для машин и приборов. Размеры.

32. ГОСТ 14249-89. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность.

33. ГОСТ 14782-86. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.

34. ГОСТ 20426-82. Контроль неразрушающий. Методы дефектоскопии радиационные. Область применения.

35. ГОСТ 21105-87. Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый

метод.

36. ГОСТ 22536.0-87. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа.

37. ГОСТ 22761-77. Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллю переносными твердомерами статического действия.

38. ГОСТ 22762-77. Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шара.

39. ГОСТ 24755-89. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность укрепления отверстий.

40. ГОСТ 24757-81. Сосуды и аппараты. Аппараты колонного типа. Нормы и методы расчета на прочность.

41. ГОСТ 26202-84. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность обечаек и днищ от воздействия опорных нагрузок.

42. ОСТ 26-5-88. Контроль неразрушающий. Цветной метод контроля сварных соединений, наплавленного и основного металла.

43. ОСТ 26-291-94. Сосуды и аппараты стальные, сварные. Технические требования.

44. ОСТ 26-1379-76. Швы сварных соединений. Металлографический метод контроля основного металла и сварных соединений.

45. ОСТ 26-2044-87. Швы стыковых и угловых сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Методика ультразву-кового контроля.

46. ОСТ 26-11-03-86. Швы сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Радиографический метод контроля.

47. РД 26-15-88. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность и герметичность фланцевых соединений.

48. ТУ 26-01-210-83. Бочка-контейнер для жидкого хлора. Технические условия.

49. ПНАЭ Г-7-002-86. Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок.

50. ДНАОП 0.00-1.07-94 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

51. ДНАОП 0.00-1.24-93 ПБХ-93 Правила безопасности при произ-водстве хранении, транспортировании и применении хлора.

52. ПУГ-69 Правила устройства и безопасной эксплуатации трубо-проводов для горючих, токсичных и сжиженных газов.

53. ДНАОП 1.3.00-8.02-93 Методические указания “Проведение работ по оценке остаточной работоспособности технологического оборудования нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических производств”. Утверждено постановлением коллегии Госнадзорохран- труда от 19 мая 1993 г.

54. “Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных

химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств”. Утверждены Госгортехнадзором СССР 06. 09. 88 г.

3. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3.1. Работы по оценке технического состояния и остаточной рабо-тоспособности действующего оборудования в соответствии с настоящей Методикой проводят в следующих случаях.

3.1.1. Оборудование выработало назначенный ресурс, указанный в паспорте.

3.1.2. При отсутствии в паспорте или документе, его заменяющем, данных о ресурсе.

3.1.3. Оборудование эксплуатировалось более 10 лет в соответствии с требованиями ПБХ-93.

3.1.4. Если оборудование находилось в эксплуатации при коли-честве главных циклов нагружения от давления, стесненности темпе-ратурных деформаций или других видов нагружения от 103 и более за весь срок при отсутствии в паспорте данных о числе циклов или при исчерпании назначенного ресурса.

При определении числа циклов учитывают циклы нагружения от нагрузок, у которых размах колебаний превышает 15% для угле-родистых и низколегированных сталей, а также 25% для аустенитных сталей от допускаемого значения, установленного при расчете на статическую прочность.

3.1.5. После аварии или пожара.

3.1.6. Если предприятие примет решение о проведении работ по оценке остаточной работоспособности технологического оборудования.

3.1.7. По требованию органов Госнадзорохрантруда.

3.2. Оценка технического состояния оборудования с учетом особой опасности производствa хлора, его техническое диагностирование и определение срока дальнейшей эксплуатации производится на основа- нии результатов комплексного обследования, которое выполняется экспертно-техническими центрами Госнадзорохрантруда и специализи- рованными организациями, имеющими разрешение Госнадзорохран- труда на выполнение данного вида работ.

3.3. Комплексное обследование включает следующие работы.

3.3.1. Изучение технической и эксплуатационной документации на обследуемое оборудование.

3.3.2. Визуальный осмотр поверхности.

3.3.3. Измерение толщины стенки элементов конструкции.

3.3.4. Измерение твердости металла.

3.3.5. Дефектоскопию.

3.3.6. Металлографические исследования.

3.3.7. Химический анализ металла и продуктов коррозии.

3.3.8. Лабораторные исследования металла.

3.3.9. Экспериментальное определение напряжений, деформаций, пе-ремещений и усилий.

3.3.10. Определение деформационно-силовой характеристики.

3.3.11. Оценку технического состояния оборудования с использова-нием метода акустической эмиссии.

3.3.12. Расчеты на прочность.

3.3.13. Анализ полученных данных, составление заключения о возможности дальнейшей эксплуатации и определение остаточного ресурса работы оборудования.

3.4. Необходимость проведения работ по п.п. 3.3.6.-3.3.11. определяется на основании результатов, полученных при выполнении работ в соответствии с п.п. 3.3.1.-3.3.5.

Объем обследования в каждом конкретном случае определяют специалисты, выполняющие эти работы.

3.5. Результаты обследования служат основанием для принятия следующих решений.

3.5.1. Разрешение на временную эксплуатацию оборудования (не более 6-ти месяцев)до выдачи заключения об его остаточном ресурсе.

3.5.2. Возможность ремонта или изъятия из эксплуатации.

3.5.3. Проведение специальных исследований, например, опре- деление остаточных напряжений, контроль методом акустической эмиссии, рентгеноструктурный анализ и т.д.

3.5.4. Вырезка металла для его дальнейшего лабораторного исследования.

3.5.5. Определение методов, объемов и периодичности последующих технических освидетельствований.

3.5.6. Эксплуатация оборудования при пониженных параметрах.

3.6. Владелец оборудования предоставляет всю необходимую для обследования документацию.

3.7. Выводы по результатам комплексного обследования о работо- способности оборудования и безопасного остаточного ресурса его эксплуатации оформляются в соответствии с п. 15 настоящей Методики.

3.8. При обследовании оборудования следует соблюдать требования безопасности Общих правил взрывобезопасности для взрывопожаро- опасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, а также действующих нормативных документов предприятия, на котором эксплуатируется данный объект.

4. ИЗУЧЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ И ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

4.1. Ознакомление для каждого объекта обследования с такими сведениями: регистрационным и заводским номерами, заводом-изго-товителем, годом изготовления и ввода в эксплуатацию, номером чертежа, основными геометрическими размерами, маркой материала, технологией изготовления (способом деформации, сварки, сварочными материалами, режимами термообработки, методами и результатами контроля и т.д.), рабочим и расчетным давлениями, составом и температурой рабочей среды, расчетной температурой стенки, временем наработки, цикличностью нагружения и др.