2.05. В зависимости от давления и температуры транспортируемой среды для газопроводов низкого давления необходимо применять трубы и марки стали для их изготовления, указанные в табл. 2. Степень агрессивности среды в таблице не учитывается.
Трубопроводы для сжиженных горючих газов должны быть выполнены только из бесшовных труб.
2.06. Трубы из легированной стали при скорости коррозии по отношению к углеродистой стали до 0,5 мм в год должны применяться для сред, не допускающих присутствия соединений железа, если невозможно применение труб из углеродистой стали с защитным антикоррозийным покрытием.
2.07. Допускается применение гнутых, сварных, литых и кованых отводов для газопроводов, а также изготовленных из труб методом штамповки и протяжки. При этом сварные отводы в соответствии с нормалями машиностроения разрешается применять до Ру=64 кГ/см2 включительно.
Радиусы гиба и конструктивные размеры отводов всех типов должны соответствовать ГОСТ 9842–61, 11681–65 и приниматься по нормалям машиностроения.
2.08. Для ответвлений от газопроводов можно применять любые конструкции, приведенные в нормалях машиностроения, в том числе: вварку штуцера в основную трубу, тройники сварные, цельноштампованные равнопроходные и переходные из бесшовных труб, кованые штампосварные и др. Пределы применения различных типов ответвлений от газопроводов должны соответствовать нормалям машиностроения и приложению к ним.
2.09. Сварные крестовины и развилки в случае необходимости их применения на газопроводах из углеродистой стали допускается изготовлять только из усиленных труб и применять: из сварных труб при условном давлении не более 16 кГ/см2 и рабочей температуре не более +250 град. С и из бесшовных труб при условном давлении не более 25 кГ/см2 и рабочей температуре не более +250 град.С.
2.10. При проектировании и монтаже газопроводов необходимо применять преимущественно фасонные детали заводского изготовления, обеспечивающие более высокое качество монтажа и большую надежность и безопасность работы газопровода.
При выборе фасонных деталей из углеродистой стали необходимо руководствоваться нормалями машиностроения с учетом <Номенклатуры деталей трубопроводов из углеродистой стали на Ру до 100 кГ/см2, выпускаемых и осваиваемых предприятиями Минмонтажспецстроя СССР>.
2.11. Температурные пределы применения деталей газопроводов, в том числе заводского изготовления, должны соответствовать условиям применения тех труб, из которых изготовлены детали газопроводов, в соответствии с табл. 2 и ГОСТ 356–68.
2.12. Отдельные части газопроводов можно соединять с помощью сварки или на фланцах.
Газопроводы, в том числе для сжиженных газов и вакуумные, как правило, должны собираться на сварке. Фланцевые соединения на газопроводах допускаются для присоединения к фланцевой арматуре, к штуцерам оборудования и для сборки газопроводов высокого давления. В закрытых помещениях взрывоопасных цехов эти трубопроводы можно монтировать с частичным применением фланцевых соединений для возможности разборки газопроводов и выноса их из помещения в условиях действующего цеха или для обеспечения беспрепятственной разборки трубопроводов, перечисленных в п. 2.13.
Резьбовые соединения на газопроводах разрешаются лишь для присоединения резьбовой стальной газопроводной арматуры и контрольно-измерительных приборов.
Таблица 3(к п. 2. 16)
Фланцы для газопроводов низкого давления
№ пп.
|
Группы сред (по табл.1)
|
температура среды, град.С |
Фланцы |
||||||
|
|
от |
до |
Ру, кГ/см2 |
тип уплотнительной поверхности |
тип фланца |
ГОСТ |
маркастали |
ГОСТна сталь |
1 |
Все среды, кроме группы А/а, при условных давлениях |
–253 |
–70 |
10,1625 |
Гладкая |
Плоские приварные |
12827–67 1255–67 |
Х18Н10Т 10Г2 |
5632–61 4543–61 |
|
до 25 кГ/см2 включительно, |
–70 |
–40 |
|
|
Плоские |
12827–67 |
20 и 25 |
1050–60 |
|
а также среды группы А/а |
–40 |
–30 |
|
|
приварные и |
1255–67 |
ВМСт. 3сп |
380–60 |
|
при условных давлениях до 2,5 кГ/см2 включительно |
–30 |
+300 |
|
|
приварные встык |
12829–67 12830–67 |
ВКСт. 3сп |
|
|
|
+300 |
+450 |
|
|
Приварные |
12829–67 |
20 и 25 |
1050–60 |
|
|
+450 |
+530 |
|
|
встык |
12830–67 |
15 ХМ и 15 ХМА |
4543–61 |
|
|
+530 |
+600 |
|
|
|
|
Х18Н10Т |
5632–61 |
|
|
+600 |
+700 |
|
|
|
|
Х17Н13М2Т |
5632–61 |
2 |
Среды группы А/а при до 25 условных давлениях от > 2,5 |
–253 |
–70 |
10, 16, 25 |
Выступ – впадина |
Плоские приварные |
12828–67 |
Х18Н10Т 10Г2 |
5632–61 |
|
кГ/см2 включительно |
–70 |
–40 |
|
|
Плоские приварные и |
12828–67 |
20 и 25 |
1050–60 |
|
|
–40 |
–30 |
|
|
приварные встык |
12831–67 |
ВМСт. 3сп |
380–60 |
|
|
–30 |
+300 |
|
|
|
|
ВКСт. 3сп |
|
|
|
+300 |
+450 |
|
|
Приварные встык |
12831–67 |
20 и 25 |
1050–60 |
|
|
+450 |
+530 |
|
|
|
|
15 ХМ и 15 ХМА |
4543–61 |
|
|
+530 |
+600 |
|
|
|
|
Х18Н10Т |
5632–61 |
|
|
+600 |
+700 |
|
|
|
|
Х17Н13М2Т |
5632–61 |
3 |
Все среды при условных |
–253 |
–70 |
40, 64 |
Выступ - |
Приварные |
12831–67 |
Х18Н10Т |
5632–57 |
|
давлениях 40 и 64 кГ/см2 |
–70 |
–40 |
|
впадина |
встык |
|
10Г2 |
4543–61 |
|
|
–40 |
+450 |
|
|
|
|
20 и 25 |
1050–60 |
|
|
+450 |
+530 |
|
|
|
|
15ХМ и 15ХМА |
4543–61 |
|
|
+530 |
+600 |
|
|
|
|
Х18Н10Т |
5632–61 |
4 |
Все среды при условных |
–40 |
+450 |
64,100 |
Гладкая и под металличес-кую прокладку овальногосечения |
Приварные встык |
12830–67 |
20 и 25 |
1050–60 |
|
давлениях 64 и 100 кГ/см2 |
+450 |
+530 |
|
|
|
12833–67 |
15ХМ – 15ХМА |
4543–61 5632–61 |
|
|
+530 |
+600 |
|
|
|
|
Х18Н10Т |
|
|
|
+600 |
+700 |
|
|
|
|
Х17Н13М2Т |
5632–61 |
5 |
Все среды при рабочих |
–40 |
–30 |
10 |
Гладкая |
Плоские |
12827–67 |
20 и 25 |
1050–60 |
|
давлениях от 0,95 до 0,5 |
–30 |
+300 |
|
|
приварные и |
1255–67 |
ВМСт.3сп |
380–60 |
|
кГ/см2 (абс.) |
+300 |
+450 |
|
|
приварные встык |
12829–67 |
ВКСт.3сп |
|
|
|
|
|
|
|
Приварные встык |
12830–67 |
20 и 25 |
1050–60 |
|
|
|
|
|
|
|
12829–67 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12830–67 |
|
|
6 |
Все среды при рабочих |
–40 |
–30 |
10 |
Шип-паз |
Приварные |
12832–67 |
20 и 25 |
1050–60 |
|
давлениях от 0,5 до 0,01 |
–30 |
+300 |
|
|
встык |
|
ВМСт.3сп |
380–60 |
|
кГ/см2 (абс.) |
+300 |
+450 |
|
|
|
|
ВКСт.3сп |
|
Примечания: 1. Изготовление фланцев из сталей, указанных в настоящей таблице, но отсутствующих в ГОСТах на фланцы, должно производиться по отраслевым нормалям машиностроения, утвержденным в установленном порядке, или по специальным чертежам, разрабатываемым в составе проекта газопровода.
2. Фланцы, указанные в п. 3 настоящей таблицы, применяются с мягкими или металлическими с мягкой набивкой прокладками, а фланцы, указанные в п. 4, – с металлическими прокладками (зубчатыми или овального сечения). При давлениях до Ру = 40 кГ/см2 во фланцах с гладкой уплотнительной поверхностью допускается применение асбометаллических прокладок.
2.13. Газопроводы, требующие периодической разборки для чистки отложений от транспортируемых продуктов или замены участков из-за повышенной коррозии, а также в других специальных случаях, необходимо монтировать на фланцевых соединениях. При этом участки периодически демонтируемых газопроводов по своим габаритным размерам и массе должны быть удобными для проведения ремонтных работ.
2.14. Плоские приварные фланцы разрешается применять для всех газопроводов, работающих при условном давлении не более 25 кГ/см2 и температуре среды не выше +300 град.С. Для газопроводов, работающих при условных давлениях свыше 25 кГ/см2 независимо от температуры среды или работающих при температуре среды выше +300 град.С независимо от условного давления, необходимо, применять только фланцы приварные встык.
На газопроводах из легированной стали, работающих при температуре среды ниже –40 град.С и условных давлениях до 25 кГ/см2 включительно, допускается применение плоских приварных фланцев, изготовленных также из легированной стали.
2.15. С целью обеспечения надежной и безопасной работы газопроводов при применении плоских приварных фланцев следует выполнять следующие условия:
а) при Ру??10 кГ/см2 применять фланцы, рассчитанные на условное давление не ниже 10 кГ/см2;
б) при Ру>10 кГ/см2 применять фланцы, рассчитанные на условное давление, соответствующее рабочим параметрам трубопровода;