2.05. В зависимости от давления и температуры транспортируемой среды для газопроводов низкого давления необходимо применять трубы и марки стали для их изготовления, указанные в табл. 2. Степень агрессивности среды в таблице не учитывается.

Трубопроводы для сжиженных горючих газов должны быть выполнены только из бесшовных труб.

2.06. Трубы из легированной стали при скорости коррозии по отношению к углеродистой стали до 0,5 мм в год должны применяться для сред, не допускающих присутствия соединений железа, если невозможно применение труб из углеродистой стали с защитным антикоррозийным покрытием.

2.07. Допускается применение гнутых, сварных, литых и кованых отводов для газопроводов, а также изготовленных из труб методом штамповки и протяжки. При этом сварные отводы в соответствии с нормалями машиностроения разрешается применять до Ру=64 кГ/см2 включительно.

Радиусы гиба и конструктивные размеры отводов всех типов должны соответствовать ГОСТ 9842–61, 11681–65 и приниматься по нормалям машиностроения.

2.08. Для ответвлений от газопроводов можно применять любые конструкции, приведенные в нормалях машиностроения, в том числе: вварку штуцера в основную трубу, тройники сварные, цельноштампованные равнопроходные и переходные из бесшовных труб, кованые штампосварные и др. Пределы применения различных типов ответвлений от газопроводов должны соответствовать нормалям машиностроения и приложению к ним.

2.09. Сварные крестовины и развилки в случае необходимости их применения на газопроводах из углеродистой стали допускается изготовлять только из усиленных труб и применять: из сварных труб при условном давлении не более 16 кГ/см2 и рабочей температуре не более +250 град. С и из бесшовных труб при условном давлении не более 25 кГ/см2 и рабочей температуре не более +250 град.С.

2.10. При проектировании и монтаже газопроводов необходимо применять преимущественно фасонные детали заводского изготовления, обеспечивающие более высокое качество монтажа и большую надежность и безопасность работы газопровода.

При выборе фасонных деталей из углеродистой стали необходимо руководствоваться нормалями машиностроения с учетом <Номенклатуры деталей трубопроводов из углеродистой стали на Ру до 100 кГ/см2, выпускаемых и осваиваемых предприятиями Минмонтажспецстроя СССР>.

2.11. Температурные пределы применения деталей газопроводов, в том числе заводского изготовления, должны соответствовать условиям применения тех труб, из которых изготовлены детали газопроводов, в соответствии с табл. 2 и ГОСТ 356–68.

2.12. Отдельные части газопроводов можно соединять с помощью сварки или на фланцах.

Газопроводы, в том числе для сжиженных газов и вакуумные, как правило, должны собираться на сварке. Фланцевые соединения на газопроводах допускаются для присоединения к фланцевой арматуре, к штуцерам оборудования и для сборки газопроводов высокого давления. В закрытых помещениях взрывоопасных цехов эти трубопроводы можно монтировать с частичным применением фланцевых соединений для возможности разборки газопроводов и выноса их из помещения в условиях действующего цеха или для обеспечения беспрепятственной разборки трубопроводов, перечисленных в п. 2.13.

Резьбовые соединения на газопроводах разрешаются лишь для присоединения резьбовой стальной газопроводной арматуры и контрольно-измерительных приборов.

Таблица 3(к п. 2. 16)

Фланцы для газопроводов низкого давления

№ пп.

 

Группы сред (по табл.1)

 

температура среды, град.С

Фланцы

от

до

Ру, кГ/см2

тип уплотнительной поверхности

тип фланца

ГОСТ

маркастали

ГОСТна сталь

1

Все среды, кроме группы А/а, при условных давлениях

–253

–70

10,1625

Гладкая

Плоские приварные

12827–67 1255–67

Х18Н10Т 10Г2

5632–61 4543–61

 

до 25 кГ/см2 включительно,

–70

–40

 

 

Плоские

12827–67

20 и 25

1050–60

 

а также среды группы А/а

–40

–30

 

 

приварные и

1255–67

ВМСт. 3сп

380–60

 

при условных давлениях до 2,5 кГ/см2 включительно

–30

+300

 

 

приварные встык

12829–67 12830–67

ВКСт. 3сп

 

 

 

+300

+450

 

 

Приварные

12829–67

20 и 25

1050–60

 

 

+450

+530

 

 

встык

12830–67

15 ХМ и 15 ХМА

4543–61

 

 

+530

+600

 

 

 

 

Х18Н10Т

5632–61

 

 

+600

+700

 

 

 

 

Х17Н13М2Т

5632–61

2

Среды группы А/а при до 25 условных давлениях от > 2,5

–253

–70

10, 16, 25

Выступ – впадина

Плоские приварные

12828–67

Х18Н10Т 10Г2

5632–61

 

кГ/см2 включительно

–70

–40

 

 

Плоские приварные и

12828–67

20 и 25

1050–60

 

 

–40

–30

 

 

приварные встык

12831–67

ВМСт. 3сп

380–60

 

 

–30

+300

 

 

 

 

ВКСт. 3сп

 

 

 

+300

+450

 

 

Приварные встык

12831–67

20 и 25

1050–60

 

 

+450

+530

 

 

 

15 ХМ и 15 ХМА

4543–61

 

 

+530

+600

 

 

 

 

Х18Н10Т

5632–61

 

 

+600

+700

 

 

 

 

Х17Н13М2Т

5632–61

3

Все среды при условных

–253

–70

40, 64

Выступ -

Приварные

12831–67

Х18Н10Т

5632–57

 

давлениях 40 и 64 кГ/см2

–70

–40

 

впадина

встык

 

10Г2

4543–61

 

 

–40

+450

 

 

 

 

20 и 25

1050–60

 

 

+450

+530

 

 

 

15ХМ и 15ХМА

4543–61

 

 

+530

+600

 

 

 

 

Х18Н10Т

5632–61

4

Все среды при условных

–40

+450

64,100

Гладкая и под металличес-кую прокладку овальногосечения

Приварные встык

12830–67

20 и 25

1050–60

 

давлениях 64 и 100 кГ/см2

+450

+530

 

 

 

12833–67

15ХМ – 15ХМА

4543–61 5632–61

 

 

+530

+600

 

 

 

 

Х18Н10Т

 

 

+600

+700

 

 

 

 

Х17Н13М2Т

5632–61

5

Все среды при рабочих

–40

–30

10

Гладкая

Плоские

12827–67

20 и 25

1050–60

 

давлениях от 0,95 до 0,5

–30

+300

 

 

приварные и

1255–67

ВМСт.3сп

380–60

 

кГ/см2 (абс.)

+300

+450

 

 

приварные встык

12829–67

ВКСт.3сп

 

 

 

 

 

 

 

Приварные встык

12830–67

20 и 25

1050–60

 

 

 

 

 

 

 

12829–67

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12830–67

 

 

6

Все среды при рабочих

–40

–30

10

Шип-паз

Приварные

12832–67

20 и 25

1050–60

 

давлениях от 0,5 до 0,01

–30

+300

 

 

встык

 

ВМСт.3сп

380–60

 

кГ/см2 (абс.)

+300

+450

 

 

 

 

ВКСт.3сп

 

Примечания: 1. Изготовление фланцев из сталей, указанных в настоящей таблице, но отсутствующих в ГОСТах на фланцы, должно производиться по отраслевым нормалям машиностроения, утвержденным в установленном порядке, или по специальным чертежам, разрабатываемым в составе проекта газопровода.

2. Фланцы, указанные в п. 3 настоящей таблицы, применяются с мягкими или металлическими с мягкой набивкой прокладками, а фланцы, указанные в п. 4, – с металлическими прокладками (зубчатыми или овального сечения). При давлениях до Ру = 40 кГ/см2 во фланцах с гладкой уплотнительной поверхностью допускается применение асбометаллических прокладок.

2.13. Газопроводы, требующие периодической разборки для чистки отложений от транспортируемых продуктов или замены участков из-за повышенной коррозии, а также в других специальных случаях, необходимо монтировать на фланцевых соединениях. При этом участки периодически демонтируемых газопроводов по своим габаритным размерам и массе должны быть удобными для проведения ремонтных работ.

2.14. Плоские приварные фланцы разрешается применять для всех газопроводов, работающих при условном давлении не более 25 кГ/см2 и температуре среды не выше +300 град.С. Для газопроводов, работающих при условных давлениях свыше 25 кГ/см2 независимо от температуры среды или работающих при температуре среды выше +300 град.С независимо от условного давления, необходимо, применять только фланцы приварные встык.

На газопроводах из легированной стали, работающих при температуре среды ниже –40 град.С и условных давлениях до 25 кГ/см2 включительно, допускается применение плоских приварных фланцев, изготовленных также из легированной стали.

2.15. С целью обеспечения надежной и безопасной работы газопроводов при применении плоских приварных фланцев следует выполнять следующие условия:

а) при Ру??10 кГ/см2 применять фланцы, рассчитанные на условное давление не ниже 10 кГ/см2;

б) при Ру>10 кГ/см2 применять фланцы, рассчитанные на условное давление, соответствующее рабочим параметрам трубопровода;