ДНАОП 0.00-1.15-71 сторінка 2 з 4
8733–66 и 8734–58
10 и 20 гр. I
1050–60
–40
+450
25 – 400
Бесшовные горячекатаные гр. А
8731–66 и 8732–58
10 и 20 гр. I
1050–60
100
–40
+550
50 – 200
Бесшовные крекинговые коммуникационные
550–58
Х5М
5632–61
–40
+570
10 – 400
Бесшовные крекинговые коммуникационные
МРТУ–14–4-21-67
12ХМФ, 12Х1МФ
МРТУ–14–4–21–67
–253
+600
10 – 40
Бесшовные холоднотянутые и холоднокатаные
9941–62
Х18Н10Т
5632–61
–253
+600
50 – 300
Бесшовные горячекатаные
9940–62
Х18Н10Т
5632–61
–253
+700
10 – 40
Бесшовные холоднотянутые и холоднокатаные
9941–62
Х17Н13М2Т
5632–61
–253
+700
50 – 300
Бесшовные горячекатаные
9940–62
Х17Н13М2Т
5632–61
2
Горючие газы гр. А и Б под вакуумом в пределах абсолютного давления 0,95 – 0,01 кГ/см2
–40
+450
10 – 40
Бесшовные холоднотянутые и холоднокатаные гр. А
8733–66 и 8734–58
10 и 20 гр. I
1050–60
–40
+450
25 – 400
Бесшовные горячекатаные гр. А
8731–66 и 8732–58
То же
1050–60
–30
+300
450 – 1400
Электросварные гр. А
10704–63 и 10706–63
ВМСт. 3сп, ВМСт. 4сп – по гр. В
380–60
3
Сжиженные горючие газы гр. А и Б, сильнодействующие ядовитые газы гр. А/а, а также газы с
64
–70
+450
10 – 40
Бесшовные холоднотянутые и холоднокатаные гр. А
8733–66 и 8734–58
10Г2
4543–61
токсическими свойствами гр. А/б I категории
–70
+450
25 – 300
Бесшовные горячекатаные гр. А
8731–66 и 8732–58
10Г2
4543–61
100
–40
+450
10 – 40
Бесшовные холоднотянутые и холоднокатаные гр. А
8733–66 и 8734–58
10 и 20 – по гр. I
1050–60
–40
+450
25 – 400
Бесшовные горячекатаные гр. А
8731–66 и 8732–58
10 и 20 – по гр. I
1050–60
–40
+450
50 – 200
Бесшовные крекинговые коммуникационные
550–58
Х5М
5632–61
–40
+570
10 – 400
Бесшовные крекинговые коммуникационные
МРТУ–14–4–21–67
12ХМФ 12Х1МФ
МРТУ–14–4–21–67
Сжиженные горючие газы гр. А и Б, сильнодействующие ядовитые газы
–253
+600
10 – 40
Бесшовные холоднотянутые и холоднокатаные
9941–62
Х18Н10Т
5632–61
гр. А/а, а также газы с токсическими свойствами
–253
+600
50 – 300
Бесшовные горячекатаные
9940–62
Х18Н10Т
5632–61
гр. А/б I категории
–253
+700
10 – 40
Бесшовные холоднотянутые и холоднокатаные
9941–62
Х17Н13М2Т
5632–61
–253
+700
50 – 300
Бесшовные горячекатаные
9940–62
Х17Н13М2Т
5632–61
Примечания: 1. В графе 3 указаны предельные допустимые условные давления в кГ/см2 (не более).
2. Допускается применение других, не включенных в настоящую таблицу, труб при техническом обосновании и соответствии их требованиям настоящих Правил.
3. Толщина стенки труб определяется в соответствии с указаниями пп. 1.08 и 2.03 настоящих Правил.
4. При применении труб, изготовляемых из углеродистой стали по ГОСТ 380- 60, обязательно соблюдение пункта 2.5.2 технических требований указанного стандарта.
Для условий, при которых в соответствии с настоящей таблицей разрешено применение труб из стали марки ВМСт.Зсп, допускается применение также труб из стали марки ВКСт.3сп (с толщиной стенки не более 10 мм).
5. Применение бесшовных труб для газопроводов в тех случаях, когда настоящей таблицей предусмотрено применение сварных труб, должно быть обосновано в проекте.
6. Электросварные прямошовные трубы больших диаметров (ГОСТ 10704–63) в случае необходимости могут быть заменены по мере освоения их выпуска промышленностью электросварными трубами со спиральным швом (ГОСТ 8696–62), изготовленными из материалов и рассчитанные на условия, указанные в настоящей таблице.
7. Для строительства подземных или теплоизолированных наземных газопроводов допускается применение труб, изготовленных из полуспокойной или кипящей стали с диаметром условного прохода до 500 мм включительно и толщиной стенки не более 8 мм, по ГОСТ и в расчете на давления, указанные в настоящей таблице, при условиях:
а) строительства газопроводов в районах с расчетной зимней температурой воздуха не ниже –30 град.С ( за расчетную зимнюю температуру воздуха принимается средняя температура наиболее холодной пятидневки по табл. 1 СНиП II-А.6–62 <Строительная климатология и геофизика. Основные положения проектирования>);
б) применения труб, изготовленных из полуспокойной стали марок ВМСт.2пс, ВМСт.3пс, ВКСт.Зпс, кипящей стали марок ВМСт.2кп и ВМСт.Зкп по ГОСТ 380- 60 группы <В>, а также из полуспокойной стали марок 08пс, 10пс и 15пс и кипящей стали марок 08кп, 10кп и 15кп по ГОСТ 1050- 60 с обеспечением химического состава по табл. 1 и механических свойств по табл. 3 указанного ГОСТ и при обосновании проектной организацией целесообразности применения таких труб;
в) выполнения предусматриваемых проектом мероприятий по обеспечению при эксплуатации температуры стенки газопровода из полуспокойной стали не ниже–2 0 град.С, а из кипящей стали – не ниже –10 град.С;
г) сварки, монтажа и засыпки или теплоизоляции газопровода при температуре наружного воздуха не ниже –20 град.С для полуспокойной стали и не ниже–1 0 град.С для кипящей стали. При этом сварка при температуре ниже 0 град.С должна производиться по технологической инструкции, разработанной организацией, выполняющей сварочные работы, и утвержденной вышестоящей организацией;
д) изготовления переходов, компенсаторов, тройников, отводов, а также кривых вставок, выполненных методом холодного гнутья, только из спокойной стали.
2.03. При определении толщины стенки газопроводов, работающих в условиях низкого давления (до 100 кГ/см2), наряду с изложенным в п.1.08 необходимо руководствоваться МСН 186–68 <Сортамент труб технологических трубопроводов на Ру до 100 кГ/см2 из углеродистой стали и стали марки 10Г2>, а также нормалью машиностроения МН 4705–63 <Сортамент труб технологических трубопроводов из легированной стали Py 100 кг/см2>.
Толщины стенок труб и деталей газопроводов из углеродистой стали необходимо принимать:
а) для сред со скоростью коррозии до 0,1 мм в год – как для неагрессивных и малоагрессивных сред;
б) для сред со скоростью коррозии 0,1 мм – 0,5 мм в год – как для среднеагрессивных сред.
Толщины стенок труб и деталей газопроводов из легированной стали, применяемой в зависимости от температурных условий, необходимо принимать как для неагрессивных сред (см. п. 2.06).
2.04. Материал газопроводов, а также материал антикоррозионного покрытия газопроводов для высокоагрессивных сред выбирают в соответствии с рекомендациями научно-исследовательских и специализированных организаций или по имеющимся опытным данным.
2.05. В зависимости от давления и температуры транспортируемой среды для газопроводов низкого давления необходимо применять трубы и марки стали для их изготовления, указанные в табл. 2. Степень агрессивности среды в таблице не учитывается.
Трубопроводы для сжиженных горючих газов должны быть выполнены только из бесшовных труб.
2.06. Трубы из легированной стали при скорости коррозии по отношению к углеродистой стали до 0,5 мм в год должны применяться для сред, не допускающих присутствия соединений железа, если невозможно применение труб из углеродистой стали с защитным антикоррозийным покрытием.
2.07. Допускается применение гнутых, сварных, литых и кованых отводов для газопроводов, а также изготовленных из труб методом штамповки и протяжки. При этом сварные отводы в соответствии с нормалями машиностроения разрешается применять до Ру=64 кГ/см2 включительно.
Радиусы гиба и конструктивные размеры отводов всех типов должны соответствовать ГОСТ 9842–61, 11681–65 и приниматься по нормалям машиностроения.
2.08. Для ответвлений от газопроводов можно применять любые конструкции, приведенные в нормалях машиностроения, в том числе: вварку штуцера в основную трубу, тройники сварные, цельноштампованные равнопроходные и переходные из бесшовных труб, кованые штампосварные и др. Пределы применения различных типов ответвлений от газопроводов должны соответствовать нормалям машиностроения и приложению к ним.
2.09. Сварные крестовины и развилки в случае необходимости их применения на газопроводах из углеродистой стали допускается изготовлять только из усиленных труб и применять: из сварных труб при условном давлении не более 16 кГ/см2 и рабочей температуре не более +250 град. С и из бесшовных труб при условном давлении не более 25 кГ/см2 и рабочей температуре не более +250 град.С.
2.10. При проектировании и монтаже газопроводов необходимо применять преимущественно фасонные детали заводского изготовления, обеспечивающие более высокое качество монтажа и большую надежность и безопасность работы газопровода.
При выборе фасонных деталей из углеродистой стали необходимо руководствоваться нормалями машиностроения с учетом <Номенклатуры деталей трубопроводов из углеродистой стали на Ру до 100 кГ/см2, выпускаемых и осваиваемых предприятиями Минмонтажспецстроя СССР>.
2.11. Температурные пределы применения деталей газопроводов, в том числе заводского изготовления, должны соответствовать условиям применения тех труб, из которых изготовлены детали газопроводов, в соответствии с табл. 2 и ГОСТ 356–68.
Побачили розбіжність з офіційним текстом?