Примечания:
1. Настоящая таблица составлена на основании табл. 1 СНиП III-Г.9–62 применительно к газопроводам для горючих газов.
2. Буквенный индекс группы сред в проекте не указывается, указывается только категория газопровода.
3. В случае отсутствия в настоящей таблице необходимого сочетания параметров следует руководствоваться тем параметром, который требует отнесения газопровода к более высокой категории.
4. Категории газопроводов для различных смесей, состоящих из нескольких основных компонентов, устанавливаются по компоненту, требующему отнесения газопровода к более высокой категории.
5. Отнесение газопроводов к группе сред должно осуществляться проектными организациями.
6. Здесь и далее давление дано в кГ/см2 избыточных, кроме специально оговоренных случаев.
Таблица 2(к п. 2.05)
Трубы, применяемые для изготовления газопроводов низкого давления
|
№ пп.
|
Среда
|
Допустимые предельные параметры среды |
Условные проходы, мм от – до |
Трубы |
Материал труб |
||||
|
|
|
Р кГ/см2
|
t, град.С |
|
наименование
|
ГОСТ
|
марка стали
|
ГОСТ
|
|
|
|
|
|
от |
до |
|
|
|
|
|
|
1 |
Горючие газы гр. А/б II категории и гр. Б/в, |
16 |
- 30 |
+300 |
10 - 500 |
Электросварные гр. А |
10704–63 и 10705–63 |
10, 15 и 20 гр. 1 |
1050-60 |
|
|
кроме указанных в п. 2 настоящей таблицы |
|
–30 |
+300 |
10 - 500 |
То же |
То же |
ВМСт.Зсп, ВМСт.4сп –по гр. В |
380-60 |
|
|
|
|
–30 |
+300 |
400 - 1 600 |
>> |
10704–63 и 10706–63 |
То же |
380-60 |
|
|
|
25 |
–40 |
+450 |
10 - 40 |
Бесшовные холоднотянутые и холоднокатаные гр. А |
8733–66 и 8734–58 |
10 и 20 гр.I |
|
|
|
|
|
–40 |
+450 |
25 – 400 |
Бесшовныегорячекатаные гр. А |
8731–66 и 8732–58 |
10 и 20 гр.I |
1050-60 |
|
|
|
25 |
–30 |
+300 |
25 – 400 |
Бесшовные горячекатаные гр. А |
8731–66 и 8732–58 |
ВМСт.4сп –по гр.В |
380-60 |
|
|
|
|
–40 |
+400 |
400 – 1600 |
Электросварныегр. А |
10704–63 и 10706–63 |
17ГС,14ХГС, 19Г |
5058–65 |
|
|
Горючие газы гр. А/б II категории и гр. Б/в, кроме указанных в п. 2 настоящей таблицы |
64 |
–70 |
+450 |
10 – 40 |
Бесшовные холоднотянутые и холоднокатаные гр. А |
8733–66 и 8734–58 |
10Г2 |
4543–61 |
|
|
|
|
–70 |
+450 |
25 – 300 |
Бесшовные горячекатаныегр. А |
8731–66 и 8732–58 |
10Г2 |
4543–61 |
|
|
|
100 |
–40 |
+450 |
10 – 40 |
Бесшовные холоднотянутые и холоднокатаные гр. А |
8733–66 и 8734–58 |
10 и 20гр. I |
1050–60 |
|
|
|
|
–40 |
+450 |
25 – 400 |
Бесшовные горячекатаныегр. А |
8731–66 и 8732–58 |
10 и 20 гр. I |
1050–60 |
|
|
|
100 |
–40 |
+550 |
50 – 200 |
Бесшовные крекинговые коммуникационные |
550–58 |
Х5М |
5632–61 |
|
|
|
|
–40 |
+570 |
10 – 400 |
Бесшовные крекинговые коммуникационные |
МРТУ–14–4-21-67 |
12ХМФ, 12Х1МФ |
МРТУ–14–4–21–67 |
|
|
|
|
–253 |
+600 |
10 – 40 |
Бесшовные холоднотянутые и холоднокатаные |
9941–62 |
Х18Н10Т |
5632–61 |
|
|
|
|
–253 |
+600 |
50 – 300 |
Бесшовные горячекатаные |
9940–62 |
Х18Н10Т |
5632–61 |
|
|
|
|
–253 |
+700 |
10 – 40 |
Бесшовные холоднотянутые и холоднокатаные |
9941–62 |
Х17Н13М2Т |
5632–61 |
|
|
|
|
–253 |
+700 |
50 – 300 |
Бесшовные горячекатаные |
9940–62 |
Х17Н13М2Т |
5632–61 |
|
2 |
Горючие газы гр. А и Б под вакуумом в пределахабсолютного давления 0,95 – 0,01 кГ/см2 |
|
–40 |
+450 |
10 – 40 |
Бесшовные холоднотянутые и холоднокатаные гр. А |
8733–66 и 8734–58 |
10 и 20 гр. I |
1050–60 |
|
|
|
|
–40 |
+450 |
25 – 400 |
Бесшовные горячекатаные гр. А |
8731–66 и 8732–58 |
То же |
1050–60 |
|
|
|
|
–30 |
+300 |
450 – 1400 |
Электросварные гр. А |
10704–63 и 10706–63 |
ВМСт. 3сп,ВМСт. 4сп –по гр. В |
380–60 |
|
3 |
Сжиженные горючие газы гр. А и Б, сильнодействующие ядовитые газыгр. А/а, а также газы с |
64 |
–70 |
+450 |
10 – 40 |
Бесшовные холоднотянутые и холоднокатаные гр. А |
8733–66 и 8734–58 |
10Г2 |
4543–61 |
|
|
токсическими свойствами гр. А/б I категории |
|
–70 |
+450 |
25 – 300 |
Бесшовныегорячекатаныегр. А |
8731–66 и 8732–58 |
10Г2 |
4543–61 |
|
|
|
100 |
–40 |
+450 |
10 – 40 |
Бесшовные холоднотянутые и холоднокатаные гр. А |
8733–66 и 8734–58 |
10 и 20 –по гр. I |
1050–60 |
|
|
|
|
–40 |
+450 |
25 – 400 |
Бесшовные горячекатаныегр. А |
8731–66 и 8732–58 |
10 и 20 –по гр. I |
1050–60 |
|
|
|
|
–40 |
+450 |
50 – 200 |
Бесшовные крекинговые коммуникационные |
550–58 |
Х5М |
5632–61 |
|
|
|
|
–40 |
+570 |
10 – 400 |
Бесшовные крекинговые коммуникационные |
МРТУ–14–4–21–67 |
12ХМФ12Х1МФ |
МРТУ–14–4–21–67 |
|
|
Сжиженные горючие газы гр. А и Б, сильнодействующие ядовитые газы |
|
–253 |
+600 |
10 – 40 |
Бесшовные холоднотянутые и холоднокатаные |
9941–62 |
Х18Н10Т |
5632–61 |
|
|
гр. А/а, а также газы с токсическими свойствами |
|
–253 |
+600 |
50 – 300 |
Бесшовные горячекатаные |
9940–62 |
Х18Н10Т |
5632–61 |
|
|
гр. А/б I категории |
|
–253 |
+700 |
10 – 40 |
Бесшовные холоднотянутые и холоднокатаные |
9941–62 |
Х17Н13М2Т |
5632–61 |
|
|
|
|
–253 |
+700 |
50 – 300 |
Бесшовные горячекатаные |
9940–62 |
Х17Н13М2Т |
5632–61 |
Примечания: 1. В графе 3 указаны предельные допустимые условные давления в кГ/см2 (не более).
2. Допускается применение других, не включенных в настоящую таблицу, труб при техническом обосновании и соответствии их требованиям настоящих Правил.
3. Толщина стенки труб определяется в соответствии с указаниями пп. 1.08 и 2.03 настоящих Правил.
4. При применении труб, изготовляемых из углеродистой стали по ГОСТ 380- 60, обязательно соблюдение пункта 2.5.2 технических требований указанного стандарта.
Для условий, при которых в соответствии с настоящей таблицей разрешено применение труб из стали марки ВМСт.Зсп, допускается применение также труб из стали марки ВКСт.3сп (с толщиной стенки не более 10 мм).
5. Применение бесшовных труб для газопроводов в тех случаях, когда настоящей таблицей предусмотрено применение сварных труб, должно быть обосновано в проекте.
6. Электросварные прямошовные трубы больших диаметров (ГОСТ 10704–63) в случае необходимости могут быть заменены по мере освоения их выпуска промышленностью электросварными трубами со спиральным швом (ГОСТ 8696–62), изготовленными из материалов и рассчитанные на условия, указанные в настоящей таблице.
7. Для строительства подземных или теплоизолированных наземных газопроводов допускается применение труб, изготовленных из полуспокойной или кипящей стали с диаметром условного прохода до 500 мм включительно и толщиной стенки не более 8 мм, по ГОСТ и в расчете на давления, указанные в настоящей таблице, при условиях:
а) строительства газопроводов в районах с расчетной зимней температурой воздуха не ниже –30 град.С ( за расчетную зимнюю температуру воздуха принимается средняя температура наиболее холодной пятидневки по табл. 1 СНиП II-А.6–62 <Строительная климатология и геофизика. Основные положения проектирования>);
б) применения труб, изготовленных из полуспокойной стали марок ВМСт.2пс, ВМСт.3пс, ВКСт.Зпс, кипящей стали марок ВМСт.2кп и ВМСт.Зкп по ГОСТ 380- 60 группы <В>, а также из полуспокойной стали марок 08пс, 10пс и 15пс и кипящей стали марок 08кп, 10кп и 15кп по ГОСТ 1050- 60 с обеспечением химического состава по табл. 1 и механических свойств по табл. 3 указанного ГОСТ и при обосновании проектной организацией целесообразности применения таких труб;
в) выполнения предусматриваемых проектом мероприятий по обеспечению при эксплуатации температуры стенки газопровода из полуспокойной стали не ниже–2 0 град.С, а из кипящей стали – не ниже –10 град.С;
г) сварки, монтажа и засыпки или теплоизоляции газопровода при температуре наружного воздуха не ниже –20 град.С для полуспокойной стали и не ниже–1 0 град.С для кипящей стали. При этом сварка при температуре ниже 0 град.С должна производиться по технологической инструкции, разработанной организацией, выполняющей сварочные работы, и утвержденной вышестоящей организацией;
д) изготовления переходов, компенсаторов, тройников, отводов, а также кривых вставок, выполненных методом холодного гнутья, только из спокойной стали.
2.03. При определении толщины стенки газопроводов, работающих в условиях низкого давления (до 100 кГ/см2), наряду с изложенным в п.1.08 необходимо руководствоваться МСН 186–68 <Сортамент труб технологических трубопроводов на Ру до 100 кГ/см2 из углеродистой стали и стали марки 10Г2>, а также нормалью машиностроения МН 4705–63 <Сортамент труб технологических трубопроводов из легированной стали Py 100 кг/см2>.
Толщины стенок труб и деталей газопроводов из углеродистой стали необходимо принимать:
а) для сред со скоростью коррозии до 0,1 мм в год – как для неагрессивных и малоагрессивных сред;
б) для сред со скоростью коррозии 0,1 мм – 0,5 мм в год – как для среднеагрессивных сред.
Толщины стенок труб и деталей газопроводов из легированной стали, применяемой в зависимости от температурных условий, необходимо принимать как для неагрессивных сред (см. п. 2.06).
2.04. Материал газопроводов, а также материал антикоррозионного покрытия газопроводов для высокоагрессивных сред выбирают в соответствии с рекомендациями научно-исследовательских и специализированных организаций или по имеющимся опытным данным.
