УДК 669.01:620.172:006.354 ' Группа В09

Г О С У Д А Р С Т BE Н Н Ы Й СТАНД АР ТСОЮЗА ССР

МЕТАЛЛЫ і

Методы испытания на растяжение ГОСТ '

при пониженных температурах 11150—84 •

Metals. Methods of tension tests at low j

temperatures г

' і

ОКСТУ 0909

Дата введения 01.01.86 і

Н

астоящий стандарт устанавливает методы испытания на рас­тяжение черных и цветных металлов и изделий из них номиналь­ным диаметром или наименьшим размером в поперечном сечении 3,0 мм и более, а для тонких листов и лент толщиной от 0,5 мм оп­ределение при температурах от 10 до минус 100 °С характеристик механических свойств:

предела прочности;

предела текучести физического;

предела текучести условного;

временного сопротивления;

относительного равномерного удлинения;

относительного удлинения после'разрыва;

относительного сужения поперечного сечения после разрыва.

Стандарт не распространяется на проволоку и трубы.

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним—що ГОСТ 1497—84.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

    1. Типы и размеры плоских и цилиндрических пропорциональ­ных образцов приведены в приложении.

При наличии указаний в нормативно-технической документа­ции на металлопродукцию допускается применение пропорциональ­ных образцов других типов и размеров.

П

Издание официальное

ерепечатка воспрещенаГ.2. Требования к изготовлению образдов, их предельным от­клонениям в размерах рабочей части, маркировке — по ГОСТ 1497—84. ♦
  1. АППАРАТУРА

    1. Аппаратура — по ГОСТ 1497—84 с дополнениями. .

      1. Рабочее пространство испытательной машины должно позволять устанавливать криокамеру с удлинительными штанга­ми для крепления образцов, которые должны обеспечивать надеж­ное центрирование образца в захватах испытательной машины.

      2. Термометры должны соответствовать требованиям ГОСТ 28498—90.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Термоэлектрические преобразователи (термопары) дол­жны соответствовать требованиям ГОСТ 14894—69.

  2. Регулирующие и измерительные приборы должны соот­ветствовать требованиям ГОСТ 9245—79.

  3. Конструкция криокамеры должна обеспечивать равно­мерное охлаждение рабочей части образца.

  4. Охлаждение образца до заданной температуры испыта-, ния и испытание проводят в жидкой среде. Допускается охлажде­ние образца до заданной температуры испытания и испытание проводить в охлажденной газообразной среде.

  5. В качестве жидкой среды применяют этиловый ректифи­кованный спирт по ГОСТ 18300—87, охлажденный двуокисью уг­лерода жидкой по ГОСТ 12162—77 или азотом жидким по ГОСТ 9293—74, или льдом.

Для охлаждения образцов до температуры минус 70 °С приме­няют этиловый ректификованный спирт, охлажденный твердой двуокисью углерода или Жидким азотом, а до температур ниже минус 70 до минус 100 °С — жидкий азот. Для охлаждения образ­цов до температур ниже 20 до 0°С допускается применять этило­вый ректификованный спирт, охлажденный льдом.

    1. Охлаждение газообразной среды (воздух, нейтральный газ) в криокамере проводят за счет испарения вводимого в рабо­чее пространство криостата жидкого азота.

    2. Для измерёния температуры среды применяют термо­метры жидкостные (нертутные) с ценой деления не более 1 °С или термоэлектрические преобразователи со вторичными прибо­рами кляггя точности не ниже 0,5.

  1. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

    1. Измерение размеров образца, определение его начальной площади поперечного сечения Fq, установление, нанесение и изме­рение начальной расчетной длины Zo — по ГОСТ 1497—84,

    2. Температура испытания указывается в нормативно-техни­ческой документации на металлопродукцию.

При построении температурных кривых испытания рекоменду­ется проводить при температурах 20, 0, минус 20, минус 40, ми­нус 60, минус 80, минус 100 °С. „

  1. Температуру среды в криостате на требуемом уровне под­держивают путем периодического введения небольших дополни­тельных порций охладителя при интенсивном перемешивании среды или путем непрерывной подачи охладителя при заданной температуре.

При отсутствии указаний в нормативно-технической докумен­тации на металлопродукцию, допускается временное переохлаж­дение образца.

  1. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

    1. Образец, находящийся в криостате и охлажденный до за­данной температуры, после установленного времени выдержки подвергают испытанию.

    2. Во время выдержки отклонение температуры охлаждаю­щей среды от установленной не должно превышать ±2 °С.

    3. Время выдержки образца при’заданной температуре испы­тания должно указываться в нормативно-технической документа­ции на металлопродукцию.

При отсутствии таких указаний время выдержки при охлаж­дении образцов в жидкой среде должно составлять:

не менее 10 мин — для цилиндрических образцов диаметром 6,0 мм и менее и для плоских образцов толщиной 4,0 мм и менее;

не менее 15 мин — для цилиндрических образцов диаметром более 6,0 мм и для плоских образцов толщиной более 4,0 мм.

При охлаждении образцов в газообразной среде время вы­держки устанавливается экспериментально в зависимости от кон­струкций криостата и способа ввода охладителя.

  1. Остальные требования к проведению испытания, обработ­ке результатов — по ГОСТ 1497—84.

Для указания температуры испытания к обозначению опреде­ляемой характеристики механических свойств добавляют соответ­ствующий цифровой индекс.



Пример: ао,2(-бо)> <Тв(-боъ ds(—єо), ipc-eo) —предел текучести услов­ный с допуском на величину остаточной деформации 0,2%, вре­менное сопротивление^относительное удлинение после разрыва образца с /о = 5,65 У Fo, относительное сужение поперечного се­чения после разрыва, определенные при температуре испытания минус 60 °С. '

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

ПРОПОРЦИОНАЛЬНЫЕ ПЛОСКИЕ ОБРАЗЦЫ



Черт, 1

Таблица 1

мм

Номер образца

(

бо

1 0 —

=5.65fF0

lo

-11,3/Fe

l

в

h


r

d

ж


L

1

0.5—1,0

10

20

40


30

40

15—20

25-40

10



2

1,1—2,0

10

25

50


30

40

15-20

25-40

10



3

2,1—3,0 .

10

ЗО

60


40

40

15—20

25—40

12



4

3,1—4,0

10

35

70

m

40

40

15-20

25—40

12

Ji

Л О

5

4,1—5,0

10

40

80

CM

40

40

15—20

25—40

15

СЧ

4-

+

6

5,1—6,0

15

55

no


50

50

15-20

25-40

15

Ai

£

7

6,1—7.0

15

55

110


50

50

15-20

25—40

15

4*

+

8

7,1—8,0

15

60

120


50

50

15-20

25—40

15



9

8.1—8.5

20

75

150

4-

50

50

15—20

25-40

15



10

8,6—10,0

20

80

160

•4?

60

60

15-20

25-40

20





ПРОПОРЦИОНАЛЬНЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ОБРАЗЦЫ

Тип I

Черт, 2



мм

Таблиц* і

Номер образца

d*

Iq-ScIq

/0=і(Мв

l

d

D

r і

rt

h




*


хз







1

3

в

ЗО

сч

5

M8

5

5

10

2

2

4


40

6

MIO

5'

5

12

4

3

5

25

50

8

M12

5

5

15

5

4

6

ЗО •

60

ІП

10

M12

5

5

15

5

5

10

50

100

А)+ (1

12

M16

5

5

18

5



Тип II

Черт. 3


Таблица 3

мм

Номер образца

do

Iq

h-l(Wo

I

dt

D

Гі

ra

h

Лі

1

3


ЗО»

СЧ

5

8

5

5

5

8

2

4

40


5

10

5

5

5

12

. 3

5

25

50

6

15

5

5

5

12

4

6

30

60

io

7

15

5

5

6

12

5

10

50

10О

4-

12

24

5

5

10

24





і о









Тип 111

Черт. 4



Таблица 4

мм

Номер образца

do

Iq— 5c!q

l'

D

ft

r








1

3

15

СЧ

7

6

1.5

2

4

20


9

8

1,5

3

5

25

(0,5

11

10

1.5

4

6

30

+

о

***

12

10

1.5

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Тип IV


08 т