Раздел 17. OХPAHA ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

17.1. Раздел разрабатывается на основании:

задания на проектирование, утвержденного заказчиком;

технических условий на водоснабжение, канализацию, теплоснабжение и газоснабжение;

технологических и строительных решений.

17.2. Характеристики предприятия как источника загрязнения приведены в табл.45.

Таблица 45

п/п

Производство

Цех

Источники выделения вредных веществ

Наименование источника выброса вредных веществ

Наименование выброса

1

2

3

4

5

6

1

Основное производство. Спиртохранилище

Приемное отделение

Мерники для спирта

Трубы вентиляционных систем

Этиловый спирт

Хранилище

Резервуары для спирта

- " -

- " -

Отпускное отделение

Мерники для спирта

- " -

- " -

2

Производство ликеро-водочных изделий

Приготовление водки и ликеро-водочных изделий

Мерники, сортировочный чан, угольные колонки и т.д. (неплотности в аппаратуре)

Трубы вентиляционной системы

Этиловый спирт

Розлив водки и ликеро-водочных изделий

Машина фасовочная для пищевых жидкостей (неплотности в аппаратуре)

Трубы вентиляционной системы

Этиловый спирт

- " -

Бутылкомоечная машина

Трубы вентиляционных систем

Едкий натр

3

Вспомогательное производство

Зарядная станция

Зарядный агрегат

Трубы вентиляционной системы

Едкий натр

Холодильно-компрессорная станция

Холодильные машины

- " -

Фреон или аммиак

Механический цех

Металлообрабатывающие станки

Трубы вентиляционной системы

Пыль нетоксическая

Сварочное отделение

Стол сварщика

- " -

Марганец и его окислы

Пыль нетоксическая

4

Котельная

Котлы

Дымовая труба

Природный газ

Окись углерода

Окислы азота

Вид топлива при работе

Мазут

Окись углерода

Окислы азота

Сернистый ангидрид

Сажа

Уголь

Оксид углерода

Оксиды азота

Диоксид серы

Пыль неорганическая

5

Транспортный

Автотранспорт

Оксид углерода

Оксиды азота

Углеводороды

17.3. Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых производством в атмосферу, приведен в табл.46.

Таблица 46

№ п/п

Наименование вредных веществ

Список загрязняющих веществ

ПДК ОБУВ мг/м3

Класс опасности

№№ вещества

в списке

№ списка

1

2

3

4

5

6

1

Этиловый спирт

233

3086

5,0

4

2

Пыль абразивов и металлов (по окислам железа)

116

3086

0,4

3

3

Фреон

97

3086

100

4

4

Аммиак

17

3086

0,2

4

5

Окислы марганца

145

3086

0,01

2

6

Едкий натр

293

4414

0,01

2

7

Окись углерода

260

3086

5,0

4

8

Окислы азота (по двуокиси азота)

1

3086

0,085

2

9

Сернистый ангидрид

20

3086

0,5

3

10

Сажа

215

3086

0,15

4

17.4. Ориентировочное удельные величины выбросов загрязняющих веществ, отходящих от технологических процессов производства водки и ликеро-водочных изделий, представлены в табл.47.

Таблица 47

№ п/п

Наименование производства

Наименование загрязняющего вещества

Удельные показатели выбросов

1

Спиртохранилище с приемным и отпускным отделением

Этиловый спирт

4,6 кг/тыс.дал спирта

2

Приготовление и розлив водки и ликеро-водочных изделий

Этиловый спирт

4,72 кг/тыс.дал спирта

Бутылкомоечная машина

Едкий натр

0,4 г/тыс. бутылок

Вспомогательное производство

Механические мастерские

Пыль нетоксичная

0,002 г/сек.

Сварочное отделение

Пыль нетоксичная

0,0017 г/сек.

Окислы марганца

0,0002 г/сек.

Холодильно-компрессорная

Аммиак (фреон)

0,0003 г/сек.

Производственные шумы и вибрация

17.5. Все машины и оборудование, входящие в состав линии розлива пищевых жидкостей, создают повышенный уровень шума, превышающий допустимые значения на всех рабочих местах без исключения.

17.6. Наряду со стационарным шумом у машин для выемки и укладки бутылок и у бутылкомоечной машины имеет место импульсный шум (см. табл.48).

Таблица 48

Наименование линии розлива

Уровень звука (в дБА) на рабочих местах

У автомата для извлечения бутылок из ящиков

У бутылко-моечной машины

У розливо-укупорочного блока

У бракеражного автомата

У автомата для укладки бутылок в ящик

1

2

3

4

5

6

Линия розлива производительностью 6000 бут/час

87 (90)

88 (92)

91

88

89 (92)

Линия розлива производительностью 12000 бут/час

89 (91)

92 (94)

94

90

91 (94)

В скобках - значения для импульсного шума

17.7. Наиболее мощными источниками стационарного шума являются розливо-укупорочный блок и бутылкомоечная машина, а импульсного - бутылкомоечная машина и автоматы для извлечения бутылок из ящиков и укладки их в ящики.

17.8. Кроме машин, входящих в состав линий розлива, существенным источником шума являются транспортирующие устройства, шум от которых включает в себя шум от соударения бутылок между собой, от соударения бутылок с направляющими транспортирующих систем, шум движущихся частей транспортеров и их приводов.

17.9. Излучаемый каждой машиной шум может быть снижен до допустимых значений. При этом необходимо применять как мероприятия по борьбе с шумом в самом источнике его возникновения, демпфируя или исключая ударные процессы, увеличивая равномерность движения перемещающихся деталей и бутылок, так и использовать различные способы снижения шума на пути его распространения от источника до рабочего места с помощью звукоизолирующих кожухов и экранов, а также различных глушителей аэродинамического шума.

17.10. Для защиты от распространения шума за пределы производственного корпуса цех не должен иметь открывающихся наружу технологических проемов и дверей, кроме эвакуационного выхода.

Применение двойного остекления окон, теплоизоляции кровли и стеновых панелей типа Сэндвич позволит защитить прилегающую жилую зону от высокочастотного шума.

Рекомендации по снижению шума, создаваемого машинами

и оборудованием линии розлива

17.11. Рекомендации по снижению шума автомата для извлечения бутылок из ящиков:

1. Обеспечить безударное опускание бутылок на стол автомата, используя устройства колокольчикового типа.

2. Предусмотреть безударное зацепление полумуфт, регулирующих движение ящичного транспортера.

3. Обеспечить безударное фиксирование ящиков на транспортере.

4. Обеспечить отвод отработанного воздуха в общую магистраль, снабдив ее при необходимости пневматическим глушителем.

17.12. Рекомендации по снижению шума бутылкомоечной машины:

1. Производить соединение двигателя и насоса без промежуточной опоры и муфты.

2. Осуществить плавную выгрузку бутылок из гнезда бутылконосителя и передачу их на отводящий транспортер.

3. Разместить насосы, двигатели, трубопроводы и механическую часть привода машины внутри корпуса машины, предусмотрев в его конструкции открывающиеся дверцы для обслуживания. Отдельные участки внутренней поверхности облицевать вибродемпфирующим материалом "Агат".

4. Загрузку и выгрузку бутылок производить в разных местах относительно рабочего места машины. Ограничить высоту падения бутылок при выгрузке.

17.13. Рекомендации по снижению шума разливо-укупорочного блока:

1. Подобрать параметры шнека и транспортирующих устройств так, чтобы обеспечить плавный заход бутылок в автомат без соударения. Исключить наличие колена на входе бутылок в автомат.

2. Осуществить переход бутылок от разливочного автомата к укупорочному в закрытых звукопоглощающих кожухах.

3. Установить звукоизолирующий кожух с прозрачным окном на узел ориентирования кроненпробок и бункер. Бункер армировать вибропоглощающим материалом "Агат".

4. Перед рабочим местом устанавливать защиты из стеклопластика, которые легко раздвигаются, обеспечивая доступ к автоматам.

17.14. Рекомендации по снижению шума автомата для укладки бутылок в ящики:

1. Использовать систему колокольчикового типа, добиться плавного опускания бутылок в ящики.

2. Сброс воздуха осуществлять только в общую магистраль.

3. Удалить от рабочего места зону формирования потока бутылок в группы. Установить над транспортерами звукопоглощающие кожухи.

17.15. Рекомендации по снижению шума транспортирующих устройств:

1. Разделительный носик, предназначенный для разделения бутылок, изготавливать из пластмассы. Для исключения соударения бутылок в этой зоне расстояние между направлявшими должно быть таким, чтобы там размещалось одинаковое число бутылок: 4, 6 или 8. Допускаемое отклонение - не более 1/4 диаметра бутылки.

2. Для уменьшения шума в пунктах переноса бутылок ширина неподвижной пластины должна быть не более 20 мм. Для уменьшения силы трения пластину изготавливать из пластмассы при тщательном ее смазывании.

3. Для устранения столкновения бутылок максимальная скорость их не должна превышать 0,2 м/с.

4. В транспортерах использовать ролики и подшипники, изготовленные из пластмассы.

5. Конструкция закруглений мест поворота транспортера должна быть по форме параболой.

17.16. Рекомендации по снижению шума этикетировочного автомата:

1. Шнеки, звездочки, направляющие изготавливать из пластических материалов.

2. Согласовать диаметры звездочек, скорость шнека и транспортирующих устройств для плавного захода бутылок в автоматы.

3. Закрыть зоны соударения бутылок звукопоглощающими кожухами с открывающимися прозрачными люками для удобства обслуживания.

17.17. Значения уровней шума, создаваемого на рабочих местах машинами и оборудованием линии розлива, после осуществления всего комплекса мероприятий приведены в табл.49.

Таблица 49

Наименование рабочего места

Режим работы линии

Уровень звукового давления (в ДБ) при среднегеометрических частотах октавных полос, Гц

63

125

250

500

1000

2000

4000

8000

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

У автомата для извлечения бутылок из ящиков

без бутылок

72

78

80

80

79

74

72

67

с бутылками

76

75

79

82

83

79

78

73

У бутылкомоечной машины

без бутылок

81

80

80

79

70

74

70

66

с бутылками

80

78

81

82

84

81

77

72

У розливо-укупорочного блока

без бутылок

76

82

84

82

80

76

76

75

с бутылками

78

78

80

82

83

83

82

78

У бракеражного автомата

без бутылок

77

79

81

81

79

75

72

68

с бутылками

78

78

80

82

83

83

79

75

У автомата для укладки бутылок в ящики

без бутылок

77

79

81

82

80

76

72

68

с бутылками

78

77

82

83

83

81

76

72

Уровень звукового давления в ДБ по ГОСТ 12.1003-83

99

92

76

83

80

78

76

74