5.7. При приготовлении ароматных спиртов перегонку ведут в следующих условиях: (вакуумный аппарат):
|
давление пара в рубашке или змеевике аппарата |
- 0,03-0,02 МПа, |
|
|
температура в аппарате: |
начало сгонки |
50-55 °С |
|
|
конец сгонки |
до 60 °С |
|
рабочее давление |
20-25 КПа |
|
|
отбор фракций: |
головных |
0,1-2% |
|
|
концевых |
30-50% |
|
|
средних |
70-50% |
Выход ароматного спирта 45-60% от объема раствора при крепости спирта 75-80%.
5.8. Характеристика процесса варки сахарного сиропа приведена в табл.14.
Таблица 14
|
Наименование операций |
Продолжительность операции, мин. |
Температура, °С |
Коэффициент загрузки |
Примечание |
|
Задача компонентов |
20 |
20-25 |
0,8 |
Допускается подача воды с t=60 °С |
|
Нагрев |
25 |
до 105 |
|
|
|
Кипячение |
20 |
105 |
|
|
|
Охлаждение |
25 |
до 70 - для инверсии или 20-25 без инверсии |
|
|
|
Инверсия |
120 |
|
|
|
|
Длительность цикла 3 ч. 30 мин. Оборачиваемость одного реактора в смену ~ 2 раза. |
5.9. Потребная емкость и количество аппаратов для приготовления сахарного сиропа рассчитываются в зависимости от суточной переработки сахарного песка, массовой доли сухих веществ сахарного сиропа и времени занятости аппарата.
5.10. Вода от теплообменников для охлаждения сахарного сиропа должна использоваться повторно.
5.11. Расчет количества основного технологического оборудования в зависимости от мощности ликеро-водочных заводов представлен в табл.15 и 16.
Таблица 15
I. Производство водки
|
№№п/п |
Наименование оборудования |
Кол-во дней работы в году |
Мощность оборудования, емкость |
Кол-во оборудования (шт.) при мощности (тыс. дал/год) |
|||
|
|
|
|
|
200-250 |
500 |
1000 |
2000 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
1 |
Фильтр песочный для сортировки |
287 |
140 дал/ч |
4 |
6 |
10 |
18 |
|
2 |
Угольная колонка |
" |
80 - " - |
3 |
5 |
8 |
14 |
|
3 |
Сортировочный чан |
" |
2,5 м3 |
2 |
2 |
- |
- |
|
|
|
" |
8,0 м3 |
- |
- |
2 |
3 |
|
4 |
Резервуар напорный для сортировки (на фильтрацию) |
" |
10 м3 |
3 |
4 |
7 |
- |
|
|
|
" |
16 м3 |
- |
- |
- |
8 |
|
5 |
Сборник готовой продукции (доводной) |
" |
8 м3 |
2 |
2 |
4 |
8 |
|
6 |
Резервуар напорный для водки |
" |
10 м3 |
2 |
3 |
5 |
10 |
|
7 |
Моечно-розливная линия |
242 |
3000 бут./час. |
1 |
- |
- |
- |
|
|
|
" |
6000 - " - |
- |
1 |
2 |
4 |
|
|
|
" |
12000 - " - |
- |
- |
1 |
2 |
Таблица 16
II. Производство ликеро-водочных изделий
|
№№ п/п |
Наименование оборудования |
Кол-во дней работы в году |
Мощность оборудования, емкость |
Кол-во оборудования (шт.) при мощности (тыс. дал/год) |
|||
|
|
|
|
|
100 |
200 |
400 |
800 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
1 |
Купажные чаны |
287 |
1,5 м3 |
3 |
- |
- |
- |
|
|
|
" |
2,5 " |
- |
3 |
- |
- |
|
|
|
" |
5,0 " |
- |
- |
3 |
- |
|
|
|
" |
8,0 " |
- |
- |
- |
3 |
|
2 |
Фильтр-пресс |
" |
F = 6 м2 |
2 |
- |
- |
- |
|
|
|
|
F = 12 м2 |
- |
2 |
2 |
3 |
|
3 |
Моечно-розливная линия |
242 |
3000 бут./час. |
|
1 |
- |
- |
|
|
|
" |
6000 - " - |
- |
- |
1 |
2 |
|
|
|
" |
12000 - " - |
1 |
- |
- |
- |
|
4 |
Аппарат вакуумный для ароматных спиртов |
|
ШЗ-ВПВ-1 Производительность 40 л/ч |
|
|
|
|
|
5 |
Пресс шнековый |
|
ВДНД-5, произ.5 т/ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
ВДНД-10, произ.10 т/ч |
|
|
|
|
|
6 |
Плододробилка |
|
КДП-4м, произ. 8 т/ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
КД, произв. 2 т/ч |
|
|
|
|
Раздел 6. ТРЕБОВАНИЯ К ВОДЕ, ИСПОЛЬЗУЕМОЙ В ПРОИЗВОДСТВЕ
ЛИКЕРО-ВОДОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ. ОТХОДЫ ПРОИЗВОДСТВА
6.1. Для получения водок и ликеро-водочных изделий высокого качества завод должен быть обеспечен питьевой водой, отвечающей требованиям ГОСТ 2874-82 "Вода питьевая".
6.2. Пределы допустимого содержания компонентов воды, используемой для приготовления водок, после технологической обработки приведены в табл.17.
Таблица 17
|
Нормируемые показатели |
Исходная жесткость воды |
|
|
|
свыше 1 мг·экв/дм3 |
до 1 мг·экв/дм3 |
|
1 |
2 |
3 |
|
1. Жесткость, мг·экв/дм3 |
0,20 |
1,0 |
|
2. Щелочность, мл 0,1 м HCl на 100 мл воды, не более |
4,0 |
1,0 |
|
3. Окисляемость, мг О2/дм3 |
6,0 |
6,0 |
|
4. рН |
не выше 7,8 |
не выше 7,8 |
|
5. Сухой остаток, мг/дм3 |
500 |
100 |
|
6. Массовая концентрация отдельных ионов, мг/дм3 |
|
|
|
- кальция |
1,3 |
7,0 |
|
- магния |
1,3 |
7,0 |
|
- железа |
0,15 |
0,10 |
|
- натрия + калия |
100,0 |
15,0 |
|
- сульфатов |
100,0 |
20,0 |
|
- хлоридов |
80,0 |
25,0 |
Подготовка воды
6.3. Вода, поступающая на технологические нужды, подлежит дополнительной обработке.
6.4. Наиболее рациональные способы водоподготовки, рекомендуемые для ликеро-водочных заводов в зависимости от состава исходной воды, приведены в табл.18.
Таблица 18
|
№№п/п |
Способ обработки воды |
Показатели качества воды |
|||||
|
|
|
Сухой остаток, мг/дм3 |
Окисляемость, мг О2/дм3 |
Щелочность, см3 0,1 моль/дм3 НСl на 100 см3 |
Содержание, мг/дм3 |
||
|
|
|
|
|
|
Feобщ |
Si4+ |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
1. |
Коагулирование |
менее 100 |
более 6,0 |
более 1,0 |
более 0,15 |
более 3,0 |
более 0,1 |
|
2. |
Фильтрация на песочных фильтрах |
- " - 100 |
менее 6,0 |
менее 1,0 |
менее 0,15 |
менее 3,0 |
менее 0,1 |
|
3. |
Nа-катионирование |
- " - 500 |
- " - 6,0 |
- " - 4,0 |
- " - 0,15 |
менее 7,0 |
менее 0,1 |
|
4. |
Удаление органических веществ и Nа-катионирование |
- " - 500 |
более 6,0 |
- " - 4,0 |
более 0,15 |
более 7,0 |
более 0,1 |
|
5. |
Обезжелезивание и Nа-катионирование |
- " - 500 |
менее 6,0 |
- " - 4,0 |
- " - 0,15 |
более 7,0 |
менее 0,1 |
|
6. |
Nа-катионирование и подкисление кислотой |
- " - 500 |
- " - 6,0 |
более 4,0 |
менее 0,15 |
менее 7,0 |
менее 0,1 |
|
7. |
Деминерализация |
до 500 |
любые |
||||
|
8. |
Обратный осмос |
до 3000 |
любые |
6.4.1. Коагуляция
Коагуляции подвергается вода, имеющая стабильную муть или опалесценцию, не удаленные фильтрацией на песочных фильтрах. В качестве коагулянтов используют глинозем Аl2(SO4)3·18Н2О или железный купорос FeSO4·7H2O, отвечающие требованиям на техническую продукцию.
Ориентировочно на 1 м3 воды расходуется 80 г глинозема или около 50 г железного купороса.
6.4.2. Nа-катионитовый способ водоумягчения
Умягчение жесткой воды осуществляется в процессе ее фильтрации через слой катионита (сульфоугля). Линейная скорость фильтрации воды 3??20 м/ч.
Динамическая обменная емкость сульфоугля - 250-350 г·экв/м3. Возможно также использование сильнокислотного катионита КУ-2-8чС (ГОСТ 20298-74), обменная емкость которого 1600 г·экв/м3.
Сырая питьевая вода, поступающая на катионитовый фильтр для умягчения, кроме соответствия ГОСТ 2874-82, должна иметь следующие показатели:
общая жесткость не выше 7 мг·экв/дм3. При большей ее величине возможно применение других схем водоподготовки;
щелочность воды не выше 6 см3 0,1 моль/дм3 раствора соляной кислоты на 100 см3 воды. Вода, имеющая большую щелочность, подвергается предварительному известкованию, совместному H-Nа-катионированию;
содержание взвешенных веществ (мути) не более 5 мг/дм3, в противном случае необходима предварительная фильтрация через песочные фильтры.
Регенерация фильтра осуществляется 1-2 раза в месяц.
Регенерацию фильтра производят 8-10% раствором поваренной соли. Линейная скорость раствора соли в фильтре - 4 м/ч.
