10.4. Разрабатываемые в проектах схемы механизации погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ со стеклотарой и готовой продукцией, ящиками и другими вспомогательными материалами должны обеспечивать:

максимальный уровень механизации ПРТС работ на основных грузопотоках тары и готовой продукции;

прямоточное направление основных грузопотоков тары и готовой продукции;

пакет-поддонный и контейнерный методы работы внутри цехов посуды и готовой продукции и т.д.;

поддонный и контейнерный (в таре-оборудовании) метод приема посуды и отпуска готовой продукции;

рациональное использование емкости складских помещений;

максимальную механизацию вспомогательных операций.

10.5. Выбор подъемно-транспортного, складского, погрузочно-разгрузочного оборудования, серийно изготавливаемого комплектной поставки, производится на основании расчетов, объемно-планировочных решений и принятой, в результате сравнения вариантов, схемы механизации.

10.6. Расчет потребности в подъемно-транспортном, складском оборудовании и средствах механизации ПРТС работ необходимо производить исходя из максимально суточных объемов грузопереработки.

Системы обслуживания (СО) ПРТС работ высокопроизводительных линий рекомендуется рассчитывать исходя из номинальной производительности установленных линий.

При разработке схем механизации следует руководствоваться "Положением о порядке обращения многооборотных средств пакетирования в народном хозяйстве" и "Инструкцией об особенностях приемки товаров народного потребления, доставляемых в таре-оборудовании".

10.7. Средства механизации, рекомендуемые для транспортных операций по перемещению грузов, приведены в табл.29.

Таблица 29

Вид транспортируемого груза или транспортировки

Рекомендуемые средства механизации и оборудование

1

2

Сырье

Вспомогательные материалы в тарно-штучной упаковке

Средства непрерывного транспорта включают различные виды конвейеров (ленточные, цепные и т.д.)

Средства напольного транспорта включают электропогрузчики, электроштабелеры, электротележки и тягачи

Средства подвесного транспорта включают тали, краны, краны-штабелеры и др.

Средства межэтажного транспорта включают подъемники, грузовые лифты и др.

Средства малой механизации включают ручные тележки, вилочные тележки с гидравлическим подъемом вил, захваты и др. механизмы

Тара (бутылки, ящики), готовая продукция (в бутылках и ящиках)

Средства непрерывного транспорта включают системы бутылочных и ящичных конвейеров, входящих в состав отделки бутылок с учетом дополнительных конвейеров, рольганговые транспортеры для ТСЕ

Тара-оборудование, контейнеры и пакеты с бутылками и готовой продукцией

Средства межэтажного транспорта включают элеваторы, подъемники, наклонные конвейеры, грузовые лифты и др.

Средства напольного транспорта включают фронтальный электропогрузчик с вилочным захватом, погрузчик с боковой обработкой груза, электроштабелер

Средства подвесного транспорта включают тали, краны, краны-штабелеры, подвесные конвейеры

Специализированный автотранспорт (пакетовозы и контейнеровозы): с боковой загрузкой, с торцевой загрузкой, с роликовым полом, грузоподъемным бортом и т.д.

10.8. С целью увеличения производительности труда и систем обслуживания механизации ПРТС работ, сокращения простоев транспорта под погрузкой (разгрузкой) и потерь тары и готовой продукции, а также для комплексного решения вопросов механизации ПРТС работ в системе индустриального товародвижения, рекомендуется применять укрупненные транспортно-складские единицы (ТСЕ) - тара-оборудование, специальные контейнеры и пакеты на плоских поддонах.

10.9. Пакетирование грузов должно производиться в соответствии с требованиями

ГОСТ 23285-78*

тип "А"

"Пакеты на плоских поддонах. Пищевые продукты и стеклянная тара. Технические условия".

10.10. При разработке тары, средств механизации и проектировании складских помещений необходимо использовать

ГОСТ 19434-74*

"Тара, транспортные средства, склады. Типы, основные параметры и размеры".

10.11. Для отапливаемых складских помещений площадью свыше 1000 м2 предусматривается механизированная уборка при помощи вакуумно-щеточных подметальных машин.

10.12. Уровень механизации должен быть не ниже:

основного производства - 95%

ПРТС работ - 81%

Расчет уровня механизации ПРТС работ производится исходя из максимально суточных объемов грузопереработки по формуле:

,

где: Aм - объем механизированных ПРТС работ,

Aр - объем ручных ПРТС работ.

(В.Р. Бурсиан, Н.А. Левачев. Механизация погрузочно-разгрузочных работ в пищевой промышленности. М., 1971 г.)

Раздел 11. ПОДСОБНО-ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ

ПРОИЗВОДСТВА И ПОМЕЩЕНИЯ

Подсобно-вспомогательные службы представлены ремонтно-механическими мастерскими, зарядной электропогрузчиков, материальным складом, отделением приема и регенерации щелочи, отделением умягчения воды и станцией нейтрализации щелочных стоков.

В случае необходимости в число вспомогательных служб могут входить прачечные, автогаражи для заводского автотранспорта, склады ГСМ и т.п.

Ремонтно-механические мастерские

11.1. Ремонтно-механические мастерские предназначены для обслуживания производственных подразделений, расположенных на промплощадке. В механических мастерских выполняются работы по изготовлению мелкосерийных запасных деталей оборудования и ремонтные работы по инженерному обеспечению предприятия.

11.2. Кроме ремонтных мастерских предприятия в основных производственных цехах необходимо предусматривать слесарные отделения, оснащенные верстаками, настольными станками и стеллажами.

11.3. Набор подразделений ремонтно-механических мастерских и их площади приведены в табл.30.

Таблица 30

№№ п/п

Наименование помещений

Площадь помещений в м2 при мощности предприятия в млн. дал/год

250

500

1000

1500

2000

1.

Механический цех

54

72

108

144

216

2.

Электросварочное отделение

24

24

36

36

54

3.

Труборемонтное, жестяницкое отделения

-

24

36

36

54

4.

Электроремонтное отделение

-

-

18

36

54

5.

Инструментальная

-

-

-

12

18

6.

Столярная мастерская

18

36

36

54

72

7.

Материальный склад

72

108

144

240

320

Отделение приема и регенерации щелочи

11.4. Отделение предназначено для приготовления, регенерации и хранения моющих щелочных растворов.

Для приготовления моющих щелочных растворов используется жидкая или твердая концентрированная щелочь. Концентрация моющих щелочных растворов составляет 1,5??2,5%.

Регенерация щелочи (моющих щелочных растворов) производится для экономии расхода щелочи (NаОН) на мойку бутылок и соответственно для уменьшения содержания щелочи в заводских сточных водах. Регенерация моющего щелочного раствора производится путем фильтрации его на гравийном фильтре, отстаивания и доведения до рабочей концентрации добавлением концентрированной щелочи.

Отделение умягчения воды (водоподготовка)

11.5. Водоподготовка (приготовление умягченной воды) для мойки бутылок в бутыломоечных машинах является необходимой операцией при жесткости воды свыше 3,5 мг/л. При этом улучшается качество мойки посуды и предупреждается выпадение накипи в бутыломоечных машинах, что значительно увеличивает межремонтный период.

Умягчение воды производится при помощи натрий-катионитовых фильтров или водород-катионитовых. Отделения умягчения воды обычно объединяются в одном помещении с приемом и регенерацией щелочи.

Станция нейтрализации щелочных стоков

11.6. Станция нейтрализации щелочных стоков обеспечивает экологическую защиту окружающей среды от стоков бутыломоечных машин, регенерации щелочи и отработанного электролита в зарядной электропогрузчиков.

Нейтрализация щелочных стоков производится методом разбавления (усреднения) стоков, имеющих щелочной характер, в большом объеме ранее накопленных стоков, имеющих нейтральный характер. При недостаточности простого разбавления производится нейтрализация щелочных стоков с помощью углекислого газа. Подача углекислоты производится вместе со сжатым воздухом через барбатер, расположенный на дне резервуара-нейтрализатора.

Контроль водородного показателя рН в нейтрализуемых стоках производится с помощью pH-метра с дистанционным управлением. При неполной нейтрализации увеличивается подача в воздушную магистраль углекислого газа.

Материальный склад

11.7. Склад предназначен для хранения санитарной и спецодежды, хозяйственных и технически материалов, запасных частей оборудования.

В составе материального склада предусматривается кладовая дезинфицирующих препаратов, предназначенных для санитарной обработки технологического оборудования и инвентаря.

Способ хранения грузов в материальном складе комбинированный - напольный и стеллажный. Средством механизации могут служить напольные электроштабелеры и грузовые тележки с гидравлическим подъемом.

11.8. Площади материального склада приведены в табл.30.

Зарядная станция

11.9. Зарядная станция предназначена для зарядки тяговых батарей напольного аккумуляторного транспорта, использующегося для механизации подъемно-транспортных работ. При использовании напольного аккумуляторного транспорта с разными тяговыми батареями (щелочными и кислотными) зарядка разных видов батарей производится раздельно. Число зарядных мест, площади отделений, численность персонала зарядных станций определяются в зависимости от расчетного количества машин напольного аккумуляторного транспорта, определяемого по графику работы предприятия для периода с максимальной производственной программой.

Раздел 12. ЗАВОДСКАЯ ЛАБОРАТОРИЯ

12.1. Размер лаборатории (м2) в зависимости от производительности завода приведен в табл.31.

Таблица 31

Наименование лабораторного помещения

Площадь лаборатории в м2 при мощности завода

в декалитрах ликеро-водочных изделий в сутки

250

500

1000

1500

2000

1

2

3

4

5

6

Лаборатория (всего)

53-55

80-82

120-124

180-200

190-200

Аналитическая лаборатория

20-22

30

50

60

60

Весовая

6

6

6

9

9

Помещение для приборов и проведения физико-химических измерений

14-16

10-12

14-16

18-20

18-20

Помещение для хранения реактивов

8

10

20

30

40

Кабинет заведующего лабораторией

10

10

12

14

14

Подсобные помещения

20

20

20

20

20

Сырьевая лаборатория

15

20

30

40

40

Примечания: 1. Для текущего контроля за качеством сырья рекомендуется предусматривать экспресс-лаборатории или учитывать увеличение площади основных производственных лабораторий на количество добавляемых лаборантов.

2. Помещения лаборатории располагаются в основном производственном корпусе, по возможности в отдалении от венткамер и др. помещений с вибрирующим оборудованием.

Раздел 13. НОРМЫ РАСХОДА ЭНЕРГОРЕСУРСОВ

13.1. Основными данными для определения норм расхода энергоресурсов являются регламент технологического процесса и производственная программа.