Устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением

По ТУ 108-131-75

от 0 до 510

По ТУ 108-131-75

18ХЗМВ по

ГОСТ

20072-74

По ОСТ 26-01- 135-81

от минус 50 до 510

По ОСТ 26-01-135-81

20ХЗМВФ по

ГОСТ

20072-74

от минус 50 до 510

*

38ХНЗМФА по ГОСТ 4543-71

от минус 40 до 420

¹ Испытание проводится на предприятии-изготовителе аппаратуры.

Примечания:

Допускается применение материалов, указанных в табл. 3, по другим стандартам и техническим условиям по согласованию с автором технического проекта и специализированной научно-исследовательской организацией.

Допускается применять стальные горячекатаные кольца для изготовления фланцев из сталей марок 20 по ТУ 14—1—1431—75, 16ГС, 12ХМ, 15Х5М, 09Г2С по ТУ 14-3-375-75.

Допускается применять фланцы приварные встык из поковок группы IV—КП.22 по ГОСТ 8479—70, бандажных заготовок из стали 20 ГОСТ 1050-74 ниже температуры минус 30 °С до температуры минус 40 °С при условии термообработки - закалки и последующего бысокого отпуска, или нормализации после приварки фланца к патрубку, обечайке или днищу. Патрубок фланца, привариваемый к корпусу, должен быть изготовлен из стали 16ГС (09Г2С, 10Г2). Допускается применение ответных фланцев шту­церов из стали 20 в термообработанном состоянии от минус 30 до минус 40 °С.

Поковки из сталей марок 16ГС, 09Г2С, 10Г2 должны испытываться на ударную вязкость при рабочих температурах ниже минус 30 °С. При этом величина ударной вязкости должна быть не менее 30 Дж/см² (3 кгс.м/см²).

g Tаблица 4 Сортовая сталь (круглая, полосовая и фасонных профилей)

Марка стали, обозначение стандарта или технических условий

Технические

требования

Рабочие условия

Виды испытаний и требования

Назначение и условия применения

температу­ра стенки,

°С

давление сре­ды, МПа 1кгс/см²) не более

1

2

3

4

5

6

ВСтЗкл2 по ГОСТ 380-71

По ГОСТ 535-79

от 10 до 200

1,6 (16)

по ГОСТ 380-71

Для фланцев, внутренних устройств и других деталей

ВСтЗпс4, ВСтЗсп4 по ГОСТ 380-71

от минус 20 до 200

5 (50)

Для фланцев и ответственных конструкций внутренних устройств

ВСтЗспЗ, ВСтЗпсЗ по ГОСТ 380-71

от 0 до 425

8Ст5сп2 по ГОСТ 380-71

от минус 20 до 425

Для элементов арматуры и других деталей, не подлежащих сварке

20 по

ГОСТ 1050-74

По ГОСТ 1050-74

от минус 20 до 475

по ГОСТ 1050-74

Для муфт, пробок и других деталей

09Г2С-9, 09Г2-9 по ГОСТ 19281-73

По ГОСТ 19281 -73

[

от минус 70 до минус 41

По ГОСТ 19281-73

Для фланцев, внутренних уст­ройств и других деталей

09Г2-6, 09Г2С-6 по ГОСТ 19281-73

от минус 40 до 200

Марка стали, обозначение стандарта или технических условий

Технические

требования

Рабочие условия

температу­ра стенки,

°с

давление сре­ды, МПа (кгс/см²) не более

Виды испытаний и требования

Назначение и условия применения

1

10X17Н13М2Т, 10X17H13M3T по ГОСТ 5632-72

по ГОСТ 5949-75

от минус 270 до 600

не ограничено

по ГОСТ 5949-75

Для фланцев, муфт, внутрен­них устройств и других дета-

08Х17Н15МЗТ по ГОСТ 5632-72

от минус 196 до 600

Для фланцев, муфт, внутрен­них устройств и других дета-

06ХН28МДТ по ГОСТ 5632-72

5 (50)

от минус 196 до 400

03Х18Н11 по ГОСТ ¹ 5632-72

по ТУ 14—1 — 1160-71 с изм.1

от минус 196 до 450

5 (50)

По ТУ 14-1-1160-71 с изм. 1

Для фланцев, внутренних устройств и других деталей

03X17Н14МЗ по ГОСТ 5632-72

по ТУ 14—1 —

3303-82

по ТУ 14-1-3303-82

Н70МФВ по ТУ 14—1 — 2260-77

по ТУ 14-1­2260-77

от минус 70 до 300

1,0 (10)

по ГОСТ 5949-75 и п. 2.4.2

ОСТ 26-01 -858-80

ХН65МВ по ТУ 14—1 — 3239-81

по ТУ 14—1 — 3239-81

от минус 70 до 500

5,0 (50)

ХН78Т по ТУ 14—1 — 1671-76 ТУ 14—1 — 378-72

по ТУ 14—1 — 1671-76

от минус 70 до 700

не ограничено

По ГОСТ 5949-75 и п. 2.2.1, п. 2.4.2

по ТУ 14—1 — 378-72

от 700 до 900

1,5 (15)

ОСТ 26-01-858-80

ХН32Т по. ТУ 14—1 — 284-72

по ТУ 14—1 — 284-72

от минус 70 до 900

не ограничено

По ТУ 14-1-284-72

Примечания:

Допускается применение материалов, указанных в таблице по другим стандартам и техническим условиям, по согласованию' с автором технического проекта и со специализированной научно-исследовательской организацией.

По требованию чертежа изделия из сортовой коррозионностойкой стали испытываются на склонность к межкристаллитной

коррозии по ГОСТ 6032—84. _ _

При толщине проката менее 5мм допускается применение сталей по ГОСТ 380—71 категории 2 вместо сталей категории 3 и 4.

І

При толщине проката менее 5 мм допускается применение стали по ГОСТ 19281—73 категории 2 вместо сталей категорий 6, 9, 12.

Таблица 5. Стальные отливки

Марка стали, обозначение стандарта или технических условий

Технические

требования

Рабочие условия

Виды испытаний и требования

Назначение и условия применения

температу­ра стенки,

°с

Давление сре­ды, МПа (кгс/см²) не более

20Л—II (основ- ной процесс

плавки), 20Л—III

(основной и кислый процес- сы плавки) по ГОСТ 977-75

25Л — 11 (основ- ной процесс плавки), 25Л—

III (основной и кислый про-

цессы плавки) по ГОСТ 977-75

35Л—II и 45Л—

¹¹ (основной и кислый про-' цессы плавки) по ГОСТ 977-75

Для крышек, стяжных колец И других деталей

по ГОСТ 977-75

от минус 30 до 450

«ограничено

по ГОСТ 977-75 и ТУ 26-02-19-75»

Для крышек, стяжных колец И других деталей; для свар. НЫХ элементов содержание углерода должно быть не бо­лее 0,25 %²

Для стяжных колец плаваю­щих головок подогревателей и теплообменников

20ХМЛ по ОСТ 26­02-19-75

от минус 40 до 540

Для деталей

20Х5МЛ—II, 20Х5МЛ—III по ГОСТ 2176-77

по ГОСТ 2176-77

от минус 40 до 600

по ГОСТ 2176-77 и ТУ 26-02-19-75»

Для двойников и других деталей

20ГМЛ по ОСТ 26­07-402- R3

по ТУ 26-0781­26-77 и ГОСТ 977-75

от минус 60 до 450

по ТУ 26-0781-26-77 и ГОСТ 977-75

Для крышек, стяжных колец, запорной арматуры и других деталей