Устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением

На каждом сосуде должна быть прикреплена табличка, выпол­ненная в соответствии с ГОСТ 12971—67.

Для сосудов наружным диаметром менее 325 мм допускается таб­личку не устанавливать. При этом все необходимые данные должны быть нанесены на корпус сосуда.

На табличке должны быть нанесены:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

наименование или обозначение сосуда;

порядковый номер сосуда по системе нумерации предприятия- изготовителя;

год изготовления;

рабочее давление, МПа (кгс/см²);

расчетное давление, МПа (кгс/см²);

пробное давление, МПа (кгс/см²);

допустимая максимальная и (или) минимальная рабочая темпера-

о /■»

тура стенки. С;

масса сосуда, кг.

¹ Форма паспорта представлена в приложении 4.

2 — Зак. 92

Для сосудов с самостоятельными полостями, имеющими разные расчетные и пробные давления и температуры стенок, следует указы­вать эти данные для каждой полости.

АРМАТУРА, КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ, ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

5.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

5-1.1. Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть ос­нащены:

запорной или запорно-регулирующей арматурой;

приборами для измерения давления;

приборами для измерения температуры;

предохранительными устройствами;

указателями уровня жидкости.

Сосуды, снабженные быстросъемными затворами, должны иметь предохранительные устройства, исключающие возможность вклю­чения сосуда под давление при неполном закрытии крышки и откры­вания ее при наличии в сосуде давления.

ЗАПОРНАЯ И ЗАПОРНО-РЕГУЛИРУЮЩАЯ АРМАТУРА

Запорная и запорно-регулирующая арматура должна устанавли­ваться на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду или на трубопроводах, подводящих к сосуду и отводящих из него рабочую среду. В случае последовательного соединения нескольких сосудов необходимость установки такой арматуры между ними определяется разработчиком проекта.

Арматура должна иметь следующую маркировку:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

условный проход, мм;

условное давление, МПа ікгс/см²1; ¹²

направление потока среды;

марку материала.

На маховике запорной арматуры должно быть указано направ­ление его вращения при открывании или закрывании арматуры.

Сосуды для взрывоопасных, пожароопасных веществ, веществ 1 и 2 классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76, а также испарители с огневым или газовым обогревом должны иметь на подводящей линии от насоса или компрессора обратный клапан, автоматически закры­вающийся давлением из сосуда. Обратный клапан должен устанавливать­ся между насосом (компрессором) и запорной арматурой сосуда.

Арматура с условным проходом более 20 мм, изготовленная из легированной стали или цветных металлов, должна иметь паспорт (сертификат) установленной формы, в котором должны быть указа­ны данные по химсоставу, механическим свойствам, режимам термо­обработки и результатам контроля качества изготовления неразрушаю­щими методами.

МАНОМЕТРЫ

Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давле­ниями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр может устанавливаться на штуцере сосуда или трубопроводе до запор­ной арматуры.

Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 — при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/см²); 1,5 — при рабочем давлении сосуда свыше 2,5 МПа (25 кгс/см²).

Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесе­на красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металли­ческую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.

Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливае­мых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м — не менее 160 мм.

Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.

Между манометром и сосудом должен быть установлен трех­ходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного.

В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться сифонной трубкой, масляным буфером или другими устройствами, предохраняю­щими его от непосредственного воздействия среды, температуры и обес­печивающими надежную работу манометра.

На сосудах, работающих под давлением выше 2,5 МПа (25 кгс/см²) или при температуре среды выше 250 °С, в также со взры­воопасной средой или вредными веществами 1 и 2 классов опасности по ГОСТ 12.1.007—76 вместо трехходового крана допускается установ­ка отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра.

2*

35

На стационарных сосудах при наличии возможности проверки мано­метра в установленные Правилами сроки, путем снятия его с сосуда,

установка трехходового крана или заменяющего его устройства не обя­зательна.

На передвижных сосудах необходимость установки трехходового крана определяется разработчиком проекта сосуда.

Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы долж­ны быть защищены от замерзания.

Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении про­верки;

просрочен срок поверки;

стрелка при его отключении не возвращается к нулевому пока­занию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой пог­решности для данного прибора;

разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отра­зиться на правильности его показаний.

Поверка манометров с их опломбированием или клейме­нием должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна произ­водиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.

ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ

Сосуды, работающие при изменяющейся температуре стенок, должны быть снабжены приборами для контроля скорости и равномер­ности прогрева по длине и высоте сосуда и реперами для контроля тепловых перемещений.

Необходимость оснащения сосудов указанными приборами и репе­рами, а также допустимая скорость прогрева и охлаждения сосудов определяются разработчиком проекта и указываются предприятием- изготовителем в паспортах или в инструкциях по монтажу и эксплуа­тации сосудов.

ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА ОТ ПОВЫШЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ

Каждый сосуд должен быть снабжен предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения.

В качестве предохранительных устройств применяются:

пружинные предохранительные клапаны;

рычажно-грузовые предохранительные клапаны;

импульсные предохранительные устройства (ИПУ), состоящие из главного предохранительного клапана (ГПК) и управляющего им­пульсного клапана (ИПК) прямого действия;

предохранительные устройства с разрушающимися мембранами (мембранные предохранительные устройства — МПУ);

36

другие устройства, применение которых согласовано с Госгор­технадзором СССР.

Установка рычажно-грузовых клапанов на передвижных сосудах не допускается.

Конструкция пружинного клапана должна исключать возмож­ность затяжки пружины сверх установленной величины, а пружина должна быть защищена от недопустимого нагрева (охлаждения) и непосредственного воздействия рабочей среды, если она оказывает вред­ное действие на материал пружины.

Конструкция пружинного клапана должна предусматривать устройство для проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открывания его во время работы.

Допускается установка предохранительных клапанов без приспо­собления для принудительного открывания, если последнее нежелатель­но по свойствам среды (взрывоопасная, горючая, а также вещества 1 и 2 классов опасности) или по условиям технологического процесса. В этом случае проверка срабатывания клапанов должна осуществляться на стендах. Периодичность этой проверки устанавливается главным инженером предприятия исходя из обеспечения надежности срабатыва­ния клапанов между их проверками.

Если расчетное давление сосуда равно или больше давления питающего источника и в сосуде исключена возможность повышения давления от химической реакции или обогрева, то установка на нем предохранительного клапана и манометра необязательна.

Сосуд, рассчитанный на давление меньше давления питающего его источника, должен иметь на подводящем трубопроводе автомати­ческое редуцирующее устройство с манометром и предохранительным клапаном, установленными на стороне меньшего давления после реду­цирующего устройства.

В случае установки обводной линии (байпаса) она также должна быть оснащена редуцирующим устройством.

Для группы сосудов, работающих при одном и том же давле­нии, допускается установка одного редуцирующего устройства с ма­нометром и предохранительным клапаном на общем подводящем трубо­проводе до первого ответвления к одному из сосудов.

В этом случае установка предохранительных устройств на самих сосудах не обязательна, если в них исключена возможность повышения давления.

В случае, когда автоматическое редуцирующее устройство вследствие физических свойств рабочей среды не может надежно рабо­тать, допускается установка регулятора расхода. При этом должна предусматриваться защита от повышения давления.

Количество предохранительных клапанов и их пропускная способность должны быть выбраны по расчету в соответствии с ГОСТ 12.2.085-82.

Предохранительный клапан предприятием-изготовителем должен поставляться с паспортом и инструкцией по эксплуатации.

37

должно быть установлено не менее 2-х указателей уровня прямого действия.

Количество и места установки указателей уровня определяют­ся разработчиком проекта сосуда.

На каждом указателе уровня должны быть указаны допусти­мые верхний и нижний уровни.

Верхний и нижний допустимый уровень жидкости в сосуде устанавливается разработчиком проекта. Высота прозрачного указателя уровня жидкости должна быть не менее чем на 25 мм соответственно ниже нижнего и выше верхнего допустимых уровней жидкости.

При необходимости установки нескольких указателей по высоте их следует размещать так, чтобы они обеспечили непрерывность показа­ний уровня жидкости.

Указатели уровня должны быть снабжены арматурой (крана­ми и вентилями) для их отключения от сосуда и продувки.

При применении в указателях уровня в качестве прозрачного элемента стекла или слюды, для предохранения персонала от травми­рования при разрыве их, должно быть предусмотрено защитное устройство.

УСТАНОВКА, РЕГИСТРАЦИЯ,

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ СОСУДОВ, РАЗРЕШЕНИЕ НА ЭКСПЛУАТАЦИЮ

УСТАНОВКА СОСУДОВ

Сосуды должны устанавливаться на открытых площадках в местах, исключающих скопление людей или в отдельно стоящих зданиях.

Допускается установка сосудов:

в помещениях, примыкающих к производственным зданиям при условии отделения их от здания капитальной стеной;

в производственных помещениях в случаях, предусмотренных отраслевыми Правилами безопасности, а при отсутствии указаний в этих правилах — по решению Министерства (ведомства), в ведении которого находится предприятие;

с заглублением в грунт при условии обеспечения доступа к арма­туре и защиты стенок сосуда от почвенной коррозии и коррозии блуж­дающими токами.

Не разрешается установка сосудов, регистрируемых в орга­нах Госгортехнадзора, в жилых, общественных и бытовых зданиях, а также в примыкающих к ним помещениях.

Установка сосудов должна исключать возможность их опро­кидывания.

Установка сосудов должна обеспечить возможность осмотра, ремонта и очистки их с внутренней и наружной сторон.

Для удобства обслуживания сосудов должны быть устроены площад­ки и лестницы. Для осмотра и ремонта сосудов могут применяться люльки и другие приспособления.

Указанные устройства не должны нарушать прочности и устойчи­вости сосуда, а приварка их к сосуду должна быть выполнена по проек­ту, в соответствии с требованием настоящих Правил. Материалы, конст­рукция лестниц и площадок должны соответствовать действующим СНиП.

РЕГИСТРАЦИЯ СОСУДОВ

Сосуды, на которые распространяются Правила, до пуска их в работу должны быть зарегистрированы в органах Госгортехнадзора СССР.

Регистрации в органах Госгортехнадзора не подлежат:

сосуды 1 группы, работающие при температуре стенки не выше 200 °С, у которых произведение давления в МПа (кгс/см²) на вмести­мость в м³ (литрах) не превышает 0,05 (500), а также сосуды 2, 3, 4 групп, работающие при указанной выше температуре, у которых произ­ведение давления в МПа (кгс/см²) на вместимость в м³ (литрах) не превышает 1 (10000). Группа сосудов определяется по табл. 5;

аппараты воздухоразделительных установок и разделения газов, расположенные внутри теплоизоляционного кожуха (регенераторы, колонны, теплообменники, конденсаторы, адсорберы, отделители, испа­рители, фильтры, переохладители и подогреватели);

сосуды холодильных установок и холодильных блоков в составе технологических установок;

резервуары воздушных электрических выключателей;

сосуды, входящие в систему регулирования, смазки и уплотнения турбин, генераторов и насосов;

бочки для перевозки сжиженных газов, баллоны вместимостью до 100 л включительно, установленные стационарно, а также предназна­ченные для транспортировки и (или) хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов;

генераторы (реакторы) для получения водорода, используемые гидрометеорологической службой;

сосуды, включенные в закрытую систему добычи нефти и газа (от скважины до магистрального трубопровода);¹³

сосуды для хранения или транспортировки сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, находящихся под давлением периодически при их опорожнении;

сосуды со сжатым и сжиженным газами, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на кото­рых они установлены;

сосуды, установленные в подземных горных выработках;

висциновые и другие фильтры, установленные на газопроводах, газораспределительных станциях, пунктах и установках;

сушильные, сукносушильные, холодильные цилиндры бумаго­делательных, картоноделательных и сушильных машин.

Регистрация сосуда производится на основании письменного заявления администрации предприятия-владельца сосуда.

Для регистрации должны быть представлены:

паспорт сосуда установленной формы;

удостоверение о качестве монтажа;

схема включения сосуда, с указанием источника давления, пара­метров, его рабочей среды, арматуры, контрольно-измерительных при­боров, средств автоматического управления, предохранительных и бло­кировочных устройств. Схема должна быть утверждена главным инже­нером предприятия;

паспорт предохранительного клапана с расчетом его пропускной способности.

Удостоверение о качестве монтажа составляется организацией, произ­водившей монтаж, и должно быть подписано руководителем этой орга­низации, а также руководителем предприятия, являющегося владельцем сосуда, и скреплен печатями.

В удостоверении должны быть приведены следующие данные:

наименование монтажной организации;

наименование предприятия-владельца сосуда;

наименование предприятия-изготовителя и заводской номер сосуда;

сведения о материалах, примененных монтажной организацией дополнительно к указанным в паспорте;

сведения о сварке, включающие вид сварки, тип и марку элект­родов, фамилии сварщиков и номера их удостоверений, результаты испытаний контрольных стыков (образцов);

заключение о соответствии произведенных монтажных работ сосуда настоящим Правилам, проекту, техническим условиям и инструк­ции по монтажу и пригодности его к эксплуатации при указанных в паспорте параметрах.

Орган Госгортехнадзора обязан в течение 5 дней рассмотреть представленную документацию. При соответствии документации на со­суд требованиям настоящих Правил, орган Госгортехнадзора в паспорте сосуда ставит штамп о регистрации, прошнуровывает, пломбирует документы и возвращает их владельцу сосуда. Отказ в регистрации

г

сообщается владельцу сосуда в письменном виде с указанием причин отказа и со ссылкой на соответствующие статьи Правил.

При перестановке сосуда на новое место, или передаче сосуда другому владельцу, а также при внесении изменений в схему его вклю­чения, сосуд до пуска в работу должен быть перерегистрирован в орга­нах Госгортехнадзора.

Для снятия с учета зарегистрированного сосуда владелец обязан представить в орган Госгортехнадзора заявление и паспорт сосуда.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ

Сосуды, на которые распространяется действие настоящих Правил, должны подвергаться техническому освидетельствованию (наружному, внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию) после монтажа до пуска в работу, а также периодически в процессе эксплуатации.

Объем, методы и периодичность технических освидетельство­ваний сосудов (за исключением баллонов) должны быть определены предприятиями-изготовителями, указаны в их паспортах и инструкциях по монтажу и безопасной эксплуатации.

Освидетельствование баллонов должно проводиться по методике, утвержденной разработчиком конструкции баллонов /ВНИТИ Минчер- мета СССР, ДНПО Газоаппарат Мингазпрома СССР и др./, в которой должны быть указаны периодичность освидетельствования и нормы браковки.

Периодичность технических освидетельствований сосудов, находящихся в эксплуатации и не подлежащих регистрации в органах Госгортехнадэора

В случае отсутствия таких указаний техническое освидетельствование должно производиться в соответствии с требованиями, изложенными в табл. 10,11,12,13, 14,15.

N»N»

, ПП

Наименование

Наружный и внутренний осмотр

Г идравличео- кое испыта­ние пробным давлением

1

2

3

4

1

Сосуды, работающие со средой, вызы­

2 года

8 лет

2

вающей коррозию металла со скоростью не более 0,1 мм/год Сосуды, работающие со средой, вызы­вающей коррозию металла со скоростью более 0,1 мм/год

12 мес.

8 лет

Таблица 10

Наименование

Ответствен­ным по над­зору

Инспектором Госгор­технадзора

наружный и внутренний осмотр

наружный и внутрен­ний осмотр

гидравличес­кое испыта­ние пробным давлением

1

2

3

4

5

1

Сосуды, работающие со средой, вызывающей коррозию метал­ла со скоростью не более 0,1 мм /год

2 года

4 года

8 лет

2

Сосуды, работающие со средой, вызывающей коррозию метал­ла со скоростью более 0,1 мм/год

12 мес.

4 года

8 лет

3

Сосуды, зарытые в грунт, пред­назначенные для хранения жид­кого нефтяного газа с содержа­нием сероводорода не более 5 г на 100 м³ и сосуды, изо­лированные на основе вакуу­ма и предназначенные для транспортирования и хране­ния сжиженных кислорода, азо­та и других некоррозионных криогенных жидкостей