2.3.9. Электроды, флюсы и порошковая проволока используются после сушки (прокалки) в сроки, указанные в табл.9. Дальнейшее их применение разрешается только после проведения повторной сушки (прокалки).
Таблица 9
Сварочные материалы |
Срок годности при хранении в сухих помещениях, сут. |
Электроды с основным видом покрытия и порошковая проволока |
2 |
Электроды с целлюлозным видом покрытия |
5 |
Флюс |
15 |
2.3.10. При температуре окружающего воздуха ниже +5°С прокаленные электроды, предназначенные для сварки корневого слоя шва с основным видом покрытия непосредственно после сушки (прокалки), рекомендуется термостатировать в специальных электротермопеналах типа ЭОС-0,09/2-И1.
2.3.11. Сварочные материалы (электроды, флюсы, порошковую проволоку, проволоку сплошного сечения) следует выдавать сварщику в количестве, необходимом для односменной работы. Неиспользованные за смену электроды с покрытием основного вида и порошковую проволоку следует хранить в сушильных шкафах, а флюс - в закрытой таре.
При хранении прокаленных электродов с покрытием основного вида и порошковой проволоки в сушильных шкафах (с температурой 135-150°С), а флюсов - в закрытой таре срок их хранения не ограничивается.
2.3.12. Флюс, оставшийся после сварки, должен быть возвращен на участок подготовки, где его очищают от шлаковых включений, металлических примесей и других загрязнений.
2.3.13. Сварочную проволоку сплошного сечения перед выдачей на трубосварочную базу необходимо очистить от ржавчины, загрязнений и масел.
Порошковая проволока со следами ржавчины не подлежит сварке.
2.3.14. Назначение и области применения должны соответствовать данным, приведенным в табл. 10-12:
электродов с покрытием основного вида (табл. 10);
электродов с покрытием целлюлозного вида (табл.11);
сварочных материалов для автоматической сварки под флюсом поворотных стыков труб - флюсов и проволок (табл.12);
сварочных материалов для автоматической и полуавтоматической сварки неповоротных стыков труб в защитных газах (табл.13).
Порядок выдачи рекомендаций на применение новых сварочных материалов дан в обязательном приложении 4.
Примечание. Марки самозащитных порошковых проволок для механизированной сварки заполняющих слоев трубопроводов с принудительным формированием шва выбираются в зависимости от прочностного класса сталей: марку ПП-АН24СМ следует применять для сварки стыков труб из сталей с нормативным пределом прочности до 549 МПа, марки ПП-АН24СМ и ПП-АН19 - из сталей с нормативным пределом прочности до 589 МПа, марку ПП-АН30С - из сталей с нормативным пределом прочности 637 МПа.
2.4. Ручная электродуговая сварка кольцевых стыков труб
2.4.1. Ручную дуговую сварку следует выполнять с применением электродов, указанных в табл. 10-11. Запрещается вести сварку с применением любых присадок, подаваемых в дугу дополнительно или закладываемых в разделку.
2.4.2. Сварку первого (корневого) слоя шва электродами с целлюлозным покрытием ведут постоянным током обратной или прямой полярности, сварку "горячего" прохода и последующих слоев шва - электродами с целлюлозным покрытием на обратной полярности, а также сварку всех слоев шва электродами с основным покрытием - на постоянной токе обратной полярности.
Рекомендуемые значения сварочного тока приведены в табл. 14 и табл. 15.
2.4.3. При применении электродов с целлюлозным покрытием сварку следует осуществлять методом замочной скважины ("окна"). Когда в процессе сварки электросварщик поддерживает угол наклона электрода в пределах 40-90°, он должен вести "окно" за торцом электрода.
Таблица 10
Электроды |
Свариваемые трубы |
||||
Назначение |
Тип по ГОСТ 9467-75 |
Марка |
Диаметр, мм |
Толщина стенки, мм |
Нормативное значение временного сопротивления разрыву, МПа (кгс/мм2) |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Для сварки, ремонта корневого слоя шва и подварки изнутри |
Э42А |
УОНИ-13/45 |
2,0-2,5, 3,0 |
5-8 6-26 |
До 490 (50) включительно |
трубы
|
Э50А |
УОНИ-13/55 ЛБ-52У НИБАЗ 55 Супербаз Фокс ЕВ 5С ОК 48.04 ВСО-50СК* |
2,0-2,6 2,5-3,25 |
5-8 8-26 |
До 588 (60) включительно - |
Для сварки и ремонта заполняющих и |
Э42А |
УОНИ-13/45 |
3,0-4,0 |
5-26 |
До 431 (44) включительно |
облицовочных слоев шва (после "горячего" прохода электродами с |
Э50А |
УОНИ-13/55 Гарант Фокс ЕВ 50 |
3,0-3,25 |
5-8 |
До 539 (55) |
целлюлозным покрытием или после сварки корневого слоя |
|
ОК 48.04 ОЗС-ВНИИСТ-27** |
4,0-5,0 |
6-26 |
- |
электродами с основным покрытием) |
Э6О |
ВСФ-65У ОЗС-24** Шварц-3К ОК 7379 |
3,0-3,25
|
5-8 |
539-588 (55-60) включительно |
|
Э60 |
ЛБ-62Д Нибаз 65 Кессель 5520 Мо |
4,0-5,0 |
6-26 |
538-588 (55-60) включительно |
|
Э70 |
ВСФ-75*** ЛБ-65Д ОК 74.78 |
4,0-5,0 |
10-26 |
588-637 (60-65) |
Примечание. Каждый диаметр (группа диаметров) электродов относится ко всем маркам электродов, сгруппированных согласно типу по ГОСТ 9467-75. Например, группа диаметров 2,0-2,6 относится ко всем маркам электродов типа Э50А от УОНИ-13/55 до ОК 48.04, то же самое для диаметра 3,0 и 3,25.
* Электроды ЛБ-52У и ВСО-50СК диаметром 3,0 мм - только для сварки корневого слоя шва.
** Электроды ОЗС-ВНИИСТ-27 и ОЗС-24 особо рекомендуются для наземной и надземной прокладок в районах Крайнего Севера.
*** Электроды ВСФ-75 предназначены для сварки стыков труб из термически упрочненных труб с нормативным пределом прочности 637 КПа (65 кгс/мм2). Электроды УОНИ-13/45 предпочтительнее применять для сварки труб из низкоуглеродистых нелегированных сталей типа Ст.20сп и т.п.; при сварке тонкостенных труб (толщина стенки 5-8 мм) для корневого слоя шва предпочтительнее электроды диаметром 2,0-2,6 мм.
Таблица 11
Электроды |
Свариваемые трубы |
||||
Назначение |
Тип по ГОСТ 9467-75 |
Марка |
Диаметр, мм |
Толщина стенки, мм |
Нормативное значение временного сопротивления разрыву, МПа (кгс/мм2) |
Для сварки первого (корневого) слоя шва |
Э42 |
ВСЦ-4 Фокс Цель |
3,0-3,25 |
5-8 |
До 588 (60) 6-26 |
|
|
Кобе-6010 Пайпвелд-6010 |
4,0 |
|
|
|
Э50 |
ВСЦ-4А Кобе-7010 |
3,0-3,25 |
5-8 |
539-637 (55-65) включительно |
|
|
Пайпвелд-7010 |
4,0 |
6-26 |
|
Для сварки второго слоя шва (горячего |
Э42 |
ВСЦ-4 Фокс Цель |
3,0-3,25 |
5-8 |
До 588 (60) |
прохода) |
|
Кобе-6010 Пайпвелд-6010 ВСЦ-4А, ВСЦ-60 |
4,0 |
10-26 |
|
|
Э50 и Э60 |
Фокс Цель Мо Кобе-8010 Пайпвелд-7010 |
4,0-5,0 |
6-26 |
539-588 (55-60) включительно |
Для сварки заполняющих слоев шва |
Э60 |
ВСЦ-60 |
5,0 |
10-26 |
539-588 (55-60) включительно |
Таблица 12
|
Сочетание сварочных материалов |
Характеристика свариваемых труб |
|
|
Способы сварки |
Марка |
Нормативное значение временного сопротивления |
Вид прокладки |
|
|
Флюса |
проволоки |
разрыву, МПа (кгс/мм2) |
|
Односторонняя сварка по сваренному вручную корневому слов |
АН-348А АНЦ-1 |
СВ-08 СВ-08А СВ-08АА |
До 430 (50) включительно |
Подземная |
|
АН-348АМ |
(СВ-08ГА) |
|
|
|
АН-47 |
СВ-08 СВ-08А СВ-08АА (СВ-08ГА) |
До 490 (50) включительно |
Любая |
|
АН-348А АН-348АМ |
СВ-08ГА |
Свыше 490 (50) до 539 (55) |
Подземная |
|
АН-47 |
СВ-08ГА |
Свыше 490 (50) до 559 (55) |
Любая |
|
АН-47 |
СВ-08ХМ |
559-588 (55-60) |
» |
|
АН-ВС |
СВ-08МХ S 2Мо |
включительно, в том числе термоупрочненных |
|
|
ФЦ-16 |
СВ-08ГНМ |
539-588 (55-60) включительно |
» |
|
АН-ВС |
СВ-08ХГ2СНМТ |
637 (65) включительно |
» |
Двусторонняя сварка |
АН-348А АНЦ-1 АН-348АМ АН-47 |
СВ-08ГА |
До 588 (60) включительно |
Подземная |
|
АН-47 АН-ВС |
СВ-08ХМ СВ-08МХ S 2Мо СВ-08ХГ2СНМТ |
Свыше 539 (55) до 588 (60) включительно, в том числе термически упрочненных с sв=637 (65) |
Э) Любая
|
|
ФЦ-16 |
СВ-08ГНМ |
559-588 (55-60) включительно |
» |
Примечания: 1. При автоматической сварке труб с нормативным временным сопротивлением разрыву до 489 МПа предпочтительнее применение проволок СВ-08, СВ-08А, СВ-08АА.
2. При подварке корня шва автоматической сваркой под флюсом, а также при сварке током прямой полярности следует использовать те же самые материалы, которые рекомендованы для сварки заполняющих слоев.
3. При автоматической сварке (односторонней и двусторонней) термически упрочненных труб с нормативным пределом прочности 637 МПа из стали 17Г1С поставки Волжского трубного завода диаметром 1420 мм и нормативной толщиной стенки 15,1 мм следует применять флюс АН-ВС в сочетании со сварочной проволокой СВ-08ХГ2СНМТ.
Таблица 13
|
Сочетание сварочных материалов |
Характеристика свариваемых труб |
|
|
Способы сварки |
Защитный газ |
сварочная проволока |
Нормативное значение временного сопротивления разрыву, МПа (кгс/мм2) |
Слои шва |
Автоматическая сварка в защитных газах неповоротных стыков труб |
Газовая смесь 25-75% аргона + 25-75% углекислого газа |
Св-08ГС или СВ-08Г2С |
Менее 539 (55) |
Внутренний корневой шов, наружный корневой шов |
|
Углекислый газ |
Св-08Г2С |
То же |
Заполняющие слои |
|
Газовая смесь 25-75% аргона + 25-75% углекислого газа |
СВ-08Г2С |
До 539-588 (55-60) включительно |
Внутренний корневой шов, наружный корневой шов |
|
Углекислый газ |
Св-08Г2С |
То же |
Заполняющие слои |
|
Газовая смесь 25-75% аргона + 25-75% углекислого газа |
Св-08Г2С |
До 637 (65) включительно |
Внутренний корневой шов, наружный корневой шов |
|
Углекислый газ |
СВ-08Г2СУ |
То же |
Заполняющие слои |
Полуавтоматическая сварка в защитных |
Углекислый газ |
СВ-08ГС Св-08Г2С |
До 539 (55) включительно |
Все слои |
газах неповоротных стыков труб |
|
Св-08Г2С СВ-08Г2СМ |
Свыше 539 -до 588 (55-60) |
Корневой и заполняющие швы, заполняющие швы |
2.4.4. При вынужденных перерывах во время сварки первого (корневого) слоя шва необходимо поддерживать температуру торцов труб на уровне требуемой температуры предварительного подогрева. Если это условие было не соблюдено, то стык должен было вырезан и заварен вновь.
Таблица 14
Диаметр электродов, мм |
Сварочный ток (А) в зависимости от пространственного положения шва |
||
|
нижнее |
вертикальное |
потолочное |
2,0-2,5 |
50-90 |
40-80 |
40-50 |
3,0-3,25 |
90-130 |
80-120 |
90-110 |
4,0 |
140-180 |
110-170 |
150-180 |