Максимальный увод (угловатость) f кромок в стыковых швах,мм
Таблица 2
обечаек |
шаровых резервуаров и днищ из лепестков |
конических днищ |
||
независимо от D* |
D < 5000 |
D > 5000 |
D < 2000 |
О > 2000 |
5 |
6 |
8 |
5 |
7 |
*D — внутренний диаметр, мм
Смещение кромок в кольцевых швах, за исключением швов, выполняемых электрошлаковой сваркой, не должно превышать величин, приведенных в табл. 3. Смещение кромок в кольцевых швах, выполняемых электрошлаковой сваркой, не должно превышать 5 мм.
Рис. 2. Смещение кромок листов
Таблица 3
Толщина свариваемых листов S, мм |
Максимально допустимые смещения стыкуемых кромок в кольцевых швах,мм |
|
|
на монометаллических сосудах |
на биметаллических сосудах со стороны коррозионного слоя |
До 20 |
0,1 S +1 |
50 % от толщины плакирующего слоя |
Свыше 20 до 50 |
0,15 S, но не более 5 |
|
Толщина свариваемых листов 5, мм |
Максимально допустимые смещения стыкуемых кромок в кольцевых швах, мм |
|
|
на монометаллических сосудах |
на биметаллических сосудах со стороны коррозионного слоя |
Свыше 50 до 100 |
0,045 + 3,5* |
0,04 5 + 3, но не более толщины плакирующего слоя |
Свыше 100 |
0,025 5 + 5*. но не более 10 |
0,0253 + 5, но не более 8 и не более толщины плакирующего слоя |
* При условии наплавки на стыкуемые поверхности с уклоном 1:3 для сварных соединений, имеющих смещение кромок более 5 мм
Таблица 4
Толщина стенки трубы 5, мм |
Максимально допустимые смещения кромок, мм |
ДоЗ |
0,2S |
Свыше 3 до 6 |
0,15 +0.3 |
Свыше 6 до 10 |
0,155 |
Свыше 10 до 20 |
0,055 + 1 |
Свыше 20 |
0,1S, но не более 3 |
Технологическая документация должна содержать указания по технологии сварки металлов, принятых для изготовления сосудов и их элементов, применению присадочных материалов, видам и объему контроля, а также предварительному и сопутствующему подогреву и термической обработке.
соответствии с "Правилами аттестации сварщиков", утвержденными Госгортехнадзором СССР, и имеющие удостоверение установленной формы.
1 Сварщики могут производить сварочные работы тех видов, которые указаны в их удостоверении.
Приварка временных креплений и удаление их после сварки основного изделия должны производиться по технологии, исключающей образование трещин и закалочных зон в металле изделия.
При монтаже, доизготовлении на монтажных площадках, а также ремонте сосудов, эксплуатируемых вне помещений, допускается сварка при отрицательных температурах окружающего воздуха. При этом сварщик, а также место сварки должны быть защищены от непосредственного воздействия ветра и атмосферных осадков. Сварка при темпе-
л о_
ратуре окружающего воздуха ниже О С должна производиться в соответствии со стандартами, согласованными с Госгортехнадзором СССР.
Клеймо наносится на расстоянии 20—50 мм от кромки сварного шва с наружной стороны. Если шов с наружной и внутренней сторон заваривается разными сварщиками, клейма ставятся только с наружной стороны через дробь: в числителе клеймо сварщика с наружной стороны шва, в знаменателе — с внутренней стороны. Если сварные соединения сосуда выполняются одним сварщиком, то допускается клеймо сварщика ставить около таблички или на другом открытом участке.
У продольных швов клеймо должно находиться в начале и в конце шва на расстоянии 100 мм от кольцевого шва. На обечайке с продольным швом длиной менее 400 мм допускается ставить одно клеймо. Для кольцевого шва клеймо должно выбиваться в месте пересечения кольцевого шва с продольным и далее через каждые 2 м, но при этом
должно быть не менее двух клейм на каждом шве. Клейма ставятся с наружной стороны. Клеймение продольных и кольцевых швов сосудов с толщиной стенки менее 4 мм допускается производить электрографом или несмываемыми красками.
Место клеймения заключается в хорошо видимую рамку, выполняемую несмываемой краской.
S = 0,009(0+ 1200),
где О — минимальный внутренний диаметр, мм;
При наличии требования по стойкости к коррозионному растрескиванию возможность применения местной термообработки сосуда должна быть согласована со специализированной научно-исследовательской организацией.
Среда в печи не должна оказывать вредное влияние на термообрабатываемый сосуд (элемент).
В тех случаях, когда в табл. 5 отсутствуют указанные сочетания параметров по давлению и температуре, для определения группы следует руководствоваться максимальным параметром.
Температура стенки определяется на основании теплотехнического расчета или результатов измерений, а при отсутствии этих данных принимается равной темпёратуре среды, соприкасающейся со стенкой сосуда.
Таблица 5
Г руппа сосуда |
Расчетное давление, МПа {кгс/см2) |
Температура стенки, |
Характер рабочей среды |
1 |
Свыше 0,07 (0,7) |
независимо |
Взрывоопасная, или пожароопасная, или 1, 2 классов опасности по ГОСТ 12.1.00776 |
2 |
До 2,5 (25) |
ниже минус 70 выше 400 |
|
|
Свыше 2,5 (25) до 4 (40) |
ниже минус 70 выше 200 |
Любая, за исключение указанной для 1 группы сосудов |
|
Свыше 4 (40) до 5 (50) |
ниже минус 40 выше 200 |
|
|
Свыше 5 (50) |
независимо |
|
Г руппа сосуда |
Расчетное давление, МПа (кгс/см2) |
Температура стенки, °С |
Характер рабочей среды |
3 |
До 1,6 (16) |
от минус 70 до минус 20 от 200 до 400 |
Любая за исключением указанной для 1 группы сосудов |
|
Свыше 1,6 (16) до 2,5 (25) |
от минус 70 до 400 |
|
|
Свыше 2,5 (25) до 4 (40) |
от минус 70 до 200 |
|
|
Свыше 4 (40) до 5 (50) |
от минус 40 до 200 |
|
4 |
До 1,6 (16) |
от минус 20 до 200 |
|
Окончательный контроль качества сварных соединений сосудов, подвергающихся термообработке, должен производиться после проведения термообработки.
сосудов должны заноситься в паспорт сосуда.
Внешний осмотр и измерения