СП 1042-73. Cанитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию


100. Ручная разгрузка и загрузка камерных печей впредь до замены их печами проходного типа, а также производство ремонта с заходом рабочих внутрь нагретого оборудования (печей, ковшей, шлаковиков, регенераторов, обжиговых горнов, сушильных камер и др.) допускается как исключение и при температуре воздуха не выше 40 град.С.

101. Шахтные печи для обжига кускового материала (извести, клинкера, керамзита и др.) надлежит устраивать с механизированной загрузкой и выгрузкой. Перед выгрузкой материал внутри печей необходимо охлаждать путем прососа воздуха или другим способом.

102. Загрузка шихты в шахтные печи и генераторы должна быть механизирована. Загрузочные отверстия должны быть оборудованы устройством, предотвращающим выбивание газа при загрузке шихты (например, двойными затворами). Газ из пространства между затворами перед загрузкой твердой шихты следует вытеснять продувкой водяным паром.

103. Пульты управления, кабины и другие рабочие места машинистов, работающих на участках с наличием инфракрасного излучения, должны быть оборудованы отражающими лучистое тепло экранами или ограждены светопрозрачными отражательными материалами.

104. Для прочистки фурм шахтных печей и конверторов надлежит предусматривать специальные механизмы.

105. Пробивка и заделка леточных отверстий плавильных печей должна производиться с наименьшими затратами физического труда, методами и приспособлениями, предупреждающими опасность ожогов искрами горячего металла и максимально защищающими работающих от воздействия конвекционного и лучистого тепла.

106. Многоподовые и трубчатые печи должны быть максимально герметизированы. В частности, загрузочные и выгрузочные отверстия печей должны быть оборудованы герметизирующими устройствами (например, клапанами-мигалками, уплотненными звездчатыми питателями, герметичными течками, конусными питателями и др.).

Конверторы надлежит оборудовать герметичными аспирируемыми напыльниками или аспирируемыми укрытиями, исключающими прорыв газов в помещение во время продувки и выпуска расплавленного металла и шлака.

107. Многоподовые, трубчатые и шахтные печи должны быть оборудованы специальными механическими приспособлениями для сбивания настылей с внутренней их поверхности.

108. Процесс работы многоподовых и трубчатых печей необходимо организовать таким образом, чтобы перед выгрузкой материалов последние были охлаждены до температуры не выше 200 – 300 град.С, например, путем пропуска через них воздуха.

Удаление материалов за пределы цеха, а также в специальные помещения для окончательного их охлаждения или использования следует производить по возможности с помощью закрытых транспортных устройств.

VI. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ И ОБОРУДОВАНИЕ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЕСЯ ВЫДЕЛЕНИЕМ ВЛАГИ

109. Оборудование и производственные процессы, связанные с применением воды или водных растворов и сопровождающиеся выделением в рабочее помещение водяных паров (прачечные, красильные, травильные и др.), надлежит размещать в зданиях с влагостойкими внешними ограждениями и надежной теплоизоляцией для предупреждения конденсации, с полами (в необходимых случаях кислотоустойчивыми) со стоками и уклоном в сторону канализационных трапов.

110. Оборудование. которое может являться источником влаговыделения (барки, ванны, чаны, баки и пр.), должно быть, как правило, максимально герметизировано и снабжено устройствами для механического открывания и автоматического закрывания загрузочно-выгрузочных отверстий.

111. Использование негерметизированного оборудования с выделением значительных количеств влаги и тепла допускается в исключительных случаях. Такое оборудование необходимо устанавливать в отдельных помещениях, а в случае невозможности, не допускать поступления влаги в цех, применяя специальные ограждения или другие мероприятия.

112. Слив в канализацию сточных вод из оборудования (ванн, барок, баков и т. п.) надлежит производить закрытым способом с обеспечением возможности наблюдения за сливом. Спуск сточных вод на пол производственного помещения, а также устройство открытых желобов для их стока в канализацию не допускается.

113. Пропарочные емкости, туннели, автоклавы, ямы и пр. до выгрузки изделий после спуска пара следует тщательно проветривать.

114. Места выгрузки нагретых и влажных порошковых материалов из емкостей и других аппаратов надлежит выполнять в виде герметичных устройств, а в случае невозможности – оборудовать укрытиями с отсосом. Транспорт нагретого влажного материала также должен быть герметизирован (например, с применением шнеков, закрытых желобов, закрытых конвейерных лент и пр.).

115. Упарку растворов следует производить в герметично закрытых емкостях. Рекомендуется шире использовать многокорпусную вакуумную упарку. В случае необходимости наблюдения за упаркой (например, при вспенивающихся растворах) может быть допущена открытая упарка при условии устройства над котлами укрытий с отсосом от них воздуха.

116. Водные поверхности с температурой воды выше 30 град.С в рабочих помещениях подлежат полному укрытию с устройством местных отсосов.

117. Фильтры и фильтр-прессы при температуре суспензии выше 30 град.С должны иметь укрытия с устройством от них отсосов.

118. При герметичном укрытии влаговыделяющего оборудования пароотводную трубу для конденсации пара следует соединять с холодильником.

119. Вентиляторы, отсасывающие воздух с конденсатом, должны иметь защитные покрытия для предотвращения коррозии колеса и кожуха. Для стока конденсата должно предусматриваться устройство дренажа из кожуха вентилятора.

120. При гидромониторных работах (гидропескоструйной очистке литья, удалении грунта размывом и др.) мониторы необходимо закреплять на стационарно устанавливаемых шаровых цапфах. Для предупреждения попадания брызг на рабочее место гидромониторщика при передвижении монитора следует устанавливать, в случае необходимости, соответствующие ограждения.

VII. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРОЦЕССЫИ ОБОРУДОВАНИЕ,

ВЫЗЫВАЮЩИЕ ШУМ И ВИБРАЦИИ

А. Вибрации, передаваемые на руки работающих

121. При организации технологических процессов необходимо, как правило, предусматривать замену операций, выполняемых вибрирующим оборудованием, на процессы, свободные от вибраций, передающихся через руки на организм рабочих.

122. При невозможности полностью исключить применение вибрирующих ручных инструментов и механизмов надлежит трудовые операции, сопровождающиеся контактом рук рабочих с вибрирующими поверхностями, чередовать с работами, свободными от вибрации, или с регламентированными перерывами и активным отдыхом.

123. Продолжительность работы с оборудованием, создающим вибрации, должна быть установлена в соответствии с "Рекомендациями к разработке Положения о режиме труда работников виброопасных профессий".

124. При конструировании и изготовлении ручных и механизированных инструментов механизмы, органы ручного управления и вибрирующие приспособления, именуемые далее в тексте "вибрирующим оборудованием", при работе с которым возникают вибрации, передающиеся через руки на организм работающих, необходимо руководствоваться "Санитарными нормами и правилами при работе с инструментами, механизмами и оборудованием, создающим вибрации, передаваемые на руки работающих".

125. В технической документации на вибрирующее оборудование должны указываться вибрационные характеристики, измеренные по ГОСТу 15619-70 "Машины ручные. Методы измерения вибрационных параметров". Вибрации не должны превышать величин, установленных ГОСТом 17770-72 или "Санитарными нормами и правилами при работе с инструментами, механизмами и оборудованием, создающим вибрации, передаваемые на руки работающих".

126. Вибрирующее оборудование должно периодически, а также после ремонта, подвергаться проверке на соответствие их действующим санитарным нормам. Оборудование, не отвечающее требованиям санитарных норм, подлежит замене.

127. Работа с вибрирующим оборудованием должна проводиться, как правило, в отапливаемых помещениях с температурой воздуха не менее 18 град.С при влажности его 40 – 60% и скорости движения не более 0,2 м/сек. При работе в холодный период года в неотапливаемых помещениях или на открытом воздухе для периодического обогрева работающих должны предусматриваться отапливаемые помещения с температурой воздуха 22 – 24 град.С при скорости его движения не более 0,2 м/сек и влажности 40 – 60%. Кроме того, на рабочих местах рекомендуется предусматривать местный обогрев рабочих.

128. Части вибрирующего оборудования, удерживаемые руками работающего, должны иметь форму, обеспечивающую минимальное напряжение мышц, удобное для работы расположение и соответствовать требованиям технической эстетики.

Конструкция оборудования должна исключать возможность охлаждения рук работающего. Поверхности оборудования в местах контакта с руками должны иметь коэффициент теплопроводности не более 0,5 вт/м. град.

129. Уменьшение вибраций, передающихся на руки работающего, надлежит обеспечивать:

а) в источнике их образования – конструктивными и технологическими мерами путем изменения кинематической схемы, уравновешиванием масс, изменением масс или жесткостей, уменьшением технологических допусков на изготовление и сборку, применением материалов с большим внутренним трением и др.

б) по пути распространения – средствами виброизоляции и вибропоглощения, в частности, применением пружинных и резиновых амортизаторов, прокладок, облицовок рукояток вибропоглощающими материалами, применением динамических виброгасителей и местных инерционных гасителей, демпфирующих зажимов и др.

130. Изделия, обрабатываемые ручными инструментами, надлежит укладывать или закреплять приспособлениями так, чтобы устранять возникновение дополнительных вибраций изделия.

Б. Вибрация рабочего места

131. Производственное оборудование, машины и агрегаты, передающие вибрацию на рабочие места, надлежит конструировать и устанавливать таким образом, чтобы обеспечить на рабочих местах предельно допустимые величины вибрации в соответствии с требованиями "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий" СН 245-71.

132. Мероприятия по снижению вредного действия вибрации рабочих мест на организм работающих должны обеспечиваться путем:

а) применения дистанционного или автоматического управления, исключающего передачу вибрации на рабочие места;

б) осуществления комплекса мероприятий по виброизоляции рабочего места.

133. Эффективность устройств по снижению вибрации рабочих мест должна подтверждаться расчетами и рабочими чертежами фундаментов, амортизаторов или устройств дистанционного или автоматического управления, обеспечивающих соблюдение санитарных норм на рабочих местах.

134. Оборудование, создающее вибрации, надлежит конструировать и изготовлять в комплекте с виброизоляторами, рассчитанными на типовые условия установки или по заданию потребителя.

135. Для машин, вибрация которых является основным элементом технологического процесса (виброуплотнение бетона и др.), их устройство должно исключать необходимость и возможность нахождения рабочих во время работы на вибрирующих поверхностях.

Технологический процесс надлежит организовать таким образом, чтобы вибрации на рабочих местах, на рабочих площадках, на полу рабочего помещения были исключены или снижены до предельно допустимых величин (п. 133).

Запрещается пребывание рабочих на вибрирующей поверхности производственного оборудования во время его работы.

В. Шум

136. При конструировании производственного оборудования и инструментов, создающих при работе шум, надлежит руководствоваться требованиями санитарных норм, утвержденных в установленном порядке.

137. Выпускаемое производственное оборудование и инструменты надлежит снабжать паспортом с указанием спектра излучаемой звуковой мощности, определяемой по ГОСТ 11870-66 "Машины. Шумовые характеристики и методы их определения".

Расчет уровней звукового давления на рабочих местах необходимо производить исходя из уровней звуковой мощности, указанных в паспорте машины.

138. Шумы в источнике их образования надлежит уменьшать путем замены ударных процессов безударными и другими способами, для чего обязательно:

а) уменьшать амплитуду колебаний,

б) заменять металлические детали деталями из материалов с большим акустическим сопротивлением,

в) заменять подшипники качения подшипниками скольжения,

г) заменять ременные передачи клиноременными,

д) заменять возвратно-поступательное движение вращательным,

е) динамически уравновешивать все вращающиеся детали,

ж) применять демпфирующие материалы с большим внутренним трением (резина, пластмассы, войлок, асбест и др.).

з) применять вместо прямых зубчатых передач – косозубые или шевронные.

139. Уменьшение уровней шума на рабочих местах должно осуществляться:

а) устройством экранов, звукоизолирующих кожухов, ограждений или звукоизолирующих и вибродемпфирующих покрытий, а также звукоизолированных кабин наблюдения или дистанционного управления;

б) установкой глушителей аэродинамических шумов, создаваемых вентиляторами, компрессорными, газодинамическими и др. технологическими установками;

в) архитектурно-строительными методами в соответствии с требованиями строительных норм и правил.

140. Ручные механизированные инструменты с пневматическим приводом должны иметь глушители выхлопа.

141. Эффективность мероприятий по борьбе с шумом, обеспечивающих соблюдение санитарных норм на рабочих местах, должна подтверждаться расчетами и рабочими чертежами.

142. Эксплуатируемое оборудование надлежит не реже одного раза в год проверять с целью установления уровней звукового давления на рабочем месте. При этом необходимо обращать внимание на:

а) изношенность оборудования, особенно подшипников, шестерен и других сочленяющихся деталей,

б) состояние балансировки движущихся частей агрегата,

в) состояние крепления отдельных узлов, частей агрегата,