Устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением

После заполнения баллонов пористой массой и растворителем на его горловине выбивается масса тары (масса баллона без колпака, но с по­ристой массой и растворителем, башмаком, кольцом и вентилем).

Разрешение на освидетельствование баллонов выдается наполнительным станциям и испытательным пунктам органами Гос­гортехнадзора после проверки ими наличия:

производственных помещений, а также технических средств, обеспечивающих возможность качественного проведения освидетельст­вования;

приказа о назначении по предприятию лиц, ответственных за про­ведение освидетельствования из числа ИТР, имеющих соответствую­щую подготовку;

инструкции по проведению технического освидетельствования баллонов.

Оттиск клейма предприятие обязано зарегистрировать в органе Г осгортехнадзора.

Проверка качества, освидетельствование и приемка изго­товленных баллонов производятся работниками отдела технического контроля завода-изготовителя в соответствии с требованиями настоя­щих Правил, ГОСТов на баллоны и технических условий.

Величина пробного давления и время выдержки баллонов под проб­ным давлением на заводе-изготовителе устанавливаются для стандарт­ных баллонов по государственным стандартам, для нестандартных - по техническим условиям, при этом пробное давление должно быть не менее чем полуторное рабочее давление.

Пробное давление для баллонов, изготовленных из материа­ла, отношение временного сопротивления к пределу текучести которо­го более 2, может быть снижено до 1,25 рабочего давления.

Баллоны на заводе-изготовителе, за исключением баллонов для ацетилена, после гидравлического испытания должны также под­вергаться пневматическому испытанию давлением, равным рабочему давлению.

При пневматическом испытании баллоны должны быть погружены в ванну с водой. Баллоны для ацетилена должны подвергаться пнев­матическому испытанию на заводах, наполняющих баллоны пористой массой.

Баллоны новой конструкции или баллоны, изготовленныеj из ранее не применяемых материалов, должны быть испытаны по спе-| циальной программе, предусматривающей, в частности, доведение балло­нов до разрушения, при этом запас прочности по минимальному значе-| нию временного сопротивления металла при 20 °С должен быть не ме-1 нее 2,6 с пересчетом на наименьшую толщину стенки без прибавки] на коррозию. <

Результаты освидетельствования изготовленных баллонов, заносятся ОТК завода-изготовителя в ведомость, в которой должны. быть отражены следующие данные:

номер баллона;

дата (месяц и год) изготовления (испытания) баллона и следую-_t щего освидетельствования;

масса баллона, кг;

вместимость баллона, л;

рабочее давление, МПа (кгс/см²);

пробное давление, МПа (кгс/см²) ;

подпись представителя ОТК завода-изготовителя.

Все заполненные ведомости должны быть пронумерованы, прош­нурованы и храниться в делах ОТК завода.

Освидетельствование баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, включает:

осмотр внутренней и наружной поверхности баллонов;

проверку массы и вместимости;

гидравлическое испытание.

Проверка массы и вместимости бесшовных баллонов вместимостью до 12 л включительно и свыше 55 л, а также сварных баллонов, неза­висимо от вместимости, не производится.

Отбраковка баллонов по результатам наружногои внутренне­го осмотра должна производиться в соответствии с нормативно-техни­ческой документацией на их изготовление.

Запрещается эксплуатация баллонов, на которых выбиты не все данные, предусмотренные ст. 10.1.7.

Закрепление или замена ослабленного кольца на горловине или баш­мака должны быть выполнены до освидетельствования баллона.

Бесшовные стандартные баллоны вместимостью свыше 12 до 55 л при уменьшении массы от 7,5 до,10 % или увеличении их вмести­мости в пределах 1,5—2 % переводятся на давление, сниженное против первоначально установленного на 15 %. При уменьшении массы от 10 до 13,5 % или увеличении их вместимости в пределах от 2 до 2,5 % баллоны переводятся на давление, сниженное против установленного не менее чем на 50 %.

При уменьшении массы от 13,5 до 16 % или увеличении их вмести­мости в пределах от 2,5 до 3 % баллоны могут быть допущены к работе при давлении не более 0,6 МПа (6 кгс/см²). При уменьшении массы более 16 % или увеличении их вместимости более чем на 3 % баллоны бракуются.

64

г

I' 10.1.20. Баллоны, переведенные на пониженное давление, могут В использоваться для заполнения газами, рабочее давление которых не превышает допустимое для данных баллонов, при этом на них должны быть выбиты: масса; рабочее давление (Р) МПа [кгс/см²); пробное давление (П) МПа [кгс/см²); дата освидетельствования и клеймо испытательного пункта. .

^ Ранее нанесенные сведения на баллоне за исключением номера балло­на, товарного знака завода-изготовителя и даты изготовления должны быть забиты.

Баллоны должны быть перекрашены в соответствующий ‘ цвет.

При удовлетворительных результатах предприятие, на кото­ром проведено освидетельствование, выбивает на баллоне свое клеймо круглой формы диаметром 12 мм, дату проведенного и следующего освидетельствования (в одной строке с клеймом) .*

Результаты освидетельствования баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, записываются лицом, освидетельствовавшим баллоны, в журнал испытаний, имеющий, в частности, следующие графы:

товарный знак завода-изготовителя;

номер баллона;

дата (месяц, год) изготовления баллона;

дата произведенного и следующего освидетельствования;

масса, выбитая на баллоне, кг;

масса баллона, установленная при освидетельствовании, кг;

вместимость баллона, выбитая на баллоне, л;

вместимость баллона, определенная при освидетельствовании, л;

рабочее давление, Р, МПа [кгс/см²);

отметка о пригодности баллона;

подпись лица, производившего освидетельствование баллонов.

Освидетельствование баллонов для ацетилена должно произ­водиться на ацетиленовых наполнительных станциях не реже чем через 5 лет, оно включает:

осмотр наружной поверхности;

проверку пористой массы;

пневматическое испытание.

Состояние пористой массы в баллонах для ацетилена должно проверяться на наполнительных станциях не реже чем через 24 месяца.

' При удовлетворительном состоянии пористой массы на каждом баллоне должны быть выбиты:

годи месяц проверки пористой массы;

клеймо наполнительной станции;

клеймо (диаметром 12 мм с изображением букв Пм), удосто­веряющее проверку пористой массы.

Баллоны для ацетилена, наполненные пористой массой.

65

* Результаты технического освидетельствования баллонов емкостью более 100 п заносятся в паспорт баллонов. Клеймо на баллонах в этом случае не ставят.

3 — Зак. 92

При освидетельствовании испытывают азотом под давлением 3,5 МПа (35 кгс/см²).

Чистота азота, применяемого для испытания баллонов, должна быть не ниже 97 % по объему.

Результаты освидетельствования баллонов для ацетилена! заносят в журнал испытания, имеющий, в частности, следующие графы:{

номер баллона;

товарный знак завода-изготовителя;

дата (месяц, год) изготовления баллона;

подпись лица, производившего освидетельствование баллона.

Эксплуатация, хранение и транспортирование баллонов на предприятии должны производиться по инструкциям, утвержденным J главным инженером предприятия.

Рабочие, обслуживающие баллоны, должны быть обучены и проинструктированы.

Баллоны с газами должны храниться в специально спроекти­рованных длй этого открытых и закрытых складах.

Складское хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами запрещается.

Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления и других отопительных приборов и печей, и не менее 5 м от источников тепла с открытым огнем.

При эксплуатации баллонов находящийся в них газ запре­щается срабатывать полностью. Остаточное давление газа в баллоне должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см²).

Выпуск газов из баллонов в емкости с меньшим рабочим давлением должен производиться через редуктор, предназначенный для данного газа и окрашенный в соответствующий цвет.

Камера низкого давления редуктора должна иметь манометр и пружинный предохранительный клапан, отрегулированный на соот­ветствующее разрешенное давление в емкости, в которую перепускает­ся газ. |

При невозможности из-за неисправности вентилей выпустить на месте потребления газ из баллонов, последние должны быть возв­ращены на наполнительную станцию. Выпуск газа из таких баллонов на наполнительной станции должен прЬизводиться в соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером.

Наполнительные станции, производящие наполнение балло­нов сжатыми, сжиженными и растворенными газами, обязаны вести журнал наполнения баллонов, в котором, в частности, должны быть указаны:

дата наполнения;

номер баллона;

дата освидетельствования;

масса газа (сжиженного) в баллоне, кг;

подпись лица, наполнившего баллон.

і Если на одном заводе производится наполнение баллонов различны­ми газами, то по каждому газу должен вестись отдельный журнал напол­нения.

Наполнение баллонов сжиженными газами должно произ­водиться по инструкции, составленной и утвержденной в Порядке, установленном министерством (ведомством), в ведении которого •> находится завод-наполнитель (наполнительная станция).

Наполнение баллонов сжиженными газами должно соответствовать нормам, указанным в табл. 17.

і Т аблица17

Наименование газа

Масса газа на 1 л вместимости баллона, кг, не более

Вместимость балло­на, приходящаяся на 1 кг газа, л, не менее

І

2

3

Аммиак

0,570

1,76

Бутан

0,488

2,05

Бутилен, изобутилен

0,526

1,90

Окись этилена

0,716

1,40

Пропан

0,425

2,35

Пропилен

0,445

2,25

Сероводород, фосген, хлор

1,250

0,80

Углекислота

0,750

1,34

Фреон — 11

1,2

0,83

Фреон — 12

1,1

0,90

Фреон — 13

0,6

1,67

Фреон - 22

1,8

1,0

Хлористый метил, хлористый этил

0,8

1,25

Этилен

0,286

3,5

Для газов, не указанных в данной таблице, норма наполнения уста­навливается производственными инструкциями наполнительных станций.

Баллоны, наполняемые газом, должны быть прочно укреп­лены и плотно присоединены к наполнительной рампе. t 10.1.37. Запрещается наполнять газом баллоны, у которых:

истек срок назначенного освидетельствования;

истек срок проверки пористой массы;

поврежден корпус баллона;

* 4) неисправны вентили;

отсутствует надлежащая окраска или надписи;

отсутствует избыточное давление газа;

отсутствуют установленные клейма.

Наполнение баллонов, в которых отсутствует избыточное давление газов, производится после предварительной их проверки в соответствии с инструкцией завода-наполнителя (наполнительной станции).

Перенасадка башмаков и колец для колпаков, замена венти­лей должны производиться на пунктах по освидетельствованию балло­нов.

Вентиль после ремонта, связанного с его разборкой, должен быть проверен на плотность при рабочем давлении.

Производить насадку башмаков на баллоны разрешается только после выпуска газа, вывертывания вентилей и соответствующей дегазации баллонов.

Очистка и окраска наполненных газом баллонов, а также укреп­ление колец на их горловине запрещаются.

Транспортирование и хранение баллонов должны произво­диться с навернутыми колпаками.

Транспортирование баллонов для углеводородных газов произво­дится в соответствии с Правилами безопасности в газовом хозяйстве.

Хранение наполненных баллонов на заводе-наполнителе до выдачи их потребителям допускается без предохранительных колпаков.

Перемещение баллонов в пунктах наполнения и потребления газов должно производиться на предназначенных для этого тележках или при помощи других специальных устройств.

Перевозка баллонов автомобильным, железнодорожным, водным и воздушным транспортом должна производиться согласно правилам соответствующих транспортных министерств.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Необходимость и сроки приведения в соответствие с настоящими Правилами сосудов, находящихся в эксплуатации, а также в процессе изготовления, монтажа или реконструкции, должны быть определены администрацией предприятий и согласованы с местными органами Госгортехнадзора или Госгортехнадзорами союзных республик не позд­нее чем через 6 мес. с момента введения в действие настоящих Правил.

ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящих Правилах приняты следующие термины и определения:

Термины

Определения

Баллон

Бочка

Давление внутрен­нее (наружное) Давление пробное Давление рабочее

Давление расчетное Давление условное

Днище

Заглушка

Змеевик

Корпус

Крышка

Крышка люка Люк

Обечай ка Вместимость Окно смотровое Опора

Сосуд, имеющий одну или две горловины для установки вентилей, фланцев или штуцеров, предназначенный для транспортирования, хранения и использования сжатых, сжиженных или растворенных под давлением газов. Сосуд цилиндрической или другой формы, который можно перекатывать с одного места на другое и ставить на торцы без дополнительных опор, предназначенный для транспортирования и хранения жидких и других веществ.

Давление, действующее на внутреннюю (наружную) по­верхность стенки сосуда.

Давление, при котором производится испытание сосуда. Максимальное внутреннее избыточное или наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса.

Давление, на которое производится расчет на прочность. Расчетное давление при температуре 20°С, используе­мое при расчете на прочность стандартных сосудов (узлов, деталей, арматуры).

Неотъемная часть корпуса сосуда, ограничивающая внут­реннюю полость с торца.

Отъемная деталь, позволяющая герметично закрывать отверстия штуцера или бобышки.

Теплообменное устройство, выполненное в виде изогну­той трубы.

Основная сборочная единица, состоящая из обечаек и днищ.

Отъемная часть сосуда, закрывающая внутреннюю по­лость.

Отъемная часть, закрывающая отверстие люка. Устройство, обеспечивающее доступ во внутреннюю по- . лость сосуда.

Цилиндрическая оболочка замкнутого профиля, откры­тая с торцов.

Объем внутренней полости сосуда, определяемый по заданным на чертежах номинальным размерам. Устройство, позволяющее вести наблюдение за рабочей средой.

Устройство для установки сосуда в рабочем положе­нии и передачи нагрузок от сосуда на фундамент или несущую конструкцию.

:

Термины

Определения

Опора седловая Резервуар Рубашка сосуда

Соединение флан­цевое

Сосуд

Сосуд передвижной

Сосуд стационарный

Температура рабочей среды максимальная (минимальная)

Температура (допус­каемая) стенки мак­симальная (минималь­ная)

Температура стенки расчетная

Цистерна

Штуцер

Опора горизонтального сосуда, охватывающая нижнюю часть кольцевого сечения обечайки.

Стационарный сосуд, предназначенный для хранения газообразных, жидких и других веществ. Теплообменное устройство, состоящее изоболочки, ох­ватывающей корпус сосуда или его часть, и образую­щее совместно со стенкой корпуса сосуда полость, за­полненную теплоносителем.

¹

Неподвижное разъемное соединение оболочек, герметич­ность которого обеспечивается путем сжатия уплотни тельных поверхностей непосредственно друг с другом или через посрёдство расположенных между,ними прок­ладок из более мягкого материала, сжатых крепежными деталями.

Герметически закрытая емкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологичес­ких процессов, а также для хранения и транспортирова­ния газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера.

Предназначен для временного использования в различ­ных местах или во время его перемещения.

Постоянно установленный сосуд, предназначенный для эксплуатации в одном определенном месте.

Максимальная (минимальная) температура среды в со­суде при нормальном протекании технологического про­цесса.

Максимальная (минимальная) температура стенки, при которой допускается эксплуатация сосуда.

Температура, при которой определяются физико-меха­нические характеристики, допускаемые напряжения материала и проводится расчет на прочность элементов сосуда.

Передвижной сосуд, постоянно установленный на раме железнодорожного вагона, на шасси автомобиля (при­цепа)' или на других средствах передвижения, предназ­наченный для транспортирования и хранения газооб­разных, жидких и других веществ.

Деталь, предназначенная для присоединения к сосуду трубопроводов, трубопроводной арматуры/ контроль­но-измерительных приборов и т.п.

СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЕ ОРГАНИЗАЦИИ

№№

пп

Специализация

Организация

Адрес, телефон

1.

К

Сосуды нефтеперерабаты­вающего, нефтехимичес­кого, газового машино­строения, работающие под давлением до 16 МПа (160 кгс/см¹) : проектирование, ме­талловедение, изготов­ление, сварка, коррозия, расчеты на прочность.