---

Размеры транспортного пакета должны соответствовать требо­ваниям ГОСТ 24597—81.

Допускается штабелирование транспортных пакетов с мешка­ми в 2 ряда, банок — в 3 ряда, но с учетом загрузки вагонов до полной грузоподъемности или вместимости.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается упаковка. порошка в крупногабаритную тару по согласованной НТД. с -массой одного упаковочного места до 5 т, обеспечивающую сохранность качества порошка при транспортировании и хра­нении.

завода-изготовителя или товарного знака;

наименования и обозначения порошка по марке, грануломет­рическому составу и насыпной плотности;

даты выпуска и номера партии;

количества упаковочных мест в партии.

вляться всеми видами транспорта в крытых транспортных средст­вах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Транспортирование грузовых мест массой более 1250 кг производится на открытом подвижном сос­

таве, размещение и крепление груза должно производиться в со­ответствии с условиями погрузки и крепления грузов, утвержден­ными МПС. При транспортировании мелкими отправками поро­шок упаковывают в жестяную тару или ящики.

активных реагентов.

4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

   1. Изготовитель гарантирует соответствие железного порошка требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения.

Гарантийный срок хранения — 8 мес с момента изготовления.Изменение № 1 ГОСТ 9849—86 Порошок железный. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 28.09.89 № 2967

Дата введения 01.05.90

Вводную часть изложить в новой редакции: «Настоящий стандарт распро­страняется на железный порошок, полученный методами восстановления и рас­пыления расплава металла водой высокого давления или сжатым воздухом и предназначенный для изготовления изделий методом порошковой металлургии,, сварочных материалов и других целей. *

Стандарт соответствует СТ СЭВ 5014—85 в части железного порошка, по­лученного методом восстановления».

Пункты 1.1, 1.2 изложить в новой редакции:

«1.1. Железный порошок подразделяют:

по способу изготовления

восстановленный — В;

распыленный — Р;

по химическому составу — на марки ПЖВ1, ПЖВ2, ПЖВЗ, ПЖВ4,. ГІЖВ5, ПЖР2, ПЖРЗ и ПЖР5;

по гранулометрическому составу, по крупности зерна в мкм — 450, 315,. 200, 160, 71;

по насыпной плотности — на 22, 24, 26, 28, 30.

1.2. В условном обозначении железного порошка указывают:

порошок — П;

металл, из которого изготовлен порошок (железо) — Ж;

способ изготовления — В, Р;

марку по химическому составу — 1, 2, 3, 4, 5;

гранулометрический состав — 450, 315, 200, 160, 71;

насыпную плотность — 22, 24, 26, 28, 30».

Пример условного обозначения. Заменить слово: «П р и м е р» на «П р и м е- р ы»;

дополнить примером: «Порошок железный, распыленный, марки ПЖР2, по гранулометрическому составу 200, с насыпной плотностью 26:

ПЖР2.200.26 ГОСТ 9819—86».

Пункт 2.2. Таблицу 1 изложить в новой редакции:

Таблица 1

Массовая доля, %, не более

Марка

Железо

остатка, не-
растворимого
в соляной
кислоте

ГІЖВ1 ПЖВ2 ПЖВЗ П Ж В 4 ПЖВ5 ПЖР2 ПЖРЗ ПЖР5

Основа

То же

» »

»

»

»

»

0,02 0,02 0,05 0,12 0,25 0,02 0,05 0,10

0,08 0,10 0,15 0,15 0,25 0,05 0,08

0,10

0,10 0,35 0,40

0,45 0,45 0,15 0,20 0,30

0,015

0,02

0,02

0,03

0,05

0,02

0,02

0,03

0,015 0,02 0,02 0,03 0,05

0,02 0,02 0,03

0,15 0,25 0,50

1.1
2,0
0,20
0,50

1.6

С,20 0,30 0,40 0,50

0.25 0.30

потеои массы при прокали­вании в водо­роде (кисло­рода)

П р и м е ч а н и е. По требованию потребителя порошок марки ПЖР2 изго­товляют с массовой долей остатка, нерастворимого в соляной кислоте, не более 0,20 %.t

Пункт 2.3. Таблицу 2 изложить в новой редакции (кроме примечания):

Таблица 2

Восстаноз- .ленные

450

160

0—10

10—30

20—40

10—25

Остальное

10—30

Способ изго­товления по­рошков

Выход фракции, %, при размере частиц, мм

0—20

20—40

10—30

0—10

Ос­таль­ное

50—80

Распылен­ные

450

315

0—10

5—20

Остальное

10—30

30—55

0—10

0—15

1

200

0—25

11 р и м еч а и и я:

1. Порошок с гранулометрическим составом, не указанным в табл. 2, изго­товляют по согласованию изготовителя с потребителем.

2. Знак «—» означает, что контроль данных фракций не проводится. Наличие следов данных фракций не является браковочным признаком.

Примечание. Заменить слова: «для мелкого порошка» на «для порошка класса крупности 160».

Пункт 2.6. Таблицу 3 изложить в новой редакции:

Таблица 3

О

Насыпная плотность, г/см^а

бозначение насыпной плотности

22

24

26

28

30

Св. 2,1 до 2,3

ключ.

» 2,3 до 2,50 » » 2,50 до 2,70 » »2,70 до 2,90 »

» 2,90

Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем изготовля­

ют порошки с другой насыпной плотностью.

Пункт 2.7. Второй, третий абзацы изложить в новой редакции:

«для классов крупности 160 и 200 — ±0,08 г/см³; по требованию потребите­ля — ±0,05 г/см³;

для классов крупности 450, 315 и 71 — ±0,10 г/см³».

Пункт 2.8. Заменить слова: «мелкого порошка» на «порошка классов круп­ности 160 и 200»;

таблицу 4 изложить в новой редакции (кроме примечания)

:Табл и ц а

Плотность, г/см³, при давлении, не менее

, Марка

•РЮ МПа

700 МПа

ПЖВ1 НЖВ2 пжвз ПЖВ4 11Ж Р2 НЖРЗ

7,1

7,0

6,8

6,4

7,0

6,9

дополнить примечаниями z, <>:

«2. По требованию потребителя плотность порошка марки ПЖР2 при дав­лении 700 МПа должна бить не менее 7,1 г/см'

3. Нормы плотности порошка класса крупности 315 и давление прессования устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем».

Пункт 2.9 изложить в новой редакции: «2.9. Прочность прессовок и теку­

честь порошка классов крупности 160 и 200 должны соответствовать нормам, указанным в табл. 5.

Обозначение
насыпной
НЛОТНОС1И

Прочность прессовок. Н/мм², пс менее, при насыпной
плотности / г/см³

не более

І1ЖВІ

ІІЖВ2. ПЖВЗ

11ЖВ1

22

24

26

28

30

30

24

18

13

26

21

17

14

40

33

27

23

24

20

18

14

10

38

35

32

30

Примечание. Нормы текучести порошка с насыпной плотностью 22 ус­танавливают по согласованию изготовителя с потребителем».

Раздел 2 дополнить пунктом — 2.10: «2.10. В заказе для распыленных по­

рошков указывается способ распыления».

Пункт 3.1 изложить в новой редакции: «3.1. Железный порошок принимают партиями массой не более 12 т. Партия должна состоять из усредненного по­рошка и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим: товарный знак или наименования предприятия-изготовителя и товарный

знак;

номер партии;

дату изготовления;

результаты испытания».

Пункт 3.3. Первый абзац изложить в новой редакции: «Допускается изго­товителю для определения качества продукции пробу отбирать из усреднителя».

Раздел 3 дополнить пунктами — 3.4, 3.5:

«3.4. Значения остатка, нерастворимого в соляной кислоте, выхода проме­жуточных фракций гранулометрического состава порошка, влажности и разбро­са насыпной плотности порошка в пределах партии гарантируется технологией изготовления и изготовителем не определяется

.

3.5. Уплотняемости порошка класса крупности 315, текучесть порошка с на­сыпной плотностью 22 определяют по требованию потребителя».

Пункт 4.1. Третий абзац изложить в новой редакции: «Отбор представитель­ной пробы из усреднителя производят в точке, отделенной от поверхности или стенки усреднителя не менее чем на 300 мм»;

исключить слова: «неспсчснной», «для определения формуемости 300 г»; заменить значения для определения уплотняемости — 300 на 400;

для определения прочности прессовки — 100 на 200;

заменить слово: «готовой» па «представительной».

Пункт 4 2 изложить в новой редакции: «4.2. Массовую долю фосфора, крем­ния, марганца, серы, углерода в пробах порошка определяют по ГОСТ 16412.0-80—ГОСТ 16412.5-80, ГОСТ 16412.7—80, ГОСТ 16412.9—80, содержа­ние нерастворимого остатка — по ГОСТ 16412.8—70. Определение массовой до­ли кислорода по потере массы при прокаливании в водороде проводят по ГОСТ 18897—73, при этом из общей потери массы вычитают массовые доли углерода и влаги. Допускается при определении кислорода (потери массы при прокали­вании в водороде) по ГОСТ 18897—73 применять таблетирование навесок ана­лизируемого порошка.

Допускается определение химического состава другими методами, обеспе­чивающими требуемую точность анализа. При возникновении разногласий в оценке химического состава, его проводят по ГОСТ 16412.0-80 — ГОСТ 16412.5-80, ГОСТ 16412.7—80, ГОСТ 16412.9—80, ГОСТ 16412.8—70, ГОСТ 18897—73».

Р

Пункт 4.3 дополнить значениями: 0,315 (после 450), 0,200 (после 0,250).

Пункт 4.6 дополнить абзацем: «Для контроля разброса насыпной плотности в пределах данной расфасованной партии отбирают пять проб из разных емкос­тей и на каждой определяют насыпную плотность. Затем находят разность каж­дого определения со значением насыпной плотности данной партии. Значение разброса насыпной плотности при отборе пробы от партии из усреднителя га­рантируется технологией изготовления и изготовителем не определяется».

Пункт 4.7 изложить в новой редакции: «4.7. Определение уплотняемости

проводят по ГОСТ 25280—82, используя пресс-форму с диаметром образца 11,3, мм. Допускается использование пресс-формы с диаметром образца 25 мм. При возникновении разногласий

11,3 мм».

Пункт 4.8. Исключить слово: (6,50±0,05) г/см³.

Пункт 5.1 изложить в новой

используют пресс-форму с диаметром образца.

«неспеченной»; заменить значение: 6,28 г/см³ на

редакции: «5.1. Железный порошок упаковыва-

ют в мешки из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354—82, ГОСТ 16272—79 или другой НТД, толщиной не менее 0,18 мм. Заполненные мешки уплотняют, ваку­умируют и герметически закрывают. Масса порошка в одном мешке — упако­вочной единице — не должна превышать 25 кг. Мешки формируются на Ьоддо- не по ГОСТ 9078—84 или другой НТД в транспортный пакет, покрываются тер­моусадочной пленкой по действующей НТД и проходят термическую усадку. Уплотнение и вакуумирование производится для придания упаковочной единице

и пакету жесткости и компактности. Контроль визуальный. Допускается вакуума частью мешков без нарушения целостности пакета.

Допускается до 01.01.92 упаковка железного порошка в банки из жести по научно-технической документации толщиной не менее 0,5 мм. ки банок уплотняют заливкой, замазкой или любым другим способом,

потеря

черной Крыш- обеспе-

чивающим сохранность порошка при транспортировании и хранении. Масса од-

ного упаковочного места не должна превышать 50 кг.

Во всех случаях допускается применение дополнительных элементов ковки, повышающих ее надежность.

По согласованию изготовителя с потребителем допускаются другие упаковки по согласованной НТД, обеспечивающие сохранность порошка транспортировании и хранении.

упа-

виды
при

азмеры транспортного пакета должны соответствовать требованиям ГОСТ 24587—81.

Допускается штабелирование транспортных пакетов с мешками в два ряда, банок — в три ряда, но с учетом загрузки вагонов до полной грузоподъемности

или вместимости.

Ио согласованию изготовителя с потребителем допускается упаковка порош­ка в специализированных контейнерах по согласованной НТД с массой одного упаковочного места до 5 т, обеспечивающую сохранность качества порошка при

т

место» на «Каждый ме-

ранспортировании и хранении».

Пункт 5.3. Заменить слова: «Каждое упаковочное шок, банка, контейнер».

дополнить словами: «Верх, не кантовать».

Пункт 5.5. Заменить слова: «с условиями погрузки» на «с техническими ус­ловиями погрузки»; . и? ;

после слов «мелкими отправками» дополнить словами: «банки с. люрошком;. устанавливают в решетчатые дощатые ящики по ГОСТ 2991-85 или в обрешет­ки по ГОСТ 12082—82 или по другим ПТД»;. ,

дополнить абзацем: «Общие требования по'транспортированию’ -- тю I ОСТ 7566—81».

Пункт 5.6 изложить в новой редакции: «5.6. Железный порошок должен храниться в упаковке изготовителя в сухом помещении»

(НУС № 1 1990 г.)

Изменение № 2 ГОСТ 9849—86 Порошок железный. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 27.12.91 № 2187