---

I

СОЮЗА ССР

ПОРОШОК ЖЕЛЕЗНЫЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 9849—86
(СТ СЭВ 5014-85)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Моск

РАЗРАБОТАН Министерством черной металлургии СССР ИСПОЛНИТЕЛИ

К>. в. Манегин, В. ,Т. Абабков, В. В. Рукин, М. И. Кононов, В. В. Каратеева

Б. П. Белоусов

ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

Член Коллегии В. Г. Антипин

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствен­ного комитета СССР по стандартам от 25.04.86 № 1091

.УДК 669.11—494:006.354

Группа В56

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

*. - ^г*л‘ 7. 1?.'*⁵ ’-'V*-**;•*'лЛЧ*“р ⁺ V *4vV**,«*,: ,7 ,^ч♦‘ХігцД '■ 'М-^г ■’ ' ■ /•’V ’ /^7'*'> • • - і ,* '■ і / . _ч. , г-

ПОРОШОК ЖЕЛЕЗНЫЙ
Технические условия
Iron powder. Specifications

ОКП 147 900

ГОСТ
9849-86
(СТ СЭВ 5014—85)
Взамен
ГОСТ 9849—74

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25 апреля

1986 г. № 1091 срок действия установлен

с 01.07.87

до 01.07.92

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на железный порошок, полученный методом восстановления и предназначенный для из­готовления изделий методом порошковой металлургии, сварочных материалов и других целей. Стандарт полностью соответствует стандарту СЭВ 5014—85.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Железный порошок подразделяют:

по химическому составу — на марки ПЖВ1, ПЖВ2, ПЖВЗ, ПЖВ4, ПЖВ5;

по гранулометрическому составу, по максимальной крупности зерна — на средний — 450 мкм, мелкий—160 мкм, весьма мел­кий— 71 мкм;

по насыпной плотности — на 22, 24, 26, 28, 32.

1.2. В условном обозначении железного порошка

указывают:

порошок металл,

из которого изготовлен порошок (железо)

Издание официальное

Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1986

способ изготовления (восстановленный)—В;

марку по химическому составу— 1, 2, 3, 4, 5;

гранулометрический состав — 450, 160, 71;

насыпную плотность — 22, 24, 26, 28, 32.

Пример условного обозначения:

Порошок железный, восстановленный, марки ПЖВ1, по гра­нулометрическому составу 450, с насыпной плотностью 26:

ПЖВ1.450.26 ГОСТ 9849—86

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1. Железный ‘порошок должен изготовляться в соответствии! с требованиями настоящего стандарта по технологическому регла­менту, утвержденному в установленном порядке.

   2. Химический состав железного порошка должен соответст­вовать нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Массовая доля элемента, %, не более

М арка

Старое
обозначение

Железо

угле-
род

крем-
н и й

марга-
нец

сера

фосфор

ПЖВ1

ПЖВ2 пжвз ПЖВ4 ПЖВ5

пжо

ПЖ2 пжз ПЖ4 ПЖ6

Осно-
ва
»
»
»
>

0,02

0,03

0,08

0,12

0,25

0,08

0,15 0,10 0,20

0,30

0,10

0,35 0,40 0,45 0,50

0,015

0,02

0,02

0,03

0,05

0,015

0,02

0,02

0,03

0,05

0,15

0,20

0,50

1,0

2,0

0,2

0,3

0,4 0,5

0,6

кисло­род

2.3. Гранулометрический состав порошка вать нормам, указанным в табл. 2.

должен соответство-

Таблица 2

Выход фракции, %, при размере частиц, мм

Класс
крупности

От 0,45 до 0,25

От 0,25 до 0,16

От 0,16 до 0,10

От 0,10 до 0,071

От 0,071 до 0,045

Менее 0,045

450

160

71

10—30 Остальное

— 0—10

10—25

10—30

0
20—40
0—10

20
20—30
Остальное

10—30

50—80

Примечание. По требованию потребителя для мелкого порошка при размере частиц от 0,25 до 0,16 мм выход фракции должен соответствовать 0—3,5%.

Т

Обозначение
насып ной
плотности

22

24

26

28

32

аблица 3

Н а сы п н а я плотность, г/с м

До 2,30 включ.

Св. 2,30 до 2,50 включ.

» 2,50 » 2,70

» 2,70 » 3,00

Св. 3,00

для мелкого порошка — ±0,08 г/см³, по требованию потребите­ля — ±0,05 г/см³;

для среднего и весьма мелкого порошка — ±0,1 г/см³.

Т аблица 4

Плотность, г/см³, при давлении, не менее

700 МПа

ПЖВ1 ПЖВ2 ПЖВЗ

ПЖВ4 ПЖВ5

6,0

5,9

5,8

5,5

7,0

6,9

6,8

6,3

Примечание. Уплотняемость определяют для давления 700 МПа. По

требованию потребителя уплотняемость определяют для давления 400 МПа вместо 700 МПа.

Насыпная плотность

Прочность неспеченных
прессовок, МПа, не менее

Таблица 5

I—ь**^*>»**н—^.| а и 11 I II w 11

Текучесть, с/50г,
не более

22

24

26

28

32

30

22

18

14

8

40

38

36

34

Примечания:

1. Нормы прочности неспеченных прессовок факультативны до 01.01.87, после чего уточняются. До 01.01.88 параллельно с прочностью неспеченных прес­совок определяется формуемость: образец должен сохранять свою форму при плотности не менее 7,2 г/см³ у низкого торца прессовок и не более 3,9 г/см³ с другой его стороны.

2. Текучесть порошка с насыпной плотностью 22 определяют по требованию потребителя. Нормы устанавливаются по согласованию изготовителя с потреби­телем.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

Таблица 6

Объем партии,
шт.

Объем выборки,
шт.

Объем партии,
шт.

Объем выборки,
шт.

1—5

6—15 16—35 36—60

Все

5

7

8

61—99
100—149

150— 199 200—299

9 10

11 12

Примечание. От каждых последующих полных или неполных 100 упа­ковочных единиц в партии отбирают по одной упаковоч­ной единице.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному (из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии. Результаты повторных ис­пытаний распространяются на всю партию.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на новой пробе.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

   1. Испытания проводят на одной представительной пробе. Отбор и подготовка пробы — по ГОСТ 23148—78.

При отборе точечных проб из усреднителя точки отбора выби­рают на середине радиуса сечения усреднителя. Точки отбора не должны повторяться, а глубина погружения щупа в массу по­рошка должна быть не менее 300 мм.

Отбор новой пробы для проведения повторных испытаний про­водят после дополнительного перемешивания железного порошка в усреднителе в течение 5 мин.

Масса готовых проб должна составлять не менее 1400 г.

От готовой пробы отбирают:

для определения химического состава и остатка, нераствори­мого в соляной кислоте— 100 г;

для определения гранулометрического состава — 200 г;

для определения насыпной плотности — 300 г;

для определения уплотняемое™ — 300 г;

для определения прочности неспеченной прессовки—100 г;

для определения формуемости — 300 г;

для определения текучести — 200 г.

Внешний вид порошка определяют на готовой пробе.

Допускается проведение нескольких испытаний на одной про­бе или ее части.

Метод определения текучести порошка с насыпной плотностью 22 устанавливается по согласованию потребителя с изготовителем.

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

   1. Железный порошок упаковывают в мешки из полиэтилено­вой пленки толщиной не менее 0,2 мм по ГОСТ 10354—82, ГОСТ 16272—79 или другой НТД. Заполненные мешки виброуплотняют, вакуумируют и герметизируют. Масса порошка в одном мешке (упаковочной единице) не должна превышать 25 кг. Упаковочные единицы комплектуют на жестком поддоне по ГОСТ 9570—73 или другой действующей НТД, покрытом гофрированным картоном по ГОСТ 7376—84, и скрепляют по периметру липкой лентой по действующей НТД прочностью на разрыв не менее 25 кг.

Комплект упаковочных мест на поддоне покрывают коробом из гофрированного картона по ГОСТ 7376—84, а затем — полиэтиле­новой термоустойчивой пленкой с последующей термоусадкой по НТД.

До 01.01.89 допускается упаковка железного порошка по дейст­вующей НТД в банки из черной жести толщиной не менее 0,5 мм. Крышки банок уплотняют заливкой или замазкой материалом, обеспечивающим влагонепроницаемость. Масса одного упаковоч­ного места не должна превышать 50 кг. С 01.01.89 упаковка в банки — по согласованию изготовителя с потребителем.